一种覆铜板用磨边装置的制作方法

1.本实用新型涉及覆铜板加工技术领域，具体而言，涉及一种覆铜板用磨边装置。


背景技术：

2.覆铜板是电子工业的基材，主要用于加工pcb板，广泛应用于电子产品领域。在覆铜板生产加工过程中，会按照需求将覆铜板切割，切割后的边缘会产生毛刺，对产生的毛刺需要进行打磨处理。
3.公开号为cn210524656u的中国专利公开了一种用于覆铜板翻转磨边装置，包括：打磨支架框，所述打磨支架框的内部夹紧安装有覆铜板，所述覆铜板的两侧板端分别夹紧设有左u形夹板、右u形夹板，所述左u形夹板、右u形夹板的顶板上均分别螺纹配合安装有多个紧压螺栓，多个所述的紧压螺栓的底端固接设有橡胶块，所述橡胶块紧压抵触锁紧覆铜板的上表面，所述左u形夹板、右u形夹板的外板壁均分别固定连接驱动轴、从动轴的一侧轴端，所述驱动轴的另一端与打磨支架框外壁上固定安装设置的翻转电机相连接。该装置结构简单，便于翻转覆铜板进行两侧板端打磨处理。
4.但是上述专利在使用时，打磨砂辊与覆铜板固定结构之间的距离固定不可调，左u形夹板和右u形夹板之间的距离固定不可调，这使得该装置难以适应多种尺寸规格的覆铜板的加工，实用性差。


