一种凝汽器管道清除内垢用的胶球的制作方法

1.该实用新型涉及凝汽器清洗技术领域。


背景技术：

2.用专用清洗胶球进行除垢的清洗方法，是利用尺寸稍大的特殊橡胶海绵清洁球，每隔一段时间自动地在冷凝管内循环，球体与管壁摩擦，依靠冷却水的动力,自动将冷凝管内壁上的沉积物、微生物膜、污垢清除带走。清洁完成后，通过体外过滤的方式，自动将胶球从冷却水中分离出来。这是目前为止使凝汽器内部换热管长期保持清洁状态的有效方法之一。
3.理想状态下，如果换热管的内壁是滑的或者冷水流体是没有粘性的，那么换热管内部截面上的每一个点上的冷水的速度应该是相等。但是实际中换热管的内壁是有粗糙度的，而冷水流体也有一定的粘性，所以造成紧靠内壁处的流体速度较小，且，从换热管的管壁到管中心的截面中，流动速度将有一定的梯度变化(从0到最大值)当靠近管的中心时速度应该达到最大。因此，在实际清洁过程中，胶球会趋向于自管中心快速的通过换热管，较少的与管内壁发生有效的摩擦，这种现象的存在，对于清洁效率产生了不利的影响。本实用新型就是基于该问题提供的一种技术解决方案。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种凝汽器管道清除内垢用的胶球，用于解决现有胶球在清洗过程中对于内垢的清洗效率低的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：
6.一种凝汽器管道清除内垢用的胶球，该胶球的外部包覆材料是橡胶材料，内部设置偏心块，该胶球的整体密度接近输送流体的密度，其密度误差
±
10％，其特征在于：
7.所述胶球包括圆柱部位、以及位于圆柱部位两端的子弹头；所述偏心块位于圆柱部位内，且偏心块相对于圆柱部位轴线偏心设置，在圆柱部位的外表面设置有螺旋凹槽ⅰ，以及在该子弹头上设置有螺旋凹槽ⅱ。
8.进一步地，所述螺旋凹槽ⅰ和螺旋凹槽ⅱ彼此贯穿且旋向相同。
9.进一步地，所述胶球的圆柱部分的外表面覆盖一层耐磨材料涂层。
10.进一步地，所述耐磨材料涂层为耐磨陶瓷涂层。
11.进一步地，在胶球的圆柱部分表面设置尖角。
12.进一步地，在胶球的圆柱部分套置金属外壳，该金属外壳与橡胶材料通过胀紧的方式固定连接为一体，并在该金属外壳上设置有与螺旋凹槽ⅰ对应的镂空。
13.进一步地，所述金属外壳的外表面设置有倒刺。
14.进一步地，所述倒刺在外壳上的凸起高度在0.5毫米。
15.进一步地，所述偏心块为圆柱体，材质为铅块。
16.进一步地，所述偏心块的总质量占据胶球的总质量的40％至60％。
17.本实用新型的有益效果是：本胶球是由轻质的橡胶部分和配重的铅芯组成的复合结构，且铅芯相对于胶球的轴向以偏心的方式存在，通过胶球撞击、旋转摩擦等方式将内垢自换热管内壁清除，提高了清除效率和清除的质量。
附图说明
18.图1胶球的立体图。
19.图2为胶球的主视图。
20.图3为胶球的纵向剖视图。
21.图4为胶球的侧视图。
22.图5为胶球的横向剖视图。
23.图6为实施例四的剖视图。
24.图中：
25.10胶球，11圆柱部位，111螺旋凹槽ⅰ，112螺旋凹槽ⅱ，12子弹头，
26.20偏心块，
27.30外壳。
具体实施方式
28.本实施例基于胶球收发系统进行工作，具体来说，胶球收发系统包括二次滤网、收球网、装球室、胶球输送泵、分汇器、阀门、管路和电气控制柜等部件组成。使用胶球清洗装置可在机组不减负荷的情况下清洗凝汽器，提高凝汽器的传热效果。可防止冷却管因结垢而腐蚀，延长冷却管的使用寿命。
29.通过胶球在该系统和凝汽器之间往复的循环运行，来满足对于换热管清洁的要求。
30.本实施例中，该胶球10的外部包覆材料是橡胶复合材料，因而具有良好弹性，可以很容易压缩、弯曲。内部偏心块20，该胶球的整体密度接近于输送流体的密度，其密度误差
±
10％，其产生足够的偏心效应。
31.实施例一
32.参考图1至图5，本实施例的换热管内经为25mm，胶球10的最大尺寸为24
±
0.5
㎜
，最优的组合方式，偏心块的总质量占据胶球的总质量的50％左右，误差
±
10％。
33.该胶球10具有以下外轮廓，包括中部的圆柱部位11、以及位于圆柱部位两端的子弹头12，上述的偏心块20位于圆柱部位11内，并相对于轴向位置存在偏心。在圆柱部位11的外表面设置有螺旋凹槽ⅰ111，该螺旋凹槽存在于圆柱部位的外围，均匀布置。以及在该子弹头12上设置有自该圆柱部位延伸来螺旋凹槽ⅱ112，最佳的，螺旋凹槽ⅰ111和螺旋凹槽ⅱ112彼此贯穿且旋向相同。
