一种制冷盘管的制作方法

1.本技术涉及冷却塔用设备的领域，尤其是涉及一种制冷盘管。


背景技术：

2.冷却塔将冷却介质通过换热器的盘管和水、空气等进行热交换，完成热交换降温后离开换热器，冷却介质重新冷却热源，升温后再进入盘管，如此循环。
3.参照图1的相关技术，制冷盘管包括支架1，支架1上设置有输入管道13以及输出管道14，支架1上设置有若干蛇形的冷却盘管15，冷却盘管15一端与输入管道13相连，另一端与输出管道14相连。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在将冷却盘管一端焊接在输出管道或输入管道侧面上时，由于输出管道以及输入管道的侧面均为弧形，冷却盘管的一端为平面，操作人员难以将冷却盘管的一端焊接在输出管道或输入管道的侧面。


技术实现要素：

5.为了方便操作人员将冷却盘管的一端焊接在输入管道的侧面上，本技术提供一种制冷盘管。
6.本技术提供的一种制冷盘管采用如下的技术方案：
7.一种制冷盘管，包括支架，所述支架上设置有输入管道以及输出管道，所述输入管道以及输出管道之间设置有若干冷却盘管，所述冷却盘管通过连接件与输入管道相连通，所述连接件包括若干安装圆环，所述输入管道上开设有若干预埋通孔，所述安装圆环设置在预埋通孔内，所述冷却盘管的一端设置在安装圆环上。
8.通过采用上述技术方案，在将冷却盘管的一端焊接在输入管道时，操作人员先将安装圆环焊接在预埋通孔内，通过安装圆环上的平面与冷却盘管一端的平面进行焊接，方便了操作人员将冷却盘管焊接在输入管道上。
9.可选的，所述连接件还包括连接管，所述连接管的一端设置在安装圆环上，所述连接管远离输入管道的一端套设并焊接在冷却盘管上。
10.通过采用上述技术方案，在将冷却盘管安装在输入管道上时，操作人员可通过实际的情况调节连接管穿入冷却盘管内的距离，从而实现对不同冷却盘管的安装，方便操作人员将冷却盘管安装在输入管道上。
11.可选的，所述连接管与输入管道之间设置有预定位组件，所述预定位组件包括定位杆以及用于将连接管限位在定位杆上的锁紧件，所述定位杆与安装圆环垂直，所述连接管滑移连接在定位杆上。
12.通过采用上述技术方案，在操作人员将连接管焊接在安装圆环上时，操作人员可将连接管滑移连接在定位杆上，将连接管向靠近安装圆环的方向移动，使连接管一端与安装圆环抵触，随后操作人员筒过锁紧件将连接管预定位锁紧在定位杆上，方便操作人员将连接管焊接在安装圆环上。
13.可选的，所述锁紧件包括锁紧把手，所述锁紧把手螺纹连接在定位杆上，所述锁紧把手位于连接管背离输入管道的一侧。
14.通过采用上述技术方案，在操作人员需要将连接管锁紧在定位杆上时，操作人员只需要将锁紧把手拧紧，使锁紧把手与连接管相抵触，从而将连接管锁紧安装在锁紧把手与安装圆环之间，结构简单。
15.可选的，所述支架设置有两个且分别为第一支架以及第二支架，所述第一支架与第二支架之间设置有定位装置，所述定位装置包括若干设置在第一支架上的滑移板以及用于将第一支架上的滑移板限位在第二支架上的限位件，若干所述滑移板相互平行，所述第二支架上表面开设有若干供滑移板滑移的滑移槽，若干所述滑移板均滑移连接在滑移槽内，所述滑移槽沿滑移槽长度方向贯穿第二支架。
16.通过采用上述技术方案，当第一支架以及第二支架需要堆叠在一起进行储存时，操作人员只需要将滑移板滑移连接在滑移槽内，之后通过限位件将滑移板限位在滑移槽内，实现将第一支架以及第二支架进行堆叠，减少堆叠好后，第一支架以及第二支架在外力作用下相互移动的情况发生。
17.可选的，所述限位件包括转动板以及限位杆，所述转动板转动连接在第二支架侧壁上，所述转动板用于与滑移板相抵触，所述限位杆贯穿转动板并穿设在第二支架上，若干所述转动板之间形成将若干滑移板限位的空间。
18.通过采用上述技术方案，在操作人员需要将滑移板限位在滑移槽内时，操作人员只需要将转动板转动，使转动板与滑移板相抵触，随后将限位杆穿过转动板并穿设在第二支架上，实现将转动板进行锁紧固定，从而实现将滑移板限位在滑移槽内，操作简单。
19.可选的，所述限位件还包括复位弹簧以及安装板，所述安装板设置在限位杆上且位于转动板背离第二支架的一侧，所述复位弹簧套设在限位杆上，所述复位弹簧位于安装板与转动板之间；所述复位弹簧一端设置在转动板上，另一端设置在安装板上。
20.通过采用上述技术方案，在操作人员需要将滑移板限位时，操作人员通过安装板将限位杆沿远离第二支架的方向移动，复位弹簧被拉伸，之后将限位杆与第二支架抵触，复位弹簧的作用下，限位杆穿入第二支架内，实现将转动板锁紧在第二支架上，方便操作人员的操作。
21.可选的，所述冷却盘管内侧壁上设置有螺纹压槽。
22.通过采用上述技术方案，螺纹压槽的设置增加了热交换的面积；通过热胀冷缩原理，减少日常使用过程中的结垢，保证整体工作的热效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过连接件，实现平面与平面的焊接，方便了操作人员将冷却盘管的一端焊接在输入管道上；