技术实现要素：

5.针对现有技术之不足，本实用新型的目的在于提供一种覆铜板用磨边装置，其可对不同宽度和长度规格的覆铜板进行加工，实用性强。
6.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
7.一种覆铜板用磨边装置，包括底座、第一驱动组件和第二驱动组件，于所述底座上设置有打磨机构与夹持机构；所述夹持机构包括固定框，所述夹持机构与底座之间配置有支撑组件，所述固定框转动安装于所述支撑组件，所述支撑组件与所述底座滑动连接，第一驱动组件用于驱动所述支撑组件以滑动的方式靠近或者远离所述打磨机构；所述固定框上分别设置有用于夹持覆铜板的定限位块和动限位块，所述覆铜板分布于所述定限位块和所述动限位块之间，所述第二驱动组件用于驱动所述动限位块以滑动的方式靠近所述定限位块。
8.根据一种优选实施方式，所述固定框上配置有固定腔和压紧组件，所述覆铜板嵌套于所述固定腔内；所述压紧组件包括压紧螺栓，所述压紧螺栓贯穿所述固定框的侧壁并延伸至所述固定腔内，所述压紧螺栓的处于所述固定腔内的端部铰接有压盘，所述压紧螺栓与所述固定框螺纹连接，所述压盘抵靠至所述覆铜板。
9.根据一种优选实施方式，所述固定框上配置有调节槽，所述调节槽与所述固定腔垂直贯通；所述动限位块和所述定限位块均嵌套于所述调节槽并延伸至所述固定腔内，所述定限位块与所述固定框固定连接；所述第二驱动组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆
设置于所述固定腔内壁与所述动限位块之间。
10.根据一种优选实施方式，所述支撑组件包括安装板，于所述安装板的上表面对称设置有两个第一支板，所述固定框与所述第一支板转动连接；所述固定框的两端均设置有转轴，所述转轴贯穿临近的所述第一支板并与其转动连接，其中一个所述第一支板上设置有翻转电机，该翻转电机和与其临近的所述转轴连接。
11.根据一种优选实施方式，所述底座的上表面设置有滑轨和轴座，所述安装板的下表面配置有与所述滑轨相匹配的滑块，所述安装板上配置有铰接块；所述第一驱动组件包括丝杆，所述丝杆贯穿所述轴座并与其螺纹传动；所述丝杆的第一端铰接至所述铰接块，所述丝杆的第一端设置有转轮，所述转轮上设置有把手。
12.根据一种优选实施方式，所述打磨机构包括转动安装于所述底座上的打磨砂辊，所述打磨砂辊分布于所述覆铜板的一侧；所述打磨砂辊的下方设置有废料箱。
13.根据一种优选实施方式，所述底座的上表面设置有两个第二支板，所述打磨砂辊转动安装于所述两个第二支板之间，其中：所述打磨砂辊的端部贯穿临近的所述第二支板；其中一个所述第二支板上配置有驱动电机，所述驱动电机与所述打磨砂辊连接。
14.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
15.本实用新型设置的第二驱动组件驱动动限位块配合定限位块对覆铜板在水平方向上进行限位夹持，使其相对于打磨机构的位置固定，可提高加工精度，并且使得动限位块和定限位块之间的距离可调，而第一驱动组件使得支撑组件与打磨机构之间的距离可调，进而使得本装置可以适应不同宽度和长度规格的覆铜板的磨边加工，实用性强。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图2为本实用新型的正视结构示意图；
19.图3为本实用新型的左视结构示意图。
20.图标：1
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覆铜板，2
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丝杆，3
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转轮，4
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把手，5
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动限位块，6
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压紧螺栓，7
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滑轨，8
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安装板，9
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第一支板，10
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转轴，11
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定限位块，12
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调节槽，13
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固定框，14
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翻转电机，15
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电动伸缩杆，16
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底座，17
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驱动电机，18
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打磨砂辊，19
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废料箱，20
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第二支板，21
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压盘，22
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固定腔，23
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滑块，24
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嵌套孔，25
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铰接块，26
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轴座。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求
保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例1
27.请参照图1至图3，一种覆铜板用磨边装置，包括呈长方体状的底座16、第一驱动组件和第二驱动组件，于底座16上设置有打磨机构与夹持机构。夹持机构包括固定框13。夹持机构与底座16之间配置有支撑组件，固定框13转动安装于支撑组件，支撑组件与底座16滑动连接，第一驱动组件用于驱动支撑组件以滑动的方式靠近或者远离打磨机构。固定框13上分别设置有用于夹持覆铜板1的定限位块11和动限位块5，覆铜板1分布于定限位块11和动限位块5之间，第二驱动组件用于驱动动限位块5以滑动的方式靠近定限位块11。
28.具体的，在使用时，工作人员首先将覆铜板1放置在固定框13上，并将其一侧抵靠至定限位块11，然后通过第二驱动组件驱动动限位块5向定限位块11处滑动对覆铜板1形成挤压固定，从而在定限位块11和动限位块5的作用下，使得覆铜板1被定位并固定，从而使得覆铜板1在被固定的同时，其打磨侧与打磨机构之间的相对位置关系固定，能够保障加工精度，有利于提升产品质量。然后启动打磨机构，并通过第一驱动组件驱动支撑组件向靠近打磨机构处滑动，从而实现覆铜板1的打磨，待覆铜板1的一侧打磨完成后，通过第一驱动组件驱动支撑组件远离打磨机构，随后将固定框13翻转180
°
，使得覆铜板1的另一侧靠近打磨机构，最后再次通过第一驱动组件驱动支撑组件向靠近打磨机构处滑动实现覆铜板1另一侧的打磨。
29.本实施例中，定限位块11和动限位块5各自的相对面上均设置有用于卡接覆铜板1的v形槽(图中未示出)，于v形槽的内表面配置有具有弹性的防滑橡胶垫片，可防止覆铜板1在夹紧固定过程中受损。操作方便，可以对不同宽度和长度规格的覆铜板1进行加工，实用性强。
30.进一步的，如图2所示，固定框13上配置有固定腔22，覆铜板1嵌套于固定腔22内。固定框13上配置有调节槽12，调节槽12与固定腔22垂直贯通。动限位块5和定限位块11均嵌套于调节槽12并延伸至固定腔22内，定限位块11通过螺栓与固定框13固定连接。第二驱动组件包括电动伸缩杆15，电动伸缩杆15设置于固定腔22内壁与动限位块5之间。本实施例
中，v形槽开设于定限位块11和动限位块5各自的处于固定腔22内的表面上。电动伸缩杆15能够实现动限位块5与定限位块11之间距离的调节，使得该装置能够夹持不同宽度规格的覆铜板1。
31.如图1所示，支撑组件包括安装板8，于安装板8的上表面对称设置有两个第一支板9，固定框13与第一支板9转动连接。固定框13的两端均设置有转轴10，转轴10贯穿临近的第一支板9并与其转动连接，其中一个第一支板9上设置有翻转电机14，该翻转电机14和与其临近的转轴10连接。本实施例中，转轴10通过轴承与第一支板9转动连接，翻转电机14用于驱动固定框13快速翻转。
32.本实施例中，如图2和3所示，底座16的上表面设置有两个滑轨7和一个轴座26，轴座26分布于两个滑轨7之间。安装板8的下表面配置有与滑轨7相匹配的滑块23，安装板8上配置有铰接块25。第一驱动组件包括丝杆2，丝杆2贯穿轴座26并与其螺纹传动。丝杆2的第一端铰接至铰接块25，丝杆2的第一端设置有转轮3，转轮3上设置有把手4。在使用时，工作人员通过把手4转动丝杆2，使其配合轴座26驱动安装板8在滑轨7上以滑动的方式靠近或者远离打磨机构，使得覆铜板1的打磨程度可控，精度高。
33.如图1所示，打磨机构包括转动安装于底座16上的打磨砂辊18，打磨砂辊18分布于覆铜板1的一侧。打磨砂辊18的下方设置有废料箱19。为了使废料箱19能够将打磨砂辊18产生的废料全部充分回收，于第二支板20上配置有用于安装废料箱19的嵌套孔24。进一步的，底座16的上表面设置有两个第二支板20，打磨砂辊18转动安装于两个第二支板20之间，其中：打磨砂辊18的端部贯穿临近的第二支板20。其中一个第二支板20上配置有驱动电机17，驱动电机17与打磨砂辊18连接。废料箱19用于回收覆铜板1打磨时产生的废料，可实现资源回收利用，保持加工环境整洁干净。
34.实施例2
35.本实施例是对实施例1的进一步改进，重复的内容不再赘述。
36.本实施例中，如图2所示，动限位块5和定限位块11各自的处于固定腔22内的部分呈长方体状。在使用时，工作人员首先将覆铜板1安装在固定腔22内，并使得覆铜板1抵靠在固定腔22的内底面，通过电动伸缩杆15驱动动限位块5配合定限位块11将覆铜板1在水平方向夹紧定位。进一步的，于固定框13上设置有压紧组件，如图2所示，压紧组件包括压紧螺栓6，压紧螺栓6贯穿固定框13的侧壁并延伸至固定腔22内，压紧螺栓6的处于固定腔22内的端部铰接有压盘21，压紧螺栓6与固定框13螺纹连接，压盘21抵靠至覆铜板1。压盘21的与覆铜板1抵靠的侧面配置有橡胶软垫，可防止将覆铜板1压伤。具体的，在使用时，工作人员通过旋紧压紧螺栓6将覆铜板1纵向压紧，使得覆铜板1被固定，操作方便，固定牢靠。
37.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。