34.优选的方式，该偏心块为小型的圆柱体，材质为铅块，作为配重使用。
35.当清洗除垢时，在流体的压差力的作用下，该胶球在换热管内部高速旋转，旋转的动力来自于螺旋凹槽ⅰ、ⅱ，旋转的同时，偏心块20的存在使得该胶球在管内有一个抖动的动作，该抖动使得该胶球在管内既具有自转，又具有一定的公转，抖动的过程中，使得该胶球10不定时的撞击管壁，撞击的过程有利于管内内垢的脱落，即，该胶球在管内也不是平稳
的以自转的形式存在，形成自旋转、撞击等动作增加清洗除垢效果。因此，本实施例所述的胶球10在换热管内非平稳的状态，提高了内垢的清除效率。在胶球一次通过换热管内的过程中，胶球可以多次撞击管壁，且自旋转、且管内的冷却水高速的冲击换热管内壁，因而具有更优良的清洗除垢效果。
36.本实施例中，在清洗过程中，该胶球在换热管内以一定的速度通过，且在通过的过程中，胶球旋转、撞击换热管的内壁，将内垢清除。
37.实施例二
38.在胶球10的圆柱部分的外表面覆盖一层耐磨材料涂层，例如，耐磨陶瓷涂层，该耐磨材料涂层的硬度明显的高于换热管内壁水垢的硬度，通过撞击、旋转摩擦等方式将内垢自换热管内壁清除。
39.实施例三
40.在胶球10的圆柱部分的表面设置有带有尖角，该尖角作用于内垢，可以快速的将内垢清除。
41.实施例四
42.参考图6，在胶球10的圆柱部分套置一个金属的外壳30，该金属外壳与橡胶材料通过胀紧的方式固定连接为一体，并在该金属外壳上设置有预定的镂空，该镂空与上述的螺旋凹槽ⅰ对应，进行防护。
43.并在该金属外壳的外表面设置有倒刺，所谓的倒刺，是指在该金属外壳上通过拉毛工艺形成的具有微观凸起的倒刺，本实施例中，该倒刺在外壳上的凸起高度在0.5毫米左右，该倒刺在外壳的表层形成密集的尖状部位，用于提高针对内垢的清除效率和清除效果。
44.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种凝汽器管道清除内垢用的胶球，该胶球(10)的外部包覆材料是橡胶材料，内部设置偏心块(20)，该胶球的整体密度接近输送流体的密度，其密度误差
±
10％，其特征在于：所述胶球(10)包括圆柱部位(11)、以及位于圆柱部位两端的子弹头(12)；所述偏心块(20)位于圆柱部位(11)内，且偏心块(20)相对于圆柱部位轴线偏心设置，在圆柱部位(11)的外表面设置有螺旋凹槽ⅰ(111)，以及在该子弹头(12)上设置有螺旋凹槽ⅱ(112)。2.根据权利要求1所述的一种凝汽器管道清除内垢用的胶球，其特征在于，所述螺旋凹槽ⅰ(111)和螺旋凹槽ⅱ(112)彼此贯穿且旋向相同。3.根据权利要求1所述的一种凝汽器管道清除内垢用的胶球，其特征在于，所述胶球(10)的圆柱部分的外表面覆盖一层耐磨材料涂层。4.根据权利要求3所述的一种凝汽器管道清除内垢用的胶球，其特征在于，所述耐磨材料涂层为耐磨陶瓷涂层。5.根据权利要求1所述的一种凝汽器管道清除内垢用的胶球，其特征在于，在胶球(10)的圆柱部分表面设置尖角。6.根据权利要求1所述的一种凝汽器管道清除内垢用的胶球，其特征在于，在胶球(10)的圆柱部分套置金属外壳(30)，该金属外壳与橡胶材料通过胀紧的方式固定连接为一体，并在该金属外壳上设置有与螺旋凹槽ⅰ对应的镂空。7.根据权利要求6所述的一种凝汽器管道清除内垢用的胶球，其特征在于，所述金属外壳的外表面设置有倒刺。8.根据权利要求7所述的一种凝汽器管道清除内垢用的胶球，其特征在于，所述倒刺在外壳上的凸起高度在0.5毫米。9.根据权利要求1所述的一种凝汽器管道清除内垢用的胶球，其特征在于，所述偏心块为圆柱体，材质为铅块。10.根据权利要求1所述的一种凝汽器管道清除内垢用的胶球，其特征在于，所述偏心块的总质量占据胶球的总质量的40％至60％。

技术总结
本实用新型提供一种凝汽器管道清除内垢用的胶球，用于解决现有胶球在清洗过程中对于内垢的清洗效率低的问题。该胶球的外部包覆材料是橡胶材料，内部设置偏心块，该胶球的整体密度接近输送流体的密度，其密度误差


技术研发人员：胡延朋 桑新文 丁秋生 王付强
受保护的技术使用者：山东福佑德环保工程有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/11/16