一种换热器内胆结构的制作方法

1.本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种换热器内胆结构。


背景技术：

2.换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，而换热器的内胆就是进行热交换的部件。
3.现有的换热器内胆大多为套管式，即由直径不同的直管制成的同心套管，并由u形弯头连接而成，在这种换热器中，一种流体走管内，另一种流体走环隙，两者皆可得到较高的流速，故传热系数较大，但是该种换热器内胆未使用时会产生热量损失，进而使得装置所需能源消耗较多。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种换热器内胆结构，解决了该种换热器内胆未使用时会产生热量损失，进而使得装置所需能源消耗较多的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种换热器内胆结构，包括交换管，所述交换管的两端分别与两组法兰盘的中部固定连接，所述法兰盘的顶部均匀开设有多组纵向贯穿法兰盘的安装孔，所述交换管左侧的底部与冷介质输入管朝向交换管的一端连通，所述交换管右侧分别与第一输出管朝向交换管的一端和第二输出管朝向交换管的一端连通，所述第二输出管位于第一输出管的顶部，所述交换管内部设置有间壁换热管和蓄温管，所述间壁换热管和蓄温管相向的一端分别与中间管的两端连通，且间壁换热管与蓄温管相向的一侧固定连接，所述间壁换热管的顶端与一组热介质输入管的底端连通，所述蓄温管的底端与另一组热介质输入管的顶端连通，两组所述热介质输入管的另一端分别穿过交换管的两端，且两组热介质输入管均与交换管固定连接，所述蓄温管内部设置有连通管，所述连通管的两端分别与蓄温管的两端固定连接，所述连通管的外表面均匀开设有多组连通槽，且连通槽的外表面分别与六组隔板朝向连通管的一侧固定连接，所述隔板背向连通管的一侧与蓄温管内壁固定连接，每两组相邻隔板之间均设置有蓄温块，所述蓄温块外侧壁与蓄温管的内壁粘接。
8.优选的，多组所述连通槽均位于六组隔板的间隙处，且连通槽朝向相邻蓄温块。
9.优选的，所述连通管的内径大于中间管的直径和热介质输入管的直径，且连通管位于热介质输入管和中间管的外侧。
10.优选的，所述蓄温块为挤塑聚苯块，且蓄温块的形状为弧形，蓄温块的长度与连通管的长度相等。
11.优选的，所述第一输出管位于蓄温管右侧底部，所述第二输出管位于间壁换热管右侧顶部，所述蓄温管和间壁换热管均为碳钢管。
12.优选的，所述交换管的外表面包覆有保温层，保温层为聚氨酯层，且保温层与交换管之间粘接固定。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种换热器内胆结构，具备以下有益效果：
15.1、该换热器内胆结构，通过蓄温管内设置有蓄温块，以及连通管表面连通槽与蓄温块的配合，使得蓄温管内蓄温块较易于蓄温，并使得蓄温管保持一定的温度，进而在不输入热介质时，通过冷介质与蓄温管的热交换仍能够输出具有一定温度的介质，从而减少了能源的消耗，通过冷介质与间壁换热管和蓄温管进行热交换后从第二输出管输出，使得输出的介质温度较高。
16.2、该换热器内胆结构，通过交换管的外表面包覆有保温层，减少了外界环境对交换管的影响，减少了热量的损耗，提高了装置的使用效果，通过连通管的内径大于中间管的直径和热介质输入管的直径，且连通管位于热介质输入管和中间管的外侧，使得输入热介质时能够流入连通管内，提高了装置使用的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构剖视图；
19.图3为本实用新型蓄温管内部结构示意图。
