一种便于清理的耐污型叶导轮的制作方法

1.本实用新型涉及叶导轮技术领域，尤其涉及一种便于清理的耐污型叶导轮。


背景技术：

2.潜油泵按其主要用途大致可分为四种：加油站用潜油泵；油库(加油船)用大流量高扬程潜油泵；铁路槽车(鹤管)潜油泵和易燃易爆介质化工防爆潜泵；导轮，是液力变矩器的反应元件，引导传动皮带通过障碍物或转换传动皮带方向时所用的一种滑轮；叶轮和导壳的配合部位容易发生非正常磨损，其径向扶正作用被破坏，导致潜油泵严重磨损；叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分。又指轮盘与安装其上的转动叶片的总称。
3.专利号cn201921877440公布了一种叶导轮，包括叶轮和导轮，所述导轮匹配安装在叶轮上，通过采用低镍奥氏体铸铁材质制成的叶轮和导轮，使得整个叶导轮的综合机械性能如硬度、强度、冲击韧性都很高，使得叶轮和导轮的使用年限增加，减少了维修和更换次数，降低了成本；通过将叶轮主体的直径与导轮主体的直径设置相同，且安装管道与第一油道相匹配，并在安装管道上设置耐磨密封圈，使得沙石不易进入，造成磨损，降低出油率；通过在第一油道的上端设置矩形凹槽，在第二油道的下端设置矩形凸块，且矩形凹槽和矩形凸块相匹配，使得叶轮和导轮之间的安装更加牢固。
4.目前，在技术上存在一定不足：1、该叶导轮不方便对叶片进行清洁导致叶导轮后期维护困难；2、该叶导轮的防污性较差导致叶导轮的内使用时需要多次清洗增加使用成本。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种便于清理的耐污型叶导轮，通过防护壳、套杆、轴承、叶轮主体、齿槽a、齿圈和齿槽b的相互配合，从而能够方便对叶轮进行清洗降低后期维护困难，在通过盖板、圆盘、卡块、卡槽和竖杆的相互配合，从而能够增加叶导轮的防尘性降低清洗频率，可以有效解决背景技术中的问题。
6.本实用新型提供的具体技术方案如下：
7.本实用新型提供的一种便于清理的耐污型叶导轮，包括防护壳，所述防护壳的内侧壁底部安装有轴承，所述防护壳徳玛内侧壁间隙连接有叶轮主体，所述叶轮主体的顶部焊接有套杆，所述套杆的顶部外侧壁开设有卡槽，所述套杆的内侧壁间隙连接有竖杆，所述竖杆的外侧壁底部安装有齿圈且齿圈位于套杆的内侧壁，所述竖杆的外侧壁安装有圆盘，所述圆盘的底部焊接有卡块，所述竖杆的另一端安装有盖板。
8.可选的，所述套杆的内侧壁开设有齿槽a。
9.可选的，所述齿圈的外侧壁开设有齿槽b且齿槽b与齿槽a相互啮合。
10.可选的，所述卡槽与卡块均为若干组且卡块与卡槽相互对称。
11.可选的，所述竖杆的一端位于轴承的内侧壁且竖杆的高度与防护壳的深度相同。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型实用，操作方便且使用效果好，防护壳的内侧壁底部安装有轴承，叶轮主体位于防护壳的内侧壁，竖杆的一端位于轴承的内侧壁，叶轮主体的外侧壁焊接有套杆，套杆的内侧壁开设齿槽a，竖杆的外侧壁安装有齿圈，齿圈的外侧壁开设有齿槽b，齿圈位于套杆的内侧壁，从而齿槽a与齿槽b相互啮合，当竖杆转动时，竖杆带动齿圈进行转动，由于齿槽a与齿槽b相互啮合，从而通过齿圈的带动将叶轮主体带动在防护壳的内侧壁进行转动，当个需要进行清洁时，将竖杆从轴承的内侧壁取出，从而将叶轮主体从防护壳内取出，方便对叶轮主体进行清洁，方便后期的维护。
14.2、本实用新型中，套杆的外侧壁开设有四组卡槽，竖杆的外侧壁安装有圆盘，圆盘一侧焊接头四组卡块，卡块的尺寸有卡槽的尺寸相同，从而通过卡块固定在卡槽内，将圆盘固定在叶轮主体的外侧壁，由于圆盘的尺寸与叶轮主体的一侧尺寸相同，从而能够将叶轮一侧密封，竖杆的另一端焊接有盖板，盖板的尺寸与防护壳一侧的尺寸相同，从而通过盖板固定在防护壳的一侧，将防护壳一侧进行密封，从而能够将叶轮主体固定在防护壳内侧壁，能够有效的进行防污。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例的一种便于清理的耐污型叶导轮的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的一种便于清理的耐污型叶导轮的齿圈结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例的一种便于清理的耐污型叶导轮的防护壳俯视结构示意图。
