一种线材过粉机及其敷粉方法与流程

本发明涉及过粉机技术领域，尤其涉及一种线材过粉机及其敷粉方法。

背景技术

在线材电缆及管材生产过程中，线材半成品、绞线等线材或管材需要通过一个过粉装置在其表面粘附一层起隔离防粘作用的滑石粉，滑石粉可以避免线材半成品、绞线或管材收卷到线盘上后相互之间产生粘连，并且使线材等半成品在制成成品后使用中便于线芯与护套的分离。

线材等半成品在过粉机中的运动速率较快，容易产生粉尘漂浮于空中，而现有的过粉机并不能对粉尘进行清理，存在影响环境，不利于清洁及环保等问题，同时现有的敷粉方法一般采用线材直接从滑石粉中直接穿过进行敷粉，这样的敷粉方式容易造成敷粉过多，浪费粉末，影响成品线材的质量等，为解决上述问题，发明人进行了新的发明。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种线材过粉机及其敷粉方法，本发明的线材过粉机具有环保、使用方便的优点；其敷粉方法具有敷粉效果好的优点。

为实现上述目的，本发明是一种线材过粉机，包括机箱，所述机箱设置有粉槽，所述粉槽的一端设置有进线口，另一端设置有出线口；还包括设置于粉槽内的推粉机构，所述推粉机构的上方设置有供线材穿过的滚轮机构，所述机箱还设置有用于吸附粉槽内的粉尘的除尘机构，粉槽的上方设置有上盖。

进一步的，所述推粉机构包括旋转轴、第一螺旋片和第二螺旋片，第一螺旋片和第二螺旋片均安装于旋转轴上；所述第一螺旋片顺时针安装，第二螺旋片逆时针安装；还包括驱动旋转轴转动的电机。

更进一步的，所述第二螺旋片的长度大于第一螺旋片。

进一步的，所述滚轮机构包括第一滚轮组和第二滚轮组；所述第一滚轮组包括多个第一压线轮，第二滚轮组包括多个第二压线轮，第一压线轮和第二压线轮错位配合。

优选的，所述第一滚轮组设置于第二滚轮组上方。

优选的，所述第一滚轮组和第二滚轮组为水平设置且可相对调节配合间距。

进一步的，所述除尘机构包括分离箱和与分离箱活动连接的回收仓，所述分离箱通过管路连接有真空泵；分离箱的另一端连接有吸附管，所述吸附管延伸进粉槽内。

优选的，所述分离箱还设置有支管部，所述支管部连接有反冲罐。

优选的，所述粉槽内设置有用于除湿的发热片。

本发明还提供一种线材过粉机的敷粉方法，包括如下步骤：(1)进线步骤：线材从进线口进入粉槽；(2)敷粉步骤：电机驱动旋转轴转动，螺旋片将粉堆集中在进线口端，线材从粉堆穿过，进行敷粉；(3)脱粉步骤：线材从滚轮机构中蛇形穿过，利用滚轮机构的多个压线轮去除线材多余的粉料；(4)出线步骤：线材从出线口离开过粉机。

有益效果：与现有技术相比，本发明是一种线材过粉机及其敷粉方法，包括机箱，所述机箱设置有粉槽，所述粉槽的一端设置有进线口，另一端设置有出线口；还包括设置于粉槽内的推粉机构，所述推粉机构的上方设置有供线材穿过的滚轮机构，所述机箱还设置有用于吸附粉槽内的粉尘的除尘机构，粉槽的上方设置有上盖；本发明具有如下优点：1.自动清理粉尘，利于清洁及环保；2.能控制敷粉厚度，不影响线材质量；3.结构简洁，操作方便。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的过粉机另一视角结构图。

