一种环保型水喷真空泵的制作方法

1.本实用新型属于化工生产设备技术领域，特别是涉及一种环保型水喷真空泵。


背景技术：

2.水喷射真空泵它可单独使用，也可用为增压泵、扩散泵、分子泵的前级泵、维持泵、钛泵的预抽泵用。可用于电真空容器制造、真空焊接、印刷、吸塑、制冷设备维修及仪器仪表设备配套和实验室等，属于化工生产设备，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的水喷真空泵，一般在使用的过程中，因受水流冲击，噪音大，影响作业环境；
4.2、现有的水喷真空泵，一般直接通过法兰进行各部件间的连接，密封性不足，影响使用效果。
5.因此，现有的环保型水喷真空泵，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种环保型水喷真空泵，通过设置隔音组件和密封连接组件，解决了现有水喷真空泵，一般在使用的过程中，因受水流冲击，噪音大，影响作业环境，同时，现有的水喷真空泵，一般直接通过法兰进行各部件间的连接，密封性不足，影响使用效果的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种环保型水喷真空泵，包括泵体组件、密封连接组件和隔音组件，所述泵体组件下方、一侧中部以及端部均连接有密封连接组件，且密封连接组件包括内螺纹管、外螺纹管和密封垫，所述内螺纹管内一端连接的外螺纹管外侧上部套接有密封垫；
9.所述隔音组件套接于泵体组件外侧上部，且隔音组件包括一组由左至右设置的第一弧形隔音板和第二弧形隔音板，所述第一弧形隔音板、第二弧形隔音板内侧由内至外分别连接有内隔音毡和外隔音毡。
10.进一步地，所述泵体组件包括混合室、压出管、进液管和出气管，且混合室上下端中部相对应连接有进液管和压出管，出气管连接于混合室一侧中部，由混合室进行高速射流与气体间的混合作业，通过进液管进行液体供应，而由压出管进行混合后气水分离后物质的排出，以及通过出气管进行气体的外排。
11.进一步地，所述出气管中部等距贯穿连接有螺柱，且螺柱前端两侧呈对外的凸起设置，出气管前端中部呈向内的凹槽设置，由凹槽对密封连接件进行结构初步连接，并通过螺柱对其进行结构的二次连接固定，以及将螺柱前端两侧呈对外的凸起设置，用于其结构的把控。
12.进一步地，所述隔音组件通过外侧上下部的固定组件与混合室间连接，且隔音组件一端中部贯穿开设有通口，隔音组件内两侧上下部螺纹连接有紧固螺栓，通过固定组件
进行隔音组件与混合室间的连接，而通过通口便于与出气管间进行脱离，以及通过紧固螺栓进行内隔音毡、外隔音毡的连接。
13.进一步地，所述固定组件包括呈上下设置并中心对称的一组固定架，且固定架前端中部等距开设的固定孔内部设置有固定柱，固定柱端部螺纹连接有固定螺母，由固定柱在固定孔内部的设置，并对其端部进行固定螺母结构的拧紧作业，使其在逐步向内移动，并紧贴固定架设置，以通过固定架对隔音组件进行结构的连接。
14.进一步地，所述内螺纹管中部等距贯穿开设有螺孔，且内螺纹管两侧中部呈向内的扣槽设置，内螺纹管内上端与混合室、进液管、出气管以及压出管一端螺纹连接，由开设的螺孔进行该密封连接组件与外结构的连接，而由扣槽用于其结构拆装时的把控。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置隔音组件，具有有效降低水喷真空泵使用中产生的噪音，提升环保性的效果，解决了现有的水喷真空泵，一般在使用的过程中，因受水流冲击，噪音大，影响作业环境的问题，隔音组件包括的第一弧形隔音板、第二弧形隔音板套接于混合室外侧，用于其初步隔音处理，而在第一弧形隔音板、第二弧形隔音板内侧连接有内隔音毡和外隔音毡，用于混合室的进一步隔音处理，以提升作业环境以及环保性。
17.2、本实用新型通过设置密封连接组件，具有在进行水喷真空泵各部件连接的同时，提升其密封性的效果，解决了现有的水喷真空泵，一般直接通过法兰进行各部件间的连接，密封性不足，影响使用效果的问题，密封连接组件包括的内螺纹管与混合室端部以及一侧、压出管的底端螺纹连接，而通过一端与内螺纹管连接的外螺纹管进行泵体组件各部件间的螺纹连接，并在其上部套接有密封垫，以保证其结构连接的同时，提升其密封性。
18.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型外观示意图；
21.图2为本实用新型隔音组件结构示意图；
22.图3为本实用新型固定组件结构示意图；
