一种汽车轴承套圈防尘槽加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车配件加工技术领域，具体为一种汽车轴承套圈防尘槽加工装置。


背景技术：

2.汽车配件加工是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品。轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件。
3.现有的轴承套圈在对其内部加工防尘槽时，一般是使用车床等设备，将轴承套圈固定在三爪卡盘等夹具上，然后用工具在其内侧打磨或切削防尘槽，但手动将轴承套圈固定好，加工结束后再手动拆卸，操作较为费时费力，大大影响批量化加工的加工效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车轴承套圈防尘槽加工装置，解决了手动将轴承套圈固定好，加工结束后再手动拆卸，操作较为费时费力，大大影响批量化加工的加工效率的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种汽车轴承套圈防尘槽加工装置，包括机架和开槽机构，所述机架包括u型框架及其底部固定连接有底架，所述开槽机构贯穿固定设置在u型框架的顶部，所述u 型框架的底部贯穿设置有夹具，所述u型框架后侧底部的中间设置有上料机构，且u型框架后侧的底部开设有进料口。
6.所述夹具包括滑动设置在u型框架内侧底部左右两侧的半圆夹块，且两个半圆夹块内侧底部的相对一侧均开设有斜面。
7.所述底架的内侧滑动连接有废料收集箱，且废料收集箱顶部的后侧固定连接有l支撑架，所述l支撑架的顶部与u型框架内表面的底部齐平，且l 支撑架顶部的前侧开设为斜面。
8.优选的，所述半圆夹块的底部固定连接有贯穿u型框架底部的螺纹套，所述底架左右两侧的顶部之间转动连接有双向丝杆，且螺纹套的内表面与双向丝杆的表面螺纹连接，所述双向丝杆的右端固定连接有摇柄。
9.优选的，所述上料机构包括固定连接在u型框架背面的上料滑道，且上料滑道的左侧贯穿滑动连接有两组挡料板，前侧所述挡料板的左端固定连接有拉动把手。
10.优选的，所述上料滑道的左侧且位于挡料板的下方固定连接有垫板，所述垫板的顶部且位于两组挡料板之间通过扭簧转动连接有齿轮，所述挡料板的一侧开设有与齿轮相啮合的齿槽。
11.优选的，所述开槽机构包括固定连接在u型框架顶部的第一电机箱，所述u型框架内侧的顶部通过转动套转动连接有调节箱，且第一电机箱输出轴的底端贯穿u型框架的顶
部并与调节箱的顶部固定连接。
12.优选的，所述调节箱的底部贯穿滑动连接有第二电机箱，所述调节箱内部的左右两侧之间转动连接有丝杆，且第二电机箱顶部的内表面与丝杆螺纹连接，所述丝杆的左端贯穿调节箱的左侧且固定连接有摇柄。
13.优选的，所述第二电机箱输出轴的表面开设为棱柱面，且第二电机箱输出轴的表面滑动套设有棱柱套，所述棱柱套的底端固定连接有砂轮，所述棱柱套的侧面螺纹连接有螺栓，且螺栓的左端与棱柱面的表面抵触。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种汽车轴承套圈防尘槽加工装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
16.(1)、该汽车轴承套圈防尘槽加工装置，通过在u型框架后侧底部的中间设置有上料机构，且u型框架后侧的底部开设有进料口；夹具包括滑动设置在u型框架内侧底部左右两侧的半圆夹块，且两个半圆夹块内侧底部的相对一侧均开设有斜面；底架的内侧滑动连接有废料收集箱，且废料收集箱顶部的后侧固定连接有l支撑架，l支撑架的顶部与u型框架内表面的底部齐平，且l支撑架顶部的前侧开设为斜面，通过设置上料机构，可将轴承套圈从后侧直接传送至l支撑架上，然后便可被夹具从两侧夹持，在开槽结束后分开夹具，还可利用后续轴承套圈的推动力将加工好的工件直接向前推出，实现自动上下料的操作，大大提高了加工效率，且加工时掉落的碎屑还可被废料收集箱收集，避免污染设备，方便清理。
17.(2)、该汽车轴承套圈防尘槽加工装置，通过使上料机构包括固定连接在u型框架背面的上料滑道，且上料滑道的左侧贯穿滑动连接有两组挡料板，前侧挡料板的左端固定连接有拉动把手，上料滑道的左侧且位于挡料板的下方固定连接有垫板，垫板的顶部且位于两组挡料板之间通过扭簧转动连接有齿轮，挡料板的一侧开设有与齿轮相啮合的齿槽，通过设置上料机构来控制上料，在需要上料时只需通过拉动把手拉动前侧挡料板移动即可，且通过设置齿轮连接两个挡料板，可控制上料的数量，保证每次仅有一个轴承套圈向前滑出，使用方便。
附图说明
18.图1为本实用新型结构的局部剖视图；
19.图2为本实用新型废料收集箱与l支撑架的侧视图；
20.图3为本实用新型上料机构的俯视图；
21.图4为本实用新型开槽机构的局部剖视图。
22.图中：1
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机架、11
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u型框架、12
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底架、13
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进料口、14
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转动套、2
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开槽机构、21
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第一电机箱、22
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调节箱、23
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第二电机箱、24
