一种用于反应釜内的挡流板结构的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种用于反应釜内的挡流板结构。


背景技术：

2.反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准。
3.目前在反应釜的反应过程中，比较容易出现的问题就是流体在进入反应釜中流速过快而导致反应很剧烈，这种情况下很容易发生危险事故，还可能会对反应釜造成一定的危害，因此，亟需设计一种用于反应釜内的挡流板结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于反应釜内的挡流板结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于反应釜内的挡流板结构，包括导流筒，所述导流筒的顶部外壁固定连接有顶圈，且导流筒的圆周内壁固定连接有导流旋管，导流旋管为螺旋状，导流筒的圆周内壁底部固定连接有固定底架，固定底架的顶部外壁开有旋转槽，旋转槽的圆周内壁插接有转动杆，所述转动杆的顶部外壁固定连接有顶板，且顶板的形状为倒立空心锥形，导流筒的圆周内壁顶部固定连接有等距离分布的支架，支架的另一端外壁固定连接有套筒，套筒的圆周内壁与转动杆的圆周外壁相接触。
7.优选的，所述顶板的顶部外壁固定连接有等距离分布的挡板。
8.优选的，所述转动杆的圆周外壁中间位置固定连接有等距离分布的搅拌叶，且搅拌叶的另一端外壁与导流旋管不接触。
9.优选的，所述导流筒的底部外壁固定连接有出料筒，且出料筒的两侧内壁中间位置通过轴承转动连接有旋转杆。
10.优选的，所述旋转杆的圆周外壁固定连接有等距离分布的转动叶，且转动叶的形状为半圆形，转动叶的另一端外壁外壁与出料筒的圆周内壁不接触。
11.优选的，所述顶圈的圆周外壁固定连接有等距离分布的挂钩。
12.优选的，所述导流筒的圆周外壁固定连接回流导管，且回流导管呈螺旋状。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的导流筒、导流旋管、转动杆、顶板、挂钩、旋转杆和转动叶，当工作人员在使用此装置时，可以直接将挂钩挂于反应釜内壁，方便后续对反应釜内进行挡流，此时可以直接将流体排放于导流筒内，流体在经过顶板时会自动进行限流，并且在进入导流旋管时会顺着导流旋管的旋转方向顺流下，实现了自动挡流的功能，流体在流经转动叶时，会带动转动叶和旋转杆旋转，从而再次减小流体流速，防止流体速度过快进入反应釜内而造
成反应太过剧烈。
15.2.通过设置的挡板、固定底架、套筒和搅拌叶，当工作人员在使用此装置时，流体在直接进入导流筒时，会对挡板进行冲击，从而带动转动杆以及搅拌叶进行旋转，使流体能更加顺应着导流旋管旋转方向进行流淌，防止出现流体直接冲击导流旋管而造成的流速过快，导流旋管失去效果的情况。
16.3.通过设置的回流导管，当反应釜中在发生反应时，会有部分流体升华而飘向导流筒，此时升华后的流体在再次冷却后会再次流进反应釜中，可能会从不同方向不同角度落进反应釜中，但是通过设置的回流导管，会对液化后的流体进行导向，让其顺着一个方向流下，使反应过程能更加稳定。
附图说明
17.图1为实施例1提出的一种用于反应釜内的挡流板结构的整体结构示意图；
18.图2为实施例1提出的一种用于反应釜内的挡流板结构的正面剖视结构示意图；
19.图3为实施例2提出的一种用于反应釜内的挡流板结构的回流导管结构示意图。
20.图中：1导流筒、2顶圈、3挂钩、4顶板、5挡板、6出料筒、7旋转杆、8导流旋管、9搅拌叶、10支架、11转动杆、12套筒、13固定底架、14转动叶、15回流导管。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
23.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
25.实施例1
26.参照图1
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2，一种用于反应釜内的挡流板结构，包括导流筒1，导流筒1的顶部外壁通过螺栓连接有顶圈2，且导流筒1的圆周内壁焊接有导流旋管8，导流旋管8为螺旋状，导流筒1的圆周内壁底部焊接有固定底架13，固定底架13的顶部外壁开有旋转槽，旋转槽的圆周内壁插接有转动杆11，转动杆11的顶部外壁通过螺栓连接有顶板4，且顶板4的形状为倒立空心锥形，导流筒1的圆周内壁顶部焊接有等距离分布的支架10，支架10的另一端外壁通过螺栓连接有套筒12，套筒12的圆周内壁与转动杆11的圆周外壁相接触。
27.其中，顶板4的顶部外壁焊接有等距离分布的挡板5。
28.其中，转动杆11的圆周外壁中间位置焊接有等距离分布的搅拌叶9，且搅拌叶9的
另一端外壁与导流旋管8不接触。
29.其中，导流筒1的底部外壁焊接有出料筒6，且出料筒6的两侧内壁中间位置通过轴承转动连接有旋转杆7。
30.其中，旋转杆7的圆周外壁焊接有等距离分布的转动叶14，且转动叶14的形状为半圆形，转动叶14的另一端外壁外壁与出料筒6的圆周内壁不接触。
31.其中，顶圈2的圆周外壁焊接有等距离分布的挂钩3。
32.工作原理：使用时，当工作人员在使用此装置时，可以直接将挂钩3挂于反应釜内壁，方便后续对反应釜内进行挡流，此时可以直接将流体排放于导流筒1内，流体在经过顶板4时会自动进行限流，并且在进入导流旋管8时会顺着导流旋管8的旋转方向顺流下，实现了自动挡流的功能，流体在流经转动叶14时，会带动转动叶14和旋转杆7旋转，从而再次减小流体流速，防止流体速度过快进入反应釜内而造成反应太过剧烈，当工作人员在使用此装置时，流体在直接进入导流筒1时，会对挡板5进行冲击，从而带动转动杆11以及搅拌叶9进行旋转，使流体能更加顺应着导流旋管8旋转方向进行流淌，防止出现流体直接冲击导流旋管8而造成的流速过快，导流旋管8失去效果的情况。
33.实施例2
34.参照图3，一种用于反应釜内的挡流板结构，本实施例相较于实施例1，导流筒1的圆周外壁焊接回流导管15，且回流导管15呈螺旋状。
35.工作原理：使用时，当反应釜中在发生反应时，会有部分流体升华而飘向导流筒1，此时升华后的流体在再次冷却后会再次流进反应釜中，可能会从不同方向不同角度落进反应釜中，但是通过设置的回流导管15，会对液化后的流体进行导向，让其顺着一个方向流下，使反应过程能更加稳定。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。