一种水泵底座的制作方法

1.本技术涉及水泵配件技术的领域，尤其是涉及一种水泵底座。


背景技术：

2.水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体和气体混合物以及含悬浮固体物的液体，水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率和效率等，根据不同的工作原理可分为容积水泵和叶片泵等类型，随着社会的发展，水泵的使用范围也更加的广泛，同时也为人们提供了很大的便利，节省了人力劳动。
3.相关技术中，水泵一般接在三通的底座上，如图1所示，底座包括第第一口、第二口和第三口，水泵固定于第一口上，在水泵通电工作，使得水从第二口被驱动到第三口输出，从而实现对水的驱动。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，由于水泵在工作时产生振动可能会造成底座与水泵之间脱开，从而造成水从振动开的缝隙中流出，造成水泵效率降低且浪费水资源。


技术实现要素：

5.为了减小水泵的振动，减小水泵与底座之间脱开的可能，本技术提供一种水泵底座。
6.一方面，本技术提供的一种水泵底座采用如下的技术方案：
7.一种水泵底座，包括内芯管，所述内芯管上设置有用于与水泵配合的驱动支管，所述内芯管上设置有用于固定水泵的固定装置，所述固定装置包括环形板，所述环形板与所述驱动支管共轴，所述环形板通过安装板固定于所述内芯管上，所述安装板上设置有第一缓振机构，所述第一缓振机构包括缓振板，所述缓振板与所述安装板之间设置有缓振组件，所述缓振组件包括设置于所述缓振板与所述安装板之间的若干缓振弹簧。
8.通过采用上述技术方案，本技术在水泵底座上设置了用于减小水泵是振动的缓振机构，通过缓振板对水泵进行支撑，产生的振动通过缓振板与安装板之间的缓振弹簧减弱，从而减小水泵工作时产生的振动，提高水泵的稳定效果，从而减小水泵与水泵底座之间脱离，提高水泵效率。
9.可选的，所述缓振组件包括设置于所述安装板上的固定块，所述固定块与所述缓振板之间设置有若干呈压缩状态的第一弹簧，所述固定块的两侧的安装板上与所述缓振板之间设置有若干呈拉伸状态的第二弹簧。
10.通过采用上述技术方案，在水泵工作产生振动时，通过呈压缩状态的第一弹簧和呈拉伸状态的第二弹簧互相抵制从而减小水泵工作时产生的振动，提高水泵的稳定效果，从而减小水泵与水泵底座之间脱离，提高水泵效率。
11.可选的，所述安装板上还设置有第二缓振机构，所述第二缓振机构包括用于抵压
水泵的压板，所述压板的两侧设置与所述安装板之间设置有用于驱动所述压板压住水泵的驱动组件。
12.通过采用上述技术方案，第二缓振机构在驱动支管轴向所在方向上通过压板将水泵压住，从而减小水泵工作时产生的振动，与第一缓振机构相配合，既减弱了水泵在垂直于驱动直管轴向上的振动，又减弱了水泵在驱动直管轴向方向上的振动效果，提高水泵的稳定，从而减小水泵与水泵底座之间脱离，提高水泵效率。
13.可选的，所述驱动组件包括插设于所述安装板上的转轴，所述转轴转动连接有螺杆，所述螺杆与所述压板连接。
14.通过采用上述技术方案，压板对水泵向驱动支管轴向压住，使得水泵与驱动支管之间抵触更加紧密，减小因水泵自身工作振动而导致底座与水泵之间脱开的可能。
15.另一方面，本技术提供的一种水泵底座的模具采用如下的技术方案：
16.一种水泵底座的模具，包括上模和下模，所述上模与所述下模之间设置有用于压紧所述上模与所述下模的压紧组件；所述上模、下模互相吻合后在所述上模和下模之间形成用于浇铸内芯管的浇铸腔；所述上模顶部设置有用于收集气泡的收集腔。
17.通过采用上述技术方案，本技术中的模具的上模顶部设置有收集腔，在灌原料进入浇铸腔后，原料之间由于铁水之间互相的张力而产生的气泡或浇铸腔的空气未排尽而产生的气泡，上浮汇聚到收集腔中，在浇铸完成之后将收集腔所浇铸的部分切除，从而减小内芯管产品的品质。
18.可选的，所述收集腔的呈弧形的条状。