图3为本发明的除尘机构结构图。

图4为本发明的调节机构结构图。

图5为本发明的滚轮机构横向布局的实施结构图。

图6为本发明的滚轮机构纵向布局的实施结构图。

附图标记包括：

机箱--1，上盖--11，控制面板--12，粉槽--2，发热片--21，进线口--3，线材孔--31，出线口--4，活动板--41，推粉机构--5，旋转轴--51，第一螺旋片--52，第二螺旋片--53，滚轮机构--6，第一滚轮组--61，第二滚轮组--62，第一压线轮--611，第二压线轮--621，安装板--63，除尘机构--7，分离箱--71，回收仓--72，真空泵--73，吸附管--74，支管部--75，反冲罐--76，紧固螺丝--77，防掉线网--8，调节机构--9，锁紧螺丝--91，电机--10。

具体实施方式

下面结合附图1至6对本发明进行详细的说明。

本发明是一种线材过粉机，该设备包括机箱1，所述机箱1设置有粉槽2，所述粉槽2的一端设置有进线口3，另一端设置有出线口4，所述进线口3与出线口4间还设置有防止线材掉落的防掉线网8，防掉线网8设置有可以供滑石粉掉落到粉槽2的空隙，同时起防止线材掉落被螺旋片损坏的作用；还包括设置于粉槽2内的推粉机构5，推粉机构5主要用于将滑石粉集中在粉槽2的进线口3端；所述推粉机构5的上方设置有供线材穿过的滚轮机构6，滚轮机构6可以将线材上多余的粉料去除，避免影响线材成品的质量；所述机箱1还设置有用于吸附粉槽2内的粉尘的除尘机构7，粉槽2的上方设置有上盖11。本发明既能自动清理粉尘，利于清洁及环保，又能控制敷粉厚度，不影响电线质量。

在本发明中，所述推粉机构5包括旋转轴51、第一螺旋片52和第二螺旋片53，第一螺旋片52和第二螺旋片53均安装于旋转轴51上；所述第一螺旋片52顺时针安装，第二螺旋片53逆时针安装；还包括驱动旋转轴51转动的电机10。当设备运行时，旋转轴51在电机10的驱动下旋转，带动第一螺旋片52和第二螺旋片53转动，形成漩涡运动，由于第一螺旋片52和第二螺旋片53方向不同，将粉堆集中在粉槽2中的第一螺旋片52和第二螺旋片53交汇处，这样将两端的粉末均向中间集中，利于维持粉堆的高度，同时不浪费滑石粉，也不用人工对粉末进行处理。

为使粉堆集中于粉槽2靠近进线口3端的位置，更进一步的，第二螺旋片53的长度大于第一螺旋片52。第二螺旋片53的长度要大于第一螺旋片52的长度的作用在于：将粉末集中于进线口3，线材从进线口3进入立即通过粉堆进行敷粉，然后向前运动时粉末会有一定程度地掉落，这样利用第二螺旋片53较长的传送行程，又可以实现粉末长行程的收集，又能使粉末在进线口3处集中。

同时，本技术方案中，第一螺旋片52开放端的直径要小于接触端的直径，第二螺旋片53的结构与第一螺旋片52结构相同，如此设置的目的主要在于：螺旋片越大集粉效果越好，而粉堆是集中在粉槽2接近出线口端，越靠近粉堆就需要越大的推力及面积来集粉，而远离粉堆的位置则不需要如此大的力，因此螺旋片较小，既节省生产成本，又能轻松解决集粉问题。

进一步的，滚轮机构6包括第一滚轮组61和第二滚轮组62；所述第一滚轮组61包括多个第一压线轮611，第二滚轮组62包括多个第二压线轮621，第一压线轮611和第二压线轮621错位配合。滚轮机构6的主要作用是去除线材多余的粉料，此处需要强调的是滚轮机构6的长度至少占粉槽2长度的三分之一，滚轮机构6越长，去粉效果越好。一般过粉机对线材的敷粉厚度可达0.1mm，由于敷粉过厚，有时甚至需要人工再次去粉，而在本技术方案中，经过发明人的试验，经过滚轮机构6的线材滑石粉的厚度可由0.1mm降低为0.05mm，有效解决上述问题。

