一种双螺杆挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种双螺杆挤出机。


背景技术：

2.双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。
3.双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，各部件的作用与单螺杆挤出机相似，与单螺杆挤出机的区别之处在于双螺杆挤出机中有两根平行的螺杆置于“∞”形截面的料简中用于型材挤出的双螺杆挤出机通常是紧密啮合且异向旋转的，虽然少数也有使用同向旋转式双螺杆挤出的，一般在比较低的螺杆速度下操作，约在10r/min。高速啮合同向旋转式双螺杆出机，用于配混、排气或作为连续化学反应器，这类挤出机最大螺杆速度范围为300
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600r/min。非啮合型挤出机用于混合、排气和化学反应，其输送机理与啮合型挤出机大不相同，比较接近于单螺杆挤出机的输送机理，虽然二者有本质上的差别
4.目前市场双螺杆挤出机的在技术上有待进一步的提升，目前市场上的双螺杆挤出机更换螺杆费时费力，不利于高效率的生产。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种双螺杆挤出机，解决了现有技术中使用的过程中，双螺杆挤出机更换螺杆费时费力，不利于高效率的生产。
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种双螺杆挤出机，包括挤压组件，以及设置在所述挤压组件一侧的更换组件，所述更换组件另一侧连接有电机组件，所述电机组件前端面安装有进料组件，所述进料组件的底部安装有第一连接杆，所述第一连接杆底部安装有第二连接杆；
7.所述更换组件包括第一固定块、第二固定块、润滑垫和螺纹杆，所述第一固定块安装在所述挤压组件上，所述第二固定块顶表面与所述第一固定块底表面连接，所述第二固定块与所述第一固定块相邻的一面均开设有凹槽，两个所述凹槽内均安装有润滑垫，所述螺纹杆的数量为两个，两个所述螺纹杆均位于所述第一固定块的顶表面，两个所述螺纹杆带螺纹的一端均贯穿所述第一固定块的顶表面并延伸至所述第二固定块内部。
8.优选的，所述挤压组件包括挤压螺杆、定位块、垫块和外壳，所述挤压螺杆安装在所述上，所述定位块套接在所述挤压螺杆外表面，所述垫块安装在所述上，所述外壳底表面与所述垫块顶表面连接。
9.优选的，所述电机组件包括支撑台和电机，所述支撑台顶表面与所述垫块底表面连接，所述支撑台顶表面安装所述电机，所述电机输出端固定套接所述挤压螺杆的一端。
10.优选的，所述进料组件包括进料斗和出料台，所述进料斗安装在所述支撑台前端面，所述出料台一端与所述进料斗外侧壁连接，所述出料台后端面开设有出料口。
11.优选的，所述更换组件的数量为两个，两个所述更换组件通过所述第二连接杆连接。
12.优选的，所述第二连接杆顶表面中心位置与所述第一连接杆底端连接，所述第一连接杆顶端与所述出料台的底表面固定连接。
13.优选的，所述挤压螺杆、所述垫块和所述电机的数量均为两个，两个所述垫块分别套接在所述挤压螺杆外表面，两个所述挤压螺杆一端分别与两个所述电机输出端连接。
14.本实用新型的有益效果是，通过更换组件的设置，便于更换挤压螺杆打开定位块，通过拧动螺纹杆将螺纹杆取出，使第二固定块与第一固定块分离，将挤压螺杆一端与支撑台输出端分离，此时将挤压螺杆取下，换上新的挤压螺杆，将第二固定块顶表面与第一固定块底表面连接后通过螺纹杆进行固定，使挤压螺杆一端与电机输出端重新套接上。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种双螺杆挤出机更换组件顶表面示意图；
17.图2为本实用新型一种双螺杆挤出机a处放大示意图；
18.图3为本实用新型一种双螺杆挤出顶表面示意图；
19.图4为本实用新型一种双螺杆挤出机侧面示意图。
20.图中标号说明：1、挤压组件；101、挤压螺杆；102、定位块；103、垫块；104、外壳；2、更换组件；201、第一固定块；202、第二固定块；203、润滑垫；204、螺纹杆；3、电机组件；301、支撑台；302、电机；4、进料组件；401、进料斗；402、出料台；5、第一连接杆；6、第二连接杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1
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4，一种双螺杆挤出机，包括挤压组件1，以及设置在挤压组件1一侧的更换组件2，更换组件2另一侧连接有电机组件3，电机组件3前端面安装有进料组件4，进料组件4的底部安装有第一连接杆5，第一连接杆5 底部安装有第二连接杆6；
23.更换组件2包括第一固定块201、第二固定块202、润滑垫203和螺纹杆 204，第一固定块201安装在挤压组件1上，第二固定块202顶表面与第一固定块201底表面连接，第二固定块202与第一固定块201相邻的一面均开设有凹槽，两个凹槽内均安装有润滑垫203，螺纹杆204的数量为两个，两个螺纹杆204均位于第一固定块201的顶表面，两个螺纹杆204带螺纹的一端均贯穿第一固定块201的顶表面并延伸至第二固定块202内部。
24.其中，挤压组件1包括挤压螺杆101、定位块102、垫块103和外壳104，挤压螺杆101安装在3上，定位块102套接在挤压螺杆101外表面，垫块103 安装在3上，外壳104底表面与
垫块103顶表面连接，通过挤压组件1的设置对材料进行加工。
25.其中，电机组件3包括支撑台301和电机302，支撑台301顶表面与垫块 103底表面连接，支撑台301顶表面安装电机302，电机302输出端固定套接挤压螺杆101的一端，通过电机组件3的设置带动挤压螺杆101转动。
26.其中，进料组件4包括进料斗401和出料台402，进料斗401安装在支撑台301前端面，出料台402一端与进料斗401外侧壁连接，出料台402后端面开设有出料口，其作用是将要挤压的材料通过进料组件4进入两个挤压螺杆101之间。
27.其中，更换组件2的数量为两个，两个更换组件2通过第二连接杆6连接，通过第二连接杆6的设置对两个更换组件2进行固定。
28.其中，第二连接杆6顶表面中心位置与第一连接杆5底端连接，第一连接杆5顶端与出料台402的底表面固定连接，其作用是对更换组件2进行固定。
29.其中，挤压螺杆101、垫块103和电机302的数量均为两个，两个垫块103分别套接在挤压螺杆101外表面，两个挤压螺杆101一端分别与两个电机 302输出端连接，通过垫块103的设置防止挤压螺杆101在工作的过程中出现较大偏移。
30.工作原理；
31.当工作人员需要更换螺杆时，关闭电源，使支撑台301停止运行，支撑台301停止后使挤压螺杆101失去动力停止工作，打开定位块102，拧动螺纹杆204将螺纹杆204取出，使第二固定块202与第一固定块201分离，将挤压螺杆101一端与支撑台301输出端分离，此时将挤压螺杆101取下，换上新的挤压螺杆101，将第二固定块202顶表面与第一固定块201底表面连接后通过螺纹杆204进行固定，使挤压螺杆101一端与支撑台301输出端重新套接上，接通电源电机带动挤压螺杆101继续工作，通过外壳103的设置防止挤压螺杆101出现较大的偏差，将需要挤压的材料放入进料斗401，材料经过进料斗401进入出料台402，材料从出料台402上开设的出料口落到两个挤压螺杆101之间开始挤压。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。