19.通过采用上述技术方案，收集腔呈弧形的条状，增大横跨的范围，提高在浇铸时对气泡的收集率，提高浇铸得到的产品的品质。
20.可选的，所述上模和下模之间设置有用于引导上模、下模互相吻合的导向组件。
21.通过采用上述技术方案，导向组件用于引导上模靠近抵触于下模或从下模上脱离，提高上下模吻合时的定位的准确性，减小上下模之间的错位，进而提高浇铸得到的产品品质。
22.可选的，所述下模边缘设置有竖直的引导板，所述引导板与所述上模之间设置有定位组件，所述定位组件包括开设于所述引导板上的第一槽和设置于所述上模侧边的第二槽，所述第二槽内设置有限位块，所述限位块与所述第一槽配合，所述限位块与所述第二槽之间设置有驱动件，所述限位块上设置有引导斜面。
23.通过采用上述技术方案，在上模与下模之间设置了定位组件，即使在导向组件受磨损严重的情况下，通过上模上的限位块与下模上设置的第一槽配合，始终将上模与下模进行标准定位，提高上下模之间合模的准确性，从而提高浇铸产品质量。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1、本技术在水泵底座上设置了用于减小水泵是振动的缓振机构，通过缓振板对水泵进行支撑，产生的振动通过缓振板与安装板之间的缓振弹簧减弱，从而减小水泵工作时产生的振动，提高水泵的稳定效果，从而减小水泵与水泵底座之间脱离，提高水泵效率。
26.2、本技术中的模具的上模顶部设置有收集腔，在灌原料进入浇铸腔后，原料之间由于铁水之间互相的张力而产生的气泡或浇铸腔的空气未排尽而产生的气泡，上浮汇聚到收集腔中，在浇铸完成之后将收集腔所浇铸的部分切除，从而减小内芯管产品的品质。
附图说明
27.图1是相关技术中的水泵及底座示意图。
28.图2是本技术中所述水泵底座的示意图。
29.图3是本技术中所述水泵底座的第一缓振机构示意图。
30.图4是本技术中所述水泵底座的第一缓振机构剖视图。
31.图5是本技术中所述水泵底座的剖视图。
32.图6是图5中e的放大图。
33.图7是本技术所述水泵底座的模具的示意图。
34.图8是本技术所述水泵底座的模具的第一种剖视图。
35.图9是本技术所述水泵底座的模具的第二种剖视图。
36.图10是图8中a的放大图。
37.图11是图7中b的放大图。
38.图12是图8中c的放大图。
39.图13是图9中d的放大图。
40.附图标记说明：101、上模；1011、第一模型区域；1012、第一固定区域；102、下模；1021、第二模型区域；1022、第二固定区域；103、浇铸腔；200、压紧组件；201、气缸；300、导向组件；301、导向杆；302、导向孔；400、定位组件；401、引导板；402、第一槽；403、第二槽；404、限位块；405、第一端部；406、第二端部；407、引导斜面；408、驱动件；409、贴合面；410、轨道；411、第一凸条；412、第二凸条；500、矫正组件；501、矫正块；502、矫正槽；
41.600、内芯管；601、驱动支管；603、固定装置；6031、环形板；6032、安装板；700、第一缓振机构；701、缓振板；702、缓振组件；703、固定块；704、第一弹簧；705、第二弹簧；800、第二缓振机构；801、压板；802、驱动组件；803、传动腔；804、转轴；805、第一伞齿轮；806、螺杆；807、第二伞齿轮；900、收集腔。
具体实施方式
42.以下结合附图1
‑
13对本技术作进一步详细说明。
43.实施例1：
44.本技术实施例公开一种水泵底座。
45.如图2所示，包括内芯管600，内芯管600可以为直管或弯管，在内芯管600上开设有驱动支管601，内芯管600上相应于驱动支管601为位置上设置有固定装置603，固定装置603用于固定水泵于驱动支管601的开口上。
