一种湿法烟气脱硫智能机械装置的制作方法

1.本实用新型属于脱硫智能机技术领域，具体涉及一种湿法烟气脱硫智能机械装置。


背景技术：

2.脱硫智能机,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，是防治大气污染的重要技术措施之一。
3.现有的脱硫智能机在使用时仍然存在一些不足之处：现有的脱硫智能机的检修板是通过螺钉拧合固定连接，该连接方式在需要打开检修板时，操作起来十分麻烦，且需要解除拆卸工具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种湿法烟气脱硫智能机械装置，以解决上述背景技术中提出现有的脱硫智能机的检修板是通过螺钉拧合固定连接，该连接方式在需要打开检修板时，操作起来十分麻烦，且需要解除拆卸工具的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种湿法烟气脱硫智能机械装置，包括脱硫智能机主体，所述脱硫智能机主体的表面设置有检修板，所述检修板与脱硫智能机主体之间连接有连接轴，所述检修板的表面设置有操作把手，所述脱硫智能机主体的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有卡块，所述卡块与凹槽之间连接有内置弹簧，所述卡块的内壁贯穿开设有贯穿槽，所述卡块的一侧相对于脱硫智能机主体的内部固定有限位扣，所述检修板的内侧固定有固定扣，所述限位扣与固定扣卡合连接，所述脱硫智能机主体的外侧设置有贯穿过贯穿槽内部与卡块连接的操作块。
6.优选的，所述脱硫智能机主体的侧面固定有电箱，所述脱硫智能机主体的侧面相对于电箱的顶部固定有固线排，所述固线排的表面开始设有固线槽，所述电箱与脱硫智能机主体之间连接有电线，所述电线与固线槽卡合连接，所述电线的内壁等距离对称固定有限位块，所述电线的内壁相对于限位块之间开设有操作槽。
7.优选的，所述限位块为橡胶材质构件，所述限位块的端部为弧形结构。
8.优选的，所述固线排的横截面为长方形结构，所述固线排的长度为六十厘米。
9.优选的，所述脱硫智能机主体的表面设置有操作面板，所述操作面板的表面设置有按钮。
10.优选的，所述限位扣的横截面为l型结构，所述限位扣与固定扣的内壁贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过设计的限位扣，使得在需要打开检修板时，可以通过设计的连接轴、操作把手、凹槽、卡块、内置弹簧、贯穿槽、限位扣、固定扣和操作块方便快捷的打开检修板，相比较现有的技术，大大方便了脱硫智能机的检修工作。
13.2.本实用新型通过设计的固线排，使得在需要对电线进行收纳固定时，可以通过
设计的固线排、固线槽和限位块便捷的进行收纳，相比较现有的技术，大大方便了对电线的限位工作。
附图说明
14.图1为本实用新型的外观结构示意图；
15.图2为本实用新型的凹槽结构示意图；
16.图3为本实用新型的固线排结构示意图；
17.图中：1、脱硫智能机主体；2、检修板；3、连接轴；4、操作把手；5、凹槽；6、卡块；7、内置弹簧；8、贯穿槽；9、限位扣；10、固定扣；11、操作块；12、电箱；13、固线排；14、固线槽；15、电线；16、限位块；17、操作槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种湿法烟气脱硫智能机械装置，包括脱硫智能机主体1，脱硫智能机主体1的表面设置有检修板2，检修板2与脱硫智能机主体1之间连接有连接轴3，检修板2的表面设置有操作把手4，脱硫智能机主体1的内壁开设有凹槽5，凹槽5的内部设置有卡块6，卡块6与凹槽5之间连接有内置弹簧7，卡块6的内壁贯穿开设有贯穿槽8，卡块6的一侧相对于脱硫智能机主体1的内部固定有限位扣9，检修板2的内侧固定有固定扣10，限位扣9与固定扣10卡合连接，脱硫智能机主体1的外侧设置有贯穿过贯穿槽8内部与卡块6连接的操作块11，通过限位扣9与固定扣10卡合连接，便于对检修板2进行限位。
20.本实施例中，优选的，脱硫智能机主体1的侧面固定有电箱12，脱硫智能机主体1的侧面相对于电箱12的顶部固定有固线排13，固线排13的表面开始设有固线槽14，电箱12与脱硫智能机主体1之间连接有电线15，电线15与固线槽14卡合连接，电线15的内壁等距离对称固定有限位块16，电线15的内壁相对于限位块16之间开设有操作槽17，通过限位块16的限位，便于把电线15固定在固线槽14的内部。
21.本实施例中，优选的，限位块16为橡胶材质构件，限位块16的端部为弧形结构，便于挤压限位块16发生形变。