23.图4为本实用新型密封连接组件结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、泵体组件；101、混合室；102、压出管；103、进液管；104、出气管；2、密封连接组件；201、内螺纹管；202、外螺纹管；203、密封垫；3、隔音组件；301、第一弧形隔音板；302、第二弧形隔音板；303、内隔音毡；304、外隔音毡；4、固定组件；401、固定架；402、固定孔；403、固定柱；404、固定螺母；5、紧固螺栓；6、通口；7、螺孔；8、螺柱。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。
27.请参阅图1
‑
4所示，本实用新型为一种环保型水喷真空泵，包括泵体组件1、密封连接组件2和隔音组件3，泵体组件1下方、一侧中部以及端部均连接有密封连接组件2，且密封连接组件2包括内螺纹管201、外螺纹管202和密封垫203，内螺纹管201内一端连接的外螺纹管202外侧上部套接有密封垫203；
28.隔音组件3套接于泵体组件1外侧上部，且隔音组件3包括一组由左至右设置的第一弧形隔音板301和第二弧形隔音板302，第一弧形隔音板301、第二弧形隔音板302内侧由内至外分别连接有内隔音毡303和外隔音毡304，进行该装置的具体使用时；
29.首先，对内螺纹管201进行在相应位置的连接，通过对其施加拧紧的力，使其旋合在混合室101端部以及一侧、压出管102的底端；
30.接着，将外螺纹管202放置于内螺纹管201内部，并施加拧紧的力，使其旋合进行其内部，并预先进行其上部密封垫203结构的套接，在旋合的过程中，需使得密封垫203与内螺纹管201间贴合设置；
31.然后，对紧固螺栓5施加拧紧的力，进行内隔音毡303、外隔音毡304与第一弧形隔音板301、第二弧形隔音板302间的连接，并对第一弧形隔音板301、第二弧形隔音板302进行在混合室101两侧的套接；
32.其次，对固定架401进行在第一弧形隔音板301、第二弧形隔音板302外侧上下部的套接，并将固定柱403放置于固定孔402内部，以及对其端部进行固定螺母404结构的拧紧作业，使其在逐步向内移动，并紧贴固定架401即可；
33.最后，通过密封连接组件2进行该装置与外结构的连接，进行其正常的使用即可。
34.其中如图1所示，泵体组件1包括混合室101、压出管102、进液管103和出气管104，且混合室101上下端中部相对应连接有进液管103和压出管102，出气管104连接于混合室101一侧中部，具体的，进行泵体组件1的使用时，由混合室101进行高速射流与气体间的混合作业，通过进液管103进行液体供应，而由压出管102进行混合后气水分离后物质的排出，以及通过出气管104进行气体的外排；
35.出气管104中部等距贯穿连接有螺柱8，且螺柱8前端两侧呈对外的凸起设置，出气管104前端中部呈向内的凹槽设置，具体的，进行出气管104与密封连接组件2间的连接时，对密封连接组件2施加向内的力，使其阻尼连接于凹槽内部，通过凸起进行螺柱8的把控，并施加拧紧的力，使其内端于密封连接组件2连接即可。
36.其中如图2
‑
3所示，隔音组件3通过外侧上下部的固定组件4与混合室101间连接，且隔音组件3一端中部贯穿开设有通口6，隔音组件3内两侧上下部螺纹连接有紧固螺栓5，具体的，进行隔音组件3的使用时，对紧固螺栓5施加拧紧的力，进行内隔音毡303、外隔音毡304与第一弧形隔音板301、第二弧形隔音板302间的连接，此时，对其施加向内的力，使其一端通过通口6贯穿出气管104套接于混合室101一侧，并重复上述步骤，进行其另一侧与混合室101间的连接即可；
37.固定组件4包括呈上下设置并中心对称的一组固定架401，且固定架401前端中部等距开设的固定孔402内部设置有固定柱403，固定柱403端部螺纹连接有固定螺母404，具体的，进行隔音组件3结构的连接时，对固定架401进行在第一弧形隔音板301、第二弧形隔音板302外侧上下部的套接，并将固定柱403放置于固定孔402内部，以及对其端部进行固定
螺母404结构的拧紧作业，使其在逐步向内移动，并紧贴固定架401即可。
38.其中如图4所示，内螺纹管201中部等距贯穿开设有螺孔7，且内螺纹管201两侧中部呈向内的扣槽设置，内螺纹管201内上端与混合室101、进液管103、出气管104以及压出管102一端螺纹连接，具体的，进行内螺纹管201的使用时，由扣槽进行对其的把控，并对内螺纹管201进行在相应位置的连接，通过对其施加拧紧的力，使其旋合在混合室101端部以及一侧、压出管102的底端，同时，通过螺孔7在外螺栓的作用下，进行其与外结构的连接即可。
39.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。