46.固定装置603包括环形板6031，环形板6031与驱动支管601同轴，环形板6031与内芯管600之间设置有安装板6032，安装板6032呈与驱动支管601外壁弧形相符的弧形板，数量为2块，在每个安装板6032上设置有第一缓振机构700和第二缓振机构800。
47.如图3、4所示，第一缓振机构700包括设置于安装板6032内侧的缓振板701，缓振板701与安装板6032之间设置有缓振组件702，缓振组件702包括设置于缓振板701与安装板6032之间的固定块703，固定块703固定于安装板6032上，在固定块703与缓振板701之间设置有若干第一弹簧704，在固定块703的两侧或四周对称的设置有第二弹簧705，第二弹簧705两端分别连接有安装板6032和缓振板701，其中，第一弹簧704呈压缩状态，第二弹簧705
呈拉伸状态。本实施例中，第一弹簧704的数量为4个，第一弹簧704均匀分布于固定块703上，第二弹簧705数量为4个，分别对称的设置于固定块703的四周。两块安装板6032上均设置有缓振板701及缓振组件702。
48.如图5、6所示，第二缓振机构800包括压板801，压板801平行于环形板6031所在平面，在水泵固定于驱动支管601之后，压板801用于低压水泵，在压板801与两安装板6032均之间设置有驱动组件802；驱动组件802包括转轴804和螺杆806，安装板6032内开设有传动腔803，转轴804从安装板6032外侧垂直于安装板6032插设进入传动腔803内，位于传动腔803内的转轴804部分上设置有第一伞齿轮805；螺杆806从安装板6032的顶部从穿过环形板6031向下插设入传动腔803，螺杆806垂直于转轴804，螺杆806与安装板6032之间通过螺纹配合，在螺杆806位于传动腔803内的部分上设置有第二伞齿轮807，第一伞齿轮805与第二伞齿轮807啮合。
49.水泵通过与环形板6031或驱动支管601的开口螺丝固定从而固定于是驱动支管601上。
50.本技术实施例一种水泵底座的实施原理为：
51.水泵的横向振动通过第一缓振机构700减弱；水泵发生横向振动时，水泵发生振动时，对缓振板701挤压抵触，呈压缩的第一弹簧704和呈拉伸的第二弹簧705之间相互拉扯以减弱或抵消振动。
52.水泵的纵向振动通过第二缓振机构800减弱；驱动转轴804并通过第一伞齿轮805与第二伞齿轮807配合传动，驱动螺杆806转动，从而驱动压板801被下压，压板801低压在水泵上，提高水泵稳定性减小振动效果。
53.实施例2：
54.本技术实施例公开一种水泵底座的模具，用于实施例1中内芯管的浇铸。
55.如图7所示，包括上模101和下模102，上模101、下模102之间设置有压紧组件200、导向组件300、定位组件400、矫正组件500。
56.如图8所示，上模101包括第一模型区域1011和第一固定区域1012，上模101和下模102结构相同，下模102包括第二模型区域1021和第二固定区域1022，在上模101和下模102合模时，第一固定区域1012与第二固定区域1022相互抵触，第一模型区域1011与第二模型区域1021之间形成用于浇铸产品的浇铸腔103。
57.如图8、9所示，在上模的顶部设置有收集腔900，收集腔900用于收集原料的灌入浇铸腔的铁水之间互相的张力而产生的气泡或浇铸腔的空气未排尽而产生的气泡，在浇铸过程中气泡上浮汇聚到收集腔900内，减小产品（内芯管600）本体内部的气泡。
58.本实施例中，收集腔900的形状呈长条的弧形分布于上模的顶部，在浇铸完成之后，得到的内芯管600侧壁上存在与收集腔900形状相符的长条的弧形凸起，可将其切除或保留。
59.压紧组件200包括固定于上模101远离下模102的一面上的气缸201和下模102远离上模101一面上设置的基座，基座固定于地面。在气缸201伸展下，将上模101压紧与下模102上；在浇铸完成之后气缸201回缩，将上模101从下模102上脱离，取出得到浇铸产品。气缸201可固定于墙面或其他支撑面上。
60.如图8、9所示，导向组件300包括固定于第二固定区域1022上的导向杆301和设置