其中，第一滚轮组61和第二滚轮组62可为水平设置。水平设置的滚轮组与上述上下设置的滚轮组原理相同，左右错位设置的滚轮组可加工圆形线材。

而作为另一实施例，第一滚轮组61设置于第二滚轮组62上方。此时，多个第一压线轮611和第二压线轮621为上下错位设置，上下设置的压线轮间存在一定的间隙可供线材穿过，压线轮错位设置使得线材能够呈波浪形穿过粉槽2，利用线材弯曲运动将线材上多余的粉料去除，上下错位设置的压线轮可用于加工圆形或扁形线材。

进一步的，除尘机构7包括分离箱71和与分离箱71活动连接的回收仓72，所述分离箱71通过管路连接有真空泵73；分离箱71的另一端连接有吸附管74，所述吸附管74延伸进粉槽2内。由于线材在敷粉过程中，运动速率较快，滑石粉容易产生粉尘飞扬，特别是容易随线材飞出，除尘机构7在运行时，主要是通过真空泵73抽取空气将分离箱71变成负压状态，设置在粉槽2内的吸附管74将粉尘吸收进分离箱71中，而分离箱71中设置有滤芯，粉层经过滤芯的过滤最终掉落到回收仓72中，被进一步回收利用。

优选的，分离箱71还设置有支管部75，所述支管部75连接有反冲罐76。长时间的除尘过程中，粉尘可能积攒在滤芯上，为避免粉尘进入真空泵73，损坏真空泵73，发明人在真空泵73附近设置有反冲罐76，将粉尘反吹入回收仓72中，增加真空泵73的寿命。其中，由于真空泵73与反冲罐76工作时，产生的压力较大，回收仓72可能弹出，粉尘会造成污染及安全问题，因此在回收仓72的两侧设置紧固螺丝77将回收仓72固定住，紧固螺丝77的数量及具体位置可根据实际情况而定。

优选的，为避免滑石粉吸水凝结成块，不利于线材敷粉，发明人在粉槽2底部设置有用于给滑石粉除湿的发热片21。

优选的，为提高过粉机的适用范围，所述出线口4设置有用于调节出线口4大小的活动板41。

优选的，进线口3设置有多个线材孔31，线材孔31至少有一排。线材在敷粉过程中，为提高敷粉效率，线材的数量通常是多条一起进入过粉机中的，传统的过粉机线材孔31通常只有一排，线材在进线过程中容易打结，严重降低生产效率，因此发明人在进线口3处设置有多排线材孔31，线材分批进入过粉机中，有效避免线材打结的问题。

进一步的，为使过粉机使用更加便捷，发明人在机箱1外部设置有控制面板12。

进一步的，机箱1还设置有用于调节滚轮组位置的调节机构9，所述调节机构9包括锁紧螺丝91，锁紧螺丝91一端与滚轮组上的安装板63活动连接，另一端与机箱1螺纹连接。当加工不同型号的电线时，压线轮的位置需要变动，改变压线轮间的间隙，便于对线材进行挤压脱粉，此时只需将锁紧螺丝91向外旋出，锁紧螺丝91带动安装板63向外移动，改变压线轮的位置。

本发明还包括敷粉方法，所述敷粉方法包括如下步骤：

(1)进线步骤：线材从进线口3的线材孔进入粉槽2；

(2)敷粉步骤：电机10驱动旋转轴51转动，方向不同的螺旋片将粉堆集中在进线口3端，线材从粉堆穿过，进行敷粉；

(3)脱粉步骤：线材从滚轮机构6中蛇形穿过，利用滚轮机构6的多个压线轮去除线材多余的粉料，多余的粉料将被螺旋片运送回进线口3端附近；

(4)出线步骤：线材从出线口4离开过粉机；当粉尘较多时，只需人工在控制面板12上按下除尘即可。

本发明的敷粉方法相较于传统的敷粉方法更加实用且操作方便，无需增加生产成本便可解决粉尘污染、敷粉过粉等问题。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。