一种轴承内沟道磨床的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种轴承内沟道磨床。


背景技术：

2.轴承在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，对尺寸和机械性能要求精度比较高。轴承一般由内圈、外圈、保持架、滚动体和密封圈等构成，轴承由于其结构简单，使用方便，在机械领域中被普遍的使用，轴承外圈是轴承的主要工件，而外圈的内沟道加工是重要程序。现有的轴承外圈内沟道一般通过磨床进行加工，但是现有的磨床在加工轴承外圈时，都是一个在加工完成后，取出后再送进下一个轴承外圈然后再进行加工，其中需要对轴承外圈的位置进行校正，会花费较多的时间，导致轴承外圈加工效率低下，无法满足现有的工业加工需求，为此我们提供了一种轴承内沟道磨床。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了一种轴承内沟道磨床，达到提高轴承外圈内沟道的打磨效率的目的。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承内沟道磨床，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的一侧固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定安装有打磨轮，所述底座的顶部设置有旋转机构；
5.所述旋转机构包括安装台、立柱、旋转电机、转盘、推动气缸，所述立柱固定安装在安装台的顶部，所述旋转电机固定安装在安装台的顶部，所述转盘设置在立柱的正面并与立柱转动连接，所述推动气缸一端固定安装在活动槽的槽壁表面，所述推动气缸的另一端与安装台固定连接。
6.优选的，所述底座的顶部设置有活动槽，所述安装台设置在活动槽的内部，且所述安装台通过活动槽与底座滑动连接,通过活动槽的设置便于驱动转盘的移动,配合打磨电机和打磨轮对轴承外圈进行打磨加工。
7.优选的，所述旋转电机的输出端贯穿立柱并通过轴承与立柱转动连接，所述转盘贯穿安装在旋转电机输出端的表面,通过旋转电机驱动转盘转动,便于对夹持机构夹持的轴承外圈进行轮换,从而节约轴承外圈的换取时间,从而提高轴承外圈的加工效率。
8.优选的，所述转盘的正面为圆角三角形，且所述转盘的正面设置有三个呈环形阵列分布的安装槽，所述安装槽的内部设置有夹持机构,三个安装槽的设置可以在其中一种轴承外圈进行加工的过程中对加工好的轴承外圈进行去除,对未加工的轴承外圈进行放置校正,从而保证轴承外圈的打磨加工可以持续高效的进行。
9.优选的，所述夹持机构包括外管、连接件、夹板、内管、活动环、液压伸缩杆、驱动电机，所述液压伸缩杆的一端与外管固定连接，所述液压伸缩杆的另一端与活动环固定连接，所述活动环套设在内管的表面，所述连接件的一端与内管活动连接，所述连接件的另一端与夹板活动连接，所述驱动电机的输出端与外管固定连接,通过夹持机构能够保证对轴承
外圈进行稳定的夹持，进而确保轴承外圈的加工精度。
10.优选的，所述外管通过安装槽与转盘转动连接，所述驱动电机远离外管的一端与安装槽的槽壁固定连接,通过驱动电机对夹持机构夹持的轴承外圈进行驱动转动,配合打磨电机和打磨轮能够对轴承外圈的内部进行360的加工打磨,确保轴承外圈的加工效果。
11.优选的，所述连接件的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定安装在内管的表面,通过复位弹簧的设置保证在取出轴承外圈时夹板能够完全退出内管,保证轴承外圈平稳取出。
12.优选的，所述夹板为弧形板设置，所述内管的表面设置有弧形槽，所述夹板通过弧形槽与内管滑动连接,弧形槽的设置便于夹板对内管的轴承外圈进行夹持操作。
13.本实用新型提供了一种轴承内沟道磨床。具备以下有益效果：
14.(1)、本实用新型通过旋转机构驱动夹持机构所夹持的轴承外圈进行转动，能够在轴承外圈进行加工时，对加工好的轴承外圈进行取出，同时对未进行加工的轴承外圈进行校正放置，从而减少了轴承外圈进行加工时校正放置的时间，从而大大提高轴承外圈加工的效率；在旋转机构中，通过活动槽、安装台和推动气缸的配合便于上部转盘的移动，在对轴承外圈进行内沟道打磨时更加方便，通过旋转电机驱动转盘转动，配合三个安装槽的内部夹持机构，对加工好的轴承外圈和未加工的轴承外圈进行轮换，以便节约轴承的换取时间，提供轴承外圈的加工效率。
15.(2)、本实用新型通过夹持机构能够保证对轴承外圈进行稳定的夹持，进而确保轴承外圈的加工精度，在夹持机构中，利用液压伸缩杆推动活动环移动，在活动环移动的同时挤压连接件向内管靠近，同时连接件底部的夹板通过弧形槽向内管的内部滑动，对轴承外圈进行夹持，配合外管外部的驱动电机、打磨电机和打磨轮能够对轴承外圈的内部进行度的打磨加工。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型左视结构示意图；