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丝杆、25
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棱柱套、 26
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砂轮、27
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螺栓、3
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夹具、31
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半圆夹块、32
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螺纹套、33
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双向丝杆、4
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上料机构、41
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上料滑道、42
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挡料板、43
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拉动把手、44
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垫板、45
‑
齿轮、46
‑ꢀ
齿槽、5
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废料收集箱、6
‑
l支撑架。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车轴承套圈防尘槽加工装置，包括机架1和开槽机构2，机架1包括u型框架11及其底部固定连接有底架12，开槽机构2贯穿固定设置在u型框架11的顶部，u型框架11 的底部贯穿设置有夹具3，u型框架11后侧底部的中间设置有上料机构4，且 u型框架11后侧的底部开设有进料口13。
25.夹具3包括滑动设置在u型框架11内侧底部左右两侧的半圆夹块31，且两个半圆夹块31内侧底部的相对一侧均开设有斜面，半圆夹块31的底部固定连接有贯穿u型框架11底部的螺纹套32，底架12左右两侧的顶部之间转动连接有双向丝杆33，且螺纹套32的内表面与双向丝杆33的表面螺纹连接，双向丝杆33的右端固定连接有摇柄。
26.底架12的内侧滑动连接有废料收集箱5，且废料收集箱5顶部的后侧固定连接有l支撑架6，l支撑架6的顶部与u型框架11内表面的底部齐平，且l支撑架6顶部的前侧开设为斜面，通过设置上料机构4，可将轴承套圈从后侧直接传送至l支撑架6上，然后便可被夹具3从两侧夹持，在开槽结束后分开夹具3，还可利用后续轴承套圈的推动力将加工好的工件直接向前推出，实现自动上下料的操作，大大提高了加工效率，且加工时掉落的碎屑还可被废料收集箱5收集，避免污染设备，方便清理。
27.上料机构4包括固定连接在u型框架11背面的上料滑道41，且上料滑道41的左侧贯穿滑动连接有两组挡料板42，前侧挡料板42的左端固定连接有拉动把手43，上料滑道41的左侧且位于挡料板42的下方固定连接有垫板44，垫板44的顶部且位于两组挡料板42之间通过扭簧转动连接有齿轮45，挡料板42的一侧开设有与齿轮45相啮合的齿槽46，通过设置上料机构4来控制上料，在需要上料时只需通过拉动把手43拉动前侧挡料板42移动即可，且通过设置齿轮45连接两个挡料板42，可控制上料的数量，保证每次仅有一个轴承套圈向前滑出，使用方便。
28.开槽机构2包括固定连接在u型框架11顶部的第一电机箱21，第一电机箱21内为低速电机，u型框架11内侧的顶部通过转动套14转动连接有调节箱22，且第一电机箱21输出轴的底端贯穿u型框架11的顶部并与调节箱22 的顶部固定连接，调节箱22的底部贯穿滑动连接有第二电机箱23，调节箱 22内部的左右两侧之间转动连接有丝杆24，且第二电机箱23顶部的内表面与丝杆24螺纹连接，丝杆24的左端贯穿调节箱22的左侧且固定连接有摇柄，第二电机箱23输出轴的表面开设为棱柱面，且第二电机箱23输出轴的表面滑动套设有棱柱套25，棱柱套25的底端固定连接有砂轮26，棱柱套25的侧面螺纹连接有螺栓27，且螺栓27的左端与棱柱面的表面抵触。
29.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。
30.使用时，先通过拉动把手43向左拉动前侧挡料板42，使其后侧被阻挡的轴承套圈向前滑动至l支撑架6顶部，同时前侧挡料板42通过齿轮45推动后侧挡料板42向右移动，将后面一个轴承套圈挡住，然后松开拉动把手43，利用齿轮45中心的扭簧使齿轮45回转，进而使两个挡料板42反向移动复位，同时后面的一个轴承套圈向前滑动至两个挡料板42之间。
31.上料结束后手动摇动双向丝杆33，利用两个螺纹套32带动两个半圆夹块 31快速靠近将轴承套圈夹起，然后拧松螺栓27将砂轮26向下滑动至轴承套圈内侧，再拧紧螺栓27，
然后先启动第二电机箱23，使其带动砂轮26转动，同时摇动丝杆24，使第二电机箱23向一侧移动，进而利用砂轮26在轴承套圈内侧磨出一定深度的槽，再启动第一电机箱21使其带动调节箱22、第二电机箱23棱柱套25和砂轮26整体缓慢转动，将轴承套圈内侧磨出环向防尘槽即可。
32.最后关闭电机并上移取出砂轮26，再反向摇动双向丝杆33使半圆夹块 31分开，然后再次拉动挡料板42，使下一个轴承套圈滑到前侧，并将加工好的轴承套圈向前推出至收集框或传送到上。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。