19.图中：1、防护壳；2、叶轮主体；3、卡槽；4、齿槽a；5、套杆；6、轴承；7、盖板；8、圆盘；9、卡块；10、齿圈；11、齿槽b；12、竖杆。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面将结合图1～图2，对本实用新型实施例的一种便于清理的耐污型叶导轮进行详细的说明。
22.如图1
‑
2所示，一种便于清理的耐污型叶导轮，包括防护壳1，所述防护壳1的内侧壁底部安装有轴承6，所述防护壳1徳玛内侧壁间隙连接有叶轮主体2，所述叶轮主体2的顶部焊接有套杆5，所述套杆5的顶部外侧壁开设有卡槽3，所述套杆5的内侧壁间隙连接有竖杆12，所述竖杆12的外侧壁底部安装有齿圈10且齿圈10位于套杆5的内侧壁，所述竖杆12的外侧壁安装有圆盘8，所述圆盘8的底部焊接有卡块9，所述竖杆12的另一端安装有盖板7。其
中，通过防护壳1、套杆5、轴承6、叶轮主体2、齿槽a4、齿圈10和齿槽b11的相互配合，从而能够方便对叶轮进行清洗降低后期维护困难，在通过盖板7、圆盘8、卡块9、卡槽3和竖杆12的相互配合，从而能够增加叶导轮的防尘性降低清洗频率。
23.本实施例中如图1所示，所述套杆5的内侧壁开设有齿槽a4。其中，齿槽a4方便与齿槽b11啮合连接。
24.本实施例中如图2所示，所述齿圈10的外侧壁开设有齿槽b11且齿槽b11与齿槽a4相互啮合。其中，能够有效的带动叶轮主体2进行转动。
25.本实施例中如图1所示，所述卡槽3与卡块9均为若干组且卡块9与卡槽3相互对称。其中，方便将圆盘固定在叶轮主体2外侧壁。
26.本实施例中如图1
‑
2所示，所述竖杆12的一端位于轴承6的内侧壁且竖杆的高度与防护壳1的深度相同。其中，方便将竖杆12固定在防护壳1内侧壁。
27.需要说明的是，本实用新型为一种便于清理的耐污型叶导轮，工作时，防护壳1的内侧壁底部安装有轴承6，叶轮主体2位于防护壳1的内侧壁，竖杆12的一端位于轴承6的内侧壁，叶轮主体2的外侧壁焊接有套杆5，套杆5的内侧壁开设齿槽a4，竖杆12的外侧壁安装有齿圈10，齿圈10的外侧壁开设有齿槽b11，齿圈10位于套杆5的内侧壁，从而齿槽a4与齿槽b11相互啮合，当竖杆12转动时，竖杆12带动齿圈10进行转动，由于齿槽a4与齿槽b11相互啮合，从而通过齿圈10的带动将叶轮主体2带动在防护壳1的内侧壁进行转动，当个需要进行清洁时，将竖杆12从轴承6的内侧壁取出，从而将叶轮主体2从防护壳1内取出，方便对叶轮主体2进行清洁，方便后期的维护，套杆5的外侧壁开设有四组卡槽3，竖杆12的外侧壁安装有圆盘8，圆盘8一侧焊接头四组卡块，卡块的尺寸有卡槽的尺寸相同，从而通过卡块固定在卡槽内，将圆盘8固定在叶轮主体2的外侧壁，由于圆盘8的尺寸与叶轮主体2的一侧尺寸相同，从而能够将叶轮一侧密封，竖杆12的另一端焊接有盖板7，盖板7的尺寸与防护壳1一侧的尺寸相同，从而通过盖板7固定在防护壳1的一侧，将防护壳1一侧进行密封，从而能够将叶轮主体2固定在防护壳1内侧壁，能够有效的进行防污。
28.本实用新型的一种便于清理的耐污型叶导轮1、防护壳；2、叶轮主体；3、卡槽；4、齿槽a；5、套杆；6、轴承；7、盖板；8、圆盘；9、卡块；10、齿圈；11、齿槽b；12、竖杆部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
29.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。