一种结构紧凑的FAKRA连接器的制作方法

一种结构紧凑的fakra连接器
技术领域
1.本实用新型涉及连接器技术领域，具体涉及一种结构紧凑的fakra连接器。


背景技术：

2.fakra连接器专为汽车应用而设计，一般用于汽车工业rf射频信号连接器、gps定位系统、卫星收音机和车载互联网接入等。
3.现有的fakra连接器上的压板结构对外管起到的压紧力不足，故容易导致外管发生散动，影响连接器的使用。
4.因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种结构紧凑的fakra连接器，旨在解决现有的fakra连接器上的压板结构对外管起到的压紧力不足，故容易导致外管发生散动，影响连接器使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种结构紧凑的fakra连接器，包括外壳和若干外管；其中：
7.所述外壳的内部设有与所述外管相对应的容置腔，所述外管置于所述容置腔内；所述外管为中空结构，其内部装入有内管；所述内管为中空结构，其内部装有端子；
8.所述外壳两侧分别开设有放板腔，所述放板腔内装有压板；两块所述压板的相对面上均开设有压槽，两块所述压板上的所述压槽分别夹合在若干所述外管的两侧；任一所述压板上延伸出固定杆，所述固定杆的端部设有卡勾，另一所述压板上开设有扣合口，所述固定杆由若干所述外管之间穿过，并伸入所述扣合口内，其通过所述卡勾与所述扣合口扣合连接。
9.更为具体的，所述外壳在所述放板腔的外侧设有定位槽，所述压板上设有与所述定位槽相对应的定位块，所述定位块置于所述定位槽内。
10.更为具体的，所述外壳的外壁延伸出弹性片，所述弹性片远离所述外壳的一侧向外凸起形成插接卡块。
11.更为具体的，所述外壳的外壁上延伸出限位壁，所述限位壁上设有保护环，所述弹性片位于所述保护环的内侧。
12.更为具体的，所述外壳在所述限位壁的前侧由其外壁向外延伸出若干个定位凸起。
13.更为具体的，所述外管由前至后依次包括插接段、止动段和限位段，其中：
14.所述插接段上设有向外凸起形成的弹性接触端；
15.所述止动段上固定连接有止动环，所述外壳上设有弹性撑板，所述弹性撑板向所述容置腔内延伸出止退块，所述止动环的后端与所述止退块相抵靠，所述容置腔内还设有塑胶筋，所述塑胶筋与所述止动环的前端相抵触；
16.所述限位段的内部设有限位部，所述内管的后端设有抵接部，所述抵接部的前端
与所述限位部相抵靠；所述限位段的后端接入有导线，所述导线与所述端子焊接，且与所述抵接部的后端相抵靠。
17.更为具体的，所述止动段在所述止动环的两侧分别延伸出固定块。
18.更为具体的，所述端子为中空结构，所述导线的电芯伸入所述端子的内部以实现电性连接。
19.更为具体的，所述外管、所述内管、所述端子和所述导线的数量均为四根。
20.更为具体的，所述端子的外壁上延伸出斜形卡块，所述内管的内壁上设有与所述斜形卡块相对应的卡槽，所述斜形卡块置于所述卡槽内。
21.本实用新型所涉及的一种结构紧凑的fakra连接器的技术效果为：
22.本技术在两侧的压板上分别增加固定杆和扣合口，两块压板分别放于放板腔内，且通过压槽的配合夹于外管两侧，通过固定杆和扣合口的扣接配合，使两块压板间产生连接的作用力，即增加两块压板对外管的紧压力，如此，使多根外管之间位置固定，且紧固连接在所述容置腔内。
附图说明
23.图1为本实用新型所涉及的一种结构紧凑的fakra连接器的结构示意图；
24.图2为图1中c处的放大示意图；
25.图3为本实用新型所涉及的一种结构紧凑的fakra连接器的主视图；
26.图4为图3中a
‑
a方向的剖视示意图；
27.图5为图4中d处的放大示意图；
28.图6为图3中b
‑
b方向的剖视示意图；
29.图7为图6中e处的放大示意图；
30.图8为图6中f处的放大示意图；
31.图9为本实用新型所涉及的一种结构紧凑的fakra连接器中外管的结构示意图；
32.图10为本实用新型所涉及的一种结构紧凑的fakra连接器中压板的结构示意图；
33.图中标记：
34.1—外壳；2—外管；3—内管；4—端子；5—导线；6—压板；
35.101—容置腔；102—弹性片；103—插接卡块；104—定位块；105—限位壁；106—保护环；107—止退块；108—塑胶筋；109—放板腔；110—定位槽；111—弹性撑板；
36.21—插接段；22—止动段；23—限位段；
37.211—弹性接触端；
38.221—止动环；222—固定块；223—凹点；
39.231—限位部；
40.301—抵接部；302—卡槽；
41.401—斜形卡块；
42.601—压槽；602—固定杆；603—卡勾；604—扣合口；605—定位块；
具体实施方式
43.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
44.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
45.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
46.为实现上述目的，本实用新型提供一种优选实施例，参阅图1～图10，一种结构紧凑的fakra连接器，包括外壳1和若干外管2；其中：
47.外壳1的内部设有与外管2相对应的容置腔101，外管2置于容置腔101内；外管2为中空结构，其内部装有内管3；内管3也为中空结构，其内部装有端子4；