18.图3为本实用新型正视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型夹持机构正视剖面结构示意图。
20.图中：1底座、2支撑住、3打磨电机、4打磨轮、5旋转机构、501安装台、502活动槽、503立柱、504旋转电机、505转盘、506安装槽、507推动气缸、6夹持机构、601外管、602连接件、603复位弹簧、604夹板、605内管、606弧形槽、607活动环、608液压伸缩杆、609驱动电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1
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4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承内沟道磨床，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑柱2，支撑柱2的一侧固定安装有打磨电机3，打磨电机3的输出端固定安装有打磨轮4，底座1的顶部设置有旋转机构5；
26.旋转机构5包括安装台501、立柱503、旋转电机504、转盘505、推动气缸507，底座1的顶部设置有活动槽502，安装台501设置在活动槽502的内部，且安装台501通过活动槽502与底座1滑动连接，立柱503固定安装在安装台501的顶部，旋转电机504固定安装在安装台501的顶部，旋转电机504的输出端贯穿立柱503并通过轴承与立柱503转动连接，转盘505贯穿安装在旋转电机504输出端的表面，转盘505设置在立柱503的正面并与立柱503转动连接，转盘505的正面为圆角三角形，且转盘505的正面设置有三个呈环形阵列分布的安装槽506，安装槽506的内部设置有夹持机构6，夹持机构6包括外管601、连接件602、夹板604、内管605、活动环607、液压伸缩杆608、驱动电机609，外管601通过安装槽506与转盘505转动连接，驱动电机609远离外管601的一端与安装槽506的槽壁固定连接，液压伸缩杆608的一端与外管601固定连接，液压伸缩杆608的另一端与活动环 607固定连接，活动环607套设在内管605的表面，连接件602的一端与内管 605活动连接，连接件602的另一端与夹板604活动连接，连接件602的一侧固定连接有复位弹簧603，复位弹簧603的另一端固定安装在内管605的表面，驱动电机609的输出端与外管601固定连接，夹板604为弧形板设置，内管 605的表面设置有弧形槽606，夹板604通过弧形槽606与内管605滑动连接，通过夹持机构6能够保证对轴承外圈进行稳定的夹持，进而确保轴承外圈的加工精度，在夹持机构6中，利用液压伸缩杆608推动活动环607移动，在活动环607移动的同时挤压连接件602向内管605靠近，同时连接件602底部的夹板604通过弧形槽606向内管605的内部滑动，对轴承外圈进行夹持，配合外管601外部的驱动电机609、打磨电机3和打磨轮4能够对轴承外圈的内部进行306度的打磨加工，推动气缸507一端固定安装在活动槽502的槽壁表面，推动气缸507的另一端与安装台501固定连接，通过旋转机构5驱动夹持机构6所夹持的轴承外圈进行转动，能够在轴承外圈进行加工时，对加工好的轴承外圈进行取出，同时对未进行加工的轴承外圈进行校正放置，从而减少了轴承外圈进行加工时校正放置的时间，从而大大提高轴承外圈加工的效率。
27.工作原理：通过旋转机构5驱动夹持机构6所夹持的轴承外圈进行转动，能够在轴承外圈进行加工时，对加工好的轴承外圈进行取出，同时对未进行加工的轴承外圈进行校
正放置，从而减少了轴承外圈进行加工时校正放置的时间，从而大大提高轴承外圈加工的效率；在旋转机构5中，通过活动槽502、安装台501和推动气缸507的配合便于上部转盘505的移动，在对轴承外圈进行内沟道打磨时更加方便，通过旋转电机504驱动转盘505转动，配合三个安装槽506的内部夹持机构，对加工好的轴承外圈和未加工的轴承外圈进行轮换，以便节约轴承的换取时间，提供轴承外圈的加工效率。
28.通过夹持机构6能够保证对轴承外圈进行稳定的夹持，进而确保轴承外圈的加工精度，在夹持机构6中，利用液压伸缩杆608推动活动环607移动，在活动环607移动的同时挤压连接件602向内管605靠近，同时连接件602 底部的夹板604通过弧形槽606向内管605的内部滑动，对轴承外圈进行夹持，配合外管601外部的驱动电机609、打磨电机3和打磨轮4能够对轴承外圈的内部进行306度的打磨加工。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。