一种用于反应釜内的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种用于反应釜内的搅拌装置。


背景技术：

2.反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。
3.搅拌装置是反应釜的重要组成部分，现有的搅拌装置大部分是采用桨式、框式、螺杆式和螺带式，工作时容易产生搅拌死角，使得原料的搅拌不充分，使用效果有限，因此，亟需设计一种用于反应釜内的搅拌装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于反应釜内的搅拌装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于反应釜内的搅拌装置，包括反应釜主体，所述反应釜主体的顶部设置有机盖，且机盖的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴一端穿过机盖的顶部固定连接有转杆，且转杆的外壁一侧固定连接有扇板，扇板位于反应釜主体的内部，所述扇板的一端开有活动槽，且活动槽的内壁一侧固定连接有多个伸缩杆，伸缩杆的外壁均缠绕有第二弹簧，所述伸缩杆的另一端均固定连接有同一个活动板，所述扇板的一侧开有多个通孔。
7.优选的，所述转杆的圆周外壁靠近底部位置固定连接有呈环形分布的第一弹簧。
8.优选的，所述第一弹簧的另一端均固定连接有弧板，且弧板的横截面呈s形。
9.优选的，所述反应釜主体的内壁固定连接有限位块，且限位块的一侧设置为倾斜，限位块和扇板的位置相对应。
10.优选的，所述反应釜主体的圆周外壁固定连接有呈环形分布的限位架，且限位架的底部均位于同一水平面。
11.优选的，所述反应釜主体的底部固定连接有多个支撑架。
12.优选的，所述转杆的底部固定连接有从动杆，且从动杆的圆周外壁固定连接有呈环形分布的钢丝绳，钢丝绳的另一端均固定连接有转球。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的扇板、伸缩杆、第二弹簧、活动板、转杆、第一弹簧、弧板和电机，装置使用时，电机工作带动转杆转动，使位于转杆上的扇板和第一弹簧转动，扇板转动带动活动板转动，在离心力、伸缩杆和第二弹簧力的作用下，活动板部分移出活动槽，增大和原料的接触面积，提高搅拌效率，同时第一弹簧带动弧板转动，对反应釜主体内部底端扇板搅拌不到的位置进行搅拌，有益于提高装置的实用性。
15.2.通过设置的活动板、通孔和限位块，使用装置时，活动板在离心力、伸缩杆和第
二弹簧力的作用下会部分移出活动槽，当活动板和限位块接触时，在限位块的作用下，活动板被快速推入活动槽内部，使活动槽内部的原料被快速挤压从通孔中流出，提高局部原料的流速，有益于提高装置的搅拌效果。
16.3.通过设置的从动杆、钢丝绳和转球，使用装置时，转杆带动从动杆转动，使钢丝绳和转球转动，对扇板和弧板搅拌不到的反应釜主体内部底部死角位置进行搅拌，有益于提高装置的使用效果。
附图说明
17.图1为实施例1提出的一种用于反应釜内的搅拌装置的整体结构示意图；
18.图2为实施例1提出的一种用于反应釜内的搅拌装置的扇板和活动板结构示意图；
19.图3为实施例2提出的一种用于反应釜内的搅拌装置的钢丝绳和转球结构示意图。
20.图中：1反应釜主体、2机盖、3电机、4转杆、5扇板、6活动板、7通孔、8第一弹簧、9弧板、10支撑架、11限位架、12伸缩杆、13限位块、14第二弹簧、15钢丝绳、16转球。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
23.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
25.实施例1
26.参照图1
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2，一种用于反应釜内的搅拌装置，包括反应釜主体1，反应釜主体1的顶部设置有机盖2，且机盖2的顶部通过螺栓连接有电机3，电机3的输出轴一端穿过机盖2的顶部通过螺栓连接有转杆4，且转杆4的外壁一侧通过螺栓连接有扇板5，扇板5位于反应釜主体1的内部，扇板5的一端开有活动槽，且活动槽的内壁一侧通过螺栓连接有多个伸缩杆12，伸缩杆12的外壁均缠绕有第二弹簧14，伸缩杆12的另一端均通过螺栓连接有同一个活动板6，扇板5的一侧开有多个通孔7。
27.其中，转杆4的圆周外壁靠近底部位置焊接有呈环形分布的第一弹簧8。
28.其中，第一弹簧8的另一端均通过螺栓连接有弧板9，且弧板9的横截面呈s形。
29.其中，反应釜主体1的内壁通过螺栓连接有限位块13，且限位块13的一侧设置为倾斜，限位块13和扇板5的位置相对应。
30.其中，反应釜主体1的圆周外壁通过螺栓连接有呈环形分布的限位架11，且限位架
11的底部均位于同一水平面。
31.其中，反应釜主体1的底部通过螺栓连接有多个支撑架10。
32.工作原理：使用时，电机3工作带动转杆4转动，使位于转杆4上的扇板5和第一弹簧8转动，扇板5转动带动活动板6转动，在离心力、伸缩杆12和第二弹簧14力的作用下，活动板6部分移出活动槽，增大和原料的接触面积，提高搅拌效率，同时第一弹簧8带动弧板9转动，对反应釜主体1内部底端扇板5搅拌不到的位置进行搅拌，同时活动板6和限位块13接触时，在限位块13的作用下，活动板6被快速推入活动槽内部，使活动槽内部的原料被快速挤压从通孔7中流出，提高局部原料的流速，有益于提高装置的搅拌效果。
33.实施例2
34.参照图3，一种用于反应釜内的搅拌装置，本实施例相较于实施例1，转杆4的底部通过螺栓连接有从动杆，且从动杆的圆周外壁焊接有呈环形分布的钢丝绳15，钢丝绳15的另一端均焊接有转球16。
35.工作原理：使用时，转杆4带动从动杆转动，使钢丝绳15和转球16转动，对扇板5和弧板9搅拌不到的反应釜主体1内部底部死角位置进行搅拌，有益于提高装置的使用效果。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。