48.外壳1的外壁延伸出弹性片102，弹性片102远离外壳1的一侧向外凸起形成插接卡块103；外壳1的外壁上还一体延伸出若干定位凸起104；该fakra连接器插接至对应的插座上时，外壳1起主要的定位效果，通过定位凸起104与插座内的槽位配合以实现fakra连接器的定位以及防误插，而弹性片102提供弹力将插接卡块103抵接在插座内对应的插槽上，可使得连接器与插座紧固连接，fakra连接器与插座脱离时，仅需按压弹性片102使插接卡块103退出插座内的对应插槽外即可实现。
49.进一步的，外壳1的外壁上延伸出限位壁105，限位壁105用以控制该fakra连接器与插座插接配合时的接入长度，限位壁105与插座的外壳1抵接时，fakra连接器与插座即可实现传输配合；优选的，限位壁105上设有保护环106，弹性片102位于保护环106的内侧，如此，保护环106限制了弹性片102的活动范围，可防止因操作失误而施以反向作用力将弹性片102掰断。
50.外管2由前至后依次包括插接段21、止动段22和限位段23；
51.插接段21上设有向外凸起形成的弹性接触端211；弹性接触端211用以与插座内的对插部弹性接触，以此增强fakra连接器与对应插座的连接紧固性。
52.止动段22的外侧固定连接有止动环221，外壳1上设有弹性撑板110，弹性撑板110向容置腔101内延伸出止退块107，外壳1在容置腔101内还设有塑胶筋108，外管2由容置腔101的后端插入，止动环221经过止退块107处时，弹性撑板110受力向外张开，使止动环221顺利通过并与塑胶筋108抵触，塑胶筋108限制止动环221的前进范围，止动环221通过后，弹性撑板110向内收缩，使止退块107抵于止动环221的后端，限制外管2的后退范围，如此，控制止动环221的位置，即使得外管2整体固定在容置腔101内；
53.优选的，止动段22在止动环221的两侧延伸出固定块222；止动环221在长期使用状态下，难免会存在松动的情况，而固定块222的设计使止动环221在松动的情况下仍与外管2
的位置相对固定，即可保持外管2与外壳1的紧固连接，从而延长该fakra连接器的使用寿命。
54.限位段23的内部设有限位部231，内管3的后端设有抵接部301，抵接部301的前端与限位部231相抵靠以限制内管3在外管2内的前进范围；限位段23的后端接入有导线5，导线5与端子4焊接，导线5与抵接部301的后端相抵靠以限制内管3在外管2内的后退范围，如此，内管3整体紧固连接与外管2内部。
55.优选的，限位段23的内部向外扩张，限位部231由限位段23和止动段22的内部高低差形成。
56.进一步的，止动段22上设有若干向内凹陷的凹点223，凹点223挤压内管3使内管3与外管2的位置相对固定。
57.端子4为中空结构，导线5的电芯由端子4的后端接入，并伸至其内部，如此实现导线5与端子4的电性相连。fakra连接器与对应插座插接配合时，插座内的传输端子由该fakra连接器的端子4的前端插入其内部，以实现二者的信号传输。
58.作为该实施例的优选方案，端子4的中部开设有斜形卡块401，内管3内部开设有与斜形卡块401相对应的卡槽302，端子4由内管3的后端向前插入内管3的内部，当斜形卡块401嵌入卡槽302内时，端子4与内管3的位置相对固定，即连接器与插座配合时，端子4不会被顶至后退，保证端子4间的信号传输。
59.外壳1两侧分别开设有放板腔109，放板腔109内装有压板6；两块压板6的相对面上均开设有压槽601，两块压板6上的压槽601分别夹合在若干外管2的两侧；任一压板6上延伸出固定杆602，固定杆602的端部设有卡勾603，另一压板6上开设有扣合口604，固定杆602由若干外管2之间穿过，并伸入扣合口604内，其通过卡勾603与扣合口604扣合连接。该设计中通过固定杆602与扣合口604的配合，使两块压板6间产生连接的作用力，即增加两块压板6对外管2的紧压力，如此，使若干外管2之间位置固定，且紧固连接在容置腔101内。具体的，两块压板6间产生的夹紧力可达到200n。
60.进一步的，外壳1在放板腔109的外侧设有定位槽110，压板6上设有与定位槽110相对应的定位块605，定位块605置于定位槽110内。由定位块605与定位槽110的配合使压板6与外壳1间的相对位置进一步稳固。
61.优选的，弹性撑板111位于放板腔109内，压板6置于弹性撑板111的外侧；因止退块107设于弹性撑板111的内侧，两块压板6扣合连接时，压板6对弹性撑板111施力，使止退块107紧压于外管2上，如此，防止止动环221将弹性撑板111顶开而向后滑动，同时增加对外管2的夹紧程度。
62.作为本实施例的优选方案，外管2、内管3、端子4和导线5的数量均为四根；相邻两根外管2为一传输组，两传输组呈平行排列；每一压板6上开设有两个压槽601，四个压槽601对应的夹合在四根外管2上，固定杆602由两个传输组之间穿过；如此，使得该压板6将四根外管2紧固夹合。
63.本实用新型所涉及的一种结构紧凑的fakra连接器，通过合理的结构设置，解决了现有的fakra连接器上的压板结构对外管起到的压紧力不足，故容易导致外管发生散动，影响连接器使用的问题。
64.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，
凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。