20.图中：1、交换管；2、法兰盘；3、安装孔；4、冷介质输入管；5、第一输出管；6、第二输出管；7、间壁换热管；8、热介质输入管；9、蓄温管；10、中间管；11、连通管；12、连通槽；13、隔板；14、蓄温块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种换热器内胆结构，包括交换管1，交换管1的两端分别与两组法兰盘2的中部固定连接，法兰盘2的顶部均匀开设有多组纵向贯穿法兰盘2的安装孔3，交换管1左侧的底部与冷介质输入管4朝向交换管1的一端连通，交换管1右侧分别与第一输出管5朝向交换管1的一端和第二输出管6朝向交换管1的一端连通，第二输出管6位于第一输出管5的顶部，第一输出管5位于蓄温管9右侧底部，第二输出管6位于间壁换热管7右侧顶部，蓄温管9和间壁换热管7均为碳钢管，通过冷介质与间壁换热管7和蓄温管9进行热交换后从第二输出管6输出，使得输出的介质温度较高，交换管1内部设置有间壁换热管7和蓄温管9，间壁换热管7和蓄温管9相向的一端分别与中间管10的两端连通，且间壁换热管7与蓄温管9相向的一侧固定连接，间壁换热管7的顶端与一组热介质输入管8的底端连通，蓄温管9的底端与另一组热介质输入管8的顶端连通，两组热介质输入管8的另一端分别穿过交换管1的两端，且两组热介质输入管8均与交换管1固定连接，蓄温管9内部设置有连通管11，连通管11的两端分别与蓄温管9的两端固定连接，连通管11的外表面
均匀开设有多组连通槽12，且连通槽12的外表面分别与六组隔板13朝向连通管11的一侧固定连接，隔板13背向连通管11的一侧与蓄温管9内壁固定连接，每两组相邻隔板13之间均设置有蓄温块14，蓄温块14外侧壁与蓄温管9的内壁粘接，蓄温块14为挤塑聚苯块，且蓄温块14的形状为弧形，蓄温块14的长度与连通管11的长度相等，挤塑聚苯块导热系数为0.028
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0.03，保温效果较好，且耐潮湿，通过蓄温管9内设置有蓄温块14，以及连通管11表面连通槽12与蓄温块14的配合，使得蓄温管9内蓄温块14较易于蓄温，并使得蓄温管9保持一定的温度，进而在不输入热介质时，通过冷介质与蓄温管9的热交换仍能够输出具有一定温度的介质，从而减少了能源的消耗。
23.具体的，为了使得热介质能够输入至蓄温块14处，多组连通槽12均位于六组隔板13的间隙处，且连通槽12朝向相邻蓄温块14，连通管11的内径大于中间管10的直径和热介质输入管8的直径，且连通管11位于热介质输入管8和中间管10的外侧，使得输入热介质时能够流入连通管11内，并通过连通管11进入到蓄温管9并对蓄温块14加热。
24.具体的，为了提高装置的使用效果，交换管1的外表面包覆有保温层，保温层为聚氨酯层，且保温层与交换管1之间粘接固定，减少了外界环境对交换管1的影响，减少了热量的损耗。
25.工作原理：通过冷介质输入管4向交换管1内输入冷介质，通过一组热介质输入管8向间壁换热管7和蓄温管9内输入热介质，初始使用时先输入热介质进行预热，此时热介质流入蓄温管9内时，能够通过连通管11表面的连通槽12输入至蓄温块14处，并使得蓄温块14吸收热量，进而使得蓄温管9处在停止输入热介质时能够保持一定的稳定，当需要对冷介质升温较低时，通过冷介质输入管4输入冷介质后从第一输出管5处输出，此时冷介质只与蓄温管9进行热交换，当需要对冷介质升温较高时，分别从冷介质输入管4和热介质输入管8输入冷介质和热介质，并使得冷介质在于蓄温管9和间壁换热管7进行热交换后从第二输出管6输出。
26.综上所述，该换热器内胆结构，通过蓄温管9内设置有蓄温块14，以及连通管11表面连通槽12与蓄温块14的配合，使得蓄温管9内蓄温块14较易于蓄温，并使得蓄温管9保持一定的温度，进而在不输入热介质时，通过冷介质与蓄温管9的热交换仍能够输出具有一定温度的介质，从而减少了能源的消耗，通过冷介质与间壁换热管7和蓄温管9进行热交换后从第二输出管6输出，使得输出的介质温度较高，通过交换管1的外表面包覆有保温层，减少了外界环境对交换管1的影响，减少了热量的损耗，提高了装置的使用效果，通过连通管11的内径大于中间管10的直径和热介质输入管8的直径，且连通管11位于热介质输入管8和中间管10的外侧，使得输入热介质时能够流入连通管11内，提高了装置使用的稳定性。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。