于第一固定区域1012上的导向孔302，导向杆301垂直于第二固定区域1022所在平面，上模101通过导向孔302套设于导向杆301上，在气缸201的驱动下上模101沿着导向杆301在导向杆301所在方向上滑移。
61.下模102的第二固定区域1022边缘上的引导板401，引导板401垂直于第二固定区域1022所在平面，在引导板401和上模101之间设置有定位组件400，本实施例中，定位组件400的数量为两个，两个定位组件400关于下模102的中心点对称，当然，定位组件400的数量不限于2个，可根据实际需求进行增减。其中，引导板401的长度应当大于气缸201的升降长度，才能使得限位块404在引导板401的抵触下位于第二槽403中。
62.如图8、9所示，定位组件400包括开设于引导板401远离边缘的一面上的第一槽402和设置于上模101的第一固定区域1012侧边的第二槽403，在第二槽403中设置有限位块404，限位块404用于与第一槽402配合。其中，限位块404到第一固定区域1012所在平面的距离与第一槽402到第二固定区域1022所在平面的距离相等，从而使得在限位块404与第一槽402配合的情况下，上模101与下模102抵触。
63.如图9、10所示，限位块404活动插设于第二槽403中，限位块404包括位于第二槽403内的第一端部405和位于第二槽403外的第二端部406，在第一端部405与第二槽403的内壁之间设置有驱动件408，本实施例中，驱动件408为弹簧，弹簧用于驱动限位块404在第二槽403中滑移。
64.如图12、13所示，在第二端部406上设置有引导斜面407，引导斜面407的方向为从第二端向第一端部405斜向上倾，倾角在40
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60度之间。第一槽402内腔形状与限位块404相符，在第一槽402内设置有贴合面409，在限位块404进入第一槽402中时，引导斜面407与贴合面409贴合。
65.如图11所示，在引导板401上设置有设置有轨道410，轨道410用于对限位块404的滑移方向进行限位，轨道410由两互相平行且呈竖直的第一凸条411和第二凸条412所形成，第一凸条411与第二凸条412之间的间距与限位块404、第一槽402的宽度相符，这样，限位块404通过轨道410向下滑移到底时，限位块404通过弹簧的驱动进入到第一槽402中。
66.如图8、9所示，矫正组件500包括设置于上模101上的若干矫正块501和设置于下模102上的若干矫正槽502；矫正块501设置于上模101的第一固定区域1012上，矫正槽502设置于下模102的第二固定区域1022上，矫正块501与矫正槽502的数量相同且一一对应配合。
67.矫正块501呈锥形，在矫正块501的侧面设置有引导侧面，使得即使在上下模102存在细微错位的情况下矫正块501也能够通过引导侧面的引导下进入矫正槽502中，矫正槽502的内腔也为椎体，与矫正块501的形状相符。
68.本技术实施例一种水泵底座的模具的实施原理为：在铁水灌入浇铸腔之后，由于气泡的收到的浮力和铁水的重力，气泡上浮汇聚到收集腔中，减小浇铸的内芯管的气泡，在浇铸完成之后将收集腔形成的凸条切除。
69.随着气缸201伸缩，限位块404在轨道410上发生滑移，引导板401与限位块404抵触，使得弹簧被压缩，限位块404始终位于第二槽403中，在气缸201驱动上模101向下驱动时，弹簧将限位块404顶出，限位块404通过引导斜面407的引导进入第一槽402中，引导斜面407与第一槽402中的贴合面409相互贴合，且在弹簧对限位块404的支撑作用下，限位块404受到沿着引导斜面407斜向下的作用力，将上模101与下模102之间进行紧密定位。
70.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。