25.2.通过预定位组件实现将连接管进行预定位，方便操作人员将连接管与安装圆环焊接；
26.3.通过冷却盘管内侧壁的螺纹压槽，增加了热交换的面积，通过热胀冷缩的原理减少了冷却盘管上的结垢。
附图说明
27.图1是相关技术的结构示意图。
28.图2是本技术具体实施例的结构示意图。
29.图3是本技术具体实施例的结构示意图，用于展示连接件以及定位装置的结构示意图。
30.图4是本技术的图3中a处的放大图。
31.图5是本技术的图3中b处的放大图。
32.图6是本技术的冷却盘管的剖视图，用于展示螺纹压槽。
33.附图标记：1、支架；11、第一支架；12、第二支架；13、输入管道；14、输出管道；15、冷却盘管；16、滑移槽；2、连接件；21、连接管；22、安装圆环；23、预埋通孔；24、滑移块；3、预定位组件；31、定位杆；32、锁紧把手；4、定位装置；41、滑移板；42、限位件；421、转动板；422、复位弹簧；423、安装板；424、限位杆；5、螺纹压槽。
具体实施方式
34.以下结合附图2
‑
6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种制冷盘管。参照图2，一种制冷盘管包括支架1，支架1上固定连接有输入管道13以及输出管道14，输入管道13与输出管道14之间设置有若干冷却盘管15。
36.参照图3以及图4，冷却盘管15通过连接件2与输入管道13相连通，连接件2包括连接管21以及若干安装圆环22，输入管道13上开设有若干预埋通孔23，安装圆环22焊接在预埋通孔23的孔壁上。
37.参照图3以及图4，连接管21与输入管道13之间设置有预定位组件3，预定位组件3包括定位杆31以及锁紧件，定位杆31固定连接在输入管道13侧壁上，定位杆31与安装圆环22垂直，连接管21侧壁上固定连接有滑移块24，滑移块24滑移连接在定位杆31上；锁紧件包括锁紧把手32，锁紧把手32螺纹连接在定位杆31上，锁紧把手32位于滑移块24背离输入管道13的一侧，锁紧把手32与滑移块24抵触。
38.参照图3以及图4，冷却盘管15远离输入管道13的一端也通过连接件2与输出管道14相连通，冷却盘管15、输出管道14的连接结构与冷却盘管15、输入管道13的连接结构一致。
39.参照图2以及图3，支架1设置有两个且分别为第一支架11以及第二支架12，第二支架12位于第一支架11下方，第一支架11以及第二支架12之间通过定位装置4可拆卸相连。
40.参照图3以及图5，定位装置4包括两个滑移板41以及两个限位件42。
41.参照图2以及图5，两个滑移板41固定连接在第一支架11靠近第二支架12的表面，两个滑移板41相互平行；第二支架12靠近第一支架11的表面开设有与滑移板41平行的两个滑移槽16，滑移板41滑移连接在滑移槽16内；两个限位件42与两个滑移槽16一一对应。
42.参照图3以及图5，限位件42包括转动板421、复位弹簧422、安装板423以及限位杆424；转动板421转动连接在第二支架12的侧面上，转动板421用于将滑移槽16贯穿的一端覆盖，两个转动板421之间形成将两个滑移板41限位的空间；限位杆424沿靠近或远离第二支架12的方向滑移连接在转动板421上，限位杆424靠近第二支架12的一端穿设在第二支架12
上；安装板423固定连接在限位杆424远离第二支架12的一端；复位弹簧422套设在限位杆424上且位于转动板421与安装板423之间，复位弹簧422一端固定连接在安装板423上，复位弹簧422另一端固定连接在转动板421上。
43.参照图6，冷却盘管15的内壁上开设有螺纹压槽5。
44.本技术实施例一种制冷盘管的实施原理为：安装时操作人员将安装圆环22放置在输入管道13以及输出管道14上的预埋通孔23内，随后操作人员将安装圆环22焊接在预埋通孔23的孔壁上；之后将连接管21上的滑移板41套设在定位杆31上，将锁紧把手32拧紧，实现连接管21与安装圆环22相抵紧，方便操作人员将连接管21焊接在安装圆环22上，将冷却盘管15套设在连接管21上，通过在连接管21上滑移实现对冷却盘管15与安装圆环22之间的调节，调节完成后将冷却盘管15焊接在连接管21上，方便操作人员的焊接。
45.堆叠第一支架11以及第二支架12时，将第一支架11上的滑移板41滑移连接在第二支架12上的滑移槽16内，随后操作人员将转动板421转动，使限位杆424穿入第二支架12上，两个转动板421将滑移槽16覆盖，转动板421与滑移板41抵触，实现将第一支架11限位在第二支架12上，方便操作人员的堆叠。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。