22.本实施例中，优选的，固线排13的横截面为长方形结构，固线排13的长度为六十厘米，便于对电线15进行收纳限位。
23.本实施例中，优选的，脱硫智能机主体1的表面设置有操作面板，操作面板的表面设置有按钮，便于通过按钮操作脱硫智能机主体1。
24.本实施例中，优选的，限位扣9的横截面为l型结构，限位扣9与固定扣10的内壁贴合，便于限位扣9与固定扣10卡合连接。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在需要对脱硫智能机主体1进行检修时，先拉动操作块11，使其在贯穿槽8的内部滑动，同时带动卡块6挤压内置弹簧7在凹
槽5的内部移动，并且带动限位扣9在脱硫智能机主体1的内部移动与固定扣10分离，即可解除对检修板2的进行，接着拉动操作把手4，使其带动检修板2通过连接轴3从脱硫智能机主体1的表面旋开，随后检修人员就可以对脱硫智能机主体1内部的设备进行检修，检修完毕后，推动检修板2，使其通过连接轴3旋转与脱硫智能机主体1的表面贴合，然后松开拨动的操作块11，使得内置弹簧7推动卡块6在凹槽5的内部复位，同时带动限位扣9卡入固定扣10的内部，即可对检修板2进行限位，在需要对电箱12上的电线15进行固定收纳时，先把电线15与固线排13的表面贴合，接着按压电线15，使其挤压限位块16卡入固线槽14的内部，即可对电线15进行限位收纳，在需要拉出电线15时，可以通过操作槽17拉动电线15。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种湿法烟气脱硫智能机械装置，包括脱硫智能机主体(1)，其特征在于：所述脱硫智能机主体(1)的表面设置有检修板(2)，所述检修板(2)与脱硫智能机主体(1)之间连接有连接轴(3)，所述检修板(2)的表面设置有操作把手(4)，所述脱硫智能机主体(1)的内壁开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内部设置有卡块(6)，所述卡块(6)与凹槽(5)之间连接有内置弹簧(7)，所述卡块(6)的内壁贯穿开设有贯穿槽(8)，所述卡块(6)的一侧相对于脱硫智能机主体(1)的内部固定有限位扣(9)，所述检修板(2)的内侧固定有固定扣(10)，所述限位扣(9)与固定扣(10)卡合连接，所述脱硫智能机主体(1)的外侧设置有贯穿过贯穿槽(8)内部与卡块(6)连接的操作块(11)。2.根据权利要求1所述的一种湿法烟气脱硫智能机械装置，其特征在于：所述脱硫智能机主体(1)的侧面固定有电箱(12)，所述脱硫智能机主体(1)的侧面相对于电箱(12)的顶部固定有固线排(13)，所述固线排(13)的表面开始设有固线槽(14)，所述电箱(12)与脱硫智能机主体(1)之间连接有电线(15)，所述电线(15)与固线槽(14)卡合连接，所述电线(15)的内壁等距离对称固定有限位块(16)，所述电线(15)的内壁相对于限位块(16)之间开设有操作槽(17)。3.根据权利要求2所述的一种湿法烟气脱硫智能机械装置，其特征在于：所述限位块(16)为橡胶材质构件，所述限位块(16)的端部为弧形结构。4.根据权利要求2所述的一种湿法烟气脱硫智能机械装置，其特征在于：所述固线排(13)的横截面为长方形结构，所述固线排(13)的长度为六十厘米。5.根据权利要求1所述的一种湿法烟气脱硫智能机械装置，其特征在于：所述脱硫智能机主体(1)的表面设置有操作面板，所述操作面板的表面设置有按钮。6.根据权利要求1所述的一种湿法烟气脱硫智能机械装置，其特征在于：所述限位扣(9)的横截面为l型结构，所述限位扣(9)与固定扣(10)的内壁贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种湿法烟气脱硫智能机械装置，包括脱硫智能机主体，所述脱硫智能机主体的表面设置有检修板，所述检修板与脱硫智能机主体之间连接有连接轴，所述检修板的表面设置有操作把手，所述脱硫智能机主体的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有卡块，所述卡块与凹槽之间连接有内置弹簧，所述卡块的内壁贯穿开设有贯穿槽，所述卡块的一侧相对于脱硫智能机主体的内部固定有限位扣；本实用新型通过设计的限位扣，使得在需要打开检修板时，可以通过设计的连接轴、操作把手、凹槽、卡块、内置弹簧、贯穿槽、限位扣、固定扣和操作块方便快捷的打开检修板，相比较现有的技术，大大方便了脱硫智能机的检修工作。便了脱硫智能机的检修工作。便了脱硫智能机的检修工作。


技术研发人员：路巍 安新 王书强
受保护的技术使用者：河北工程大学
技术研发日：2021.04.19
技术公布日：2021/11/15