一种反吹再生式辅助落料装置的制作方法

1.本实用新型涉及药材粉碎设备技术领域，具体的，涉及一种反吹再生式辅助落料装置。


背景技术：

2.目前在制备药品注射剂时，通常需要将药材粉碎后进行渗漉及精制工艺，以保证注射剂的医用性能良好。目前对于药材的粉碎，通常使用的是一般的粉碎装置对其进行粉碎，但是一般的粉碎装置容易出现粉碎不完全，粉碎颗粒有大有小的情况，影响药材的后续使用率，进而对注射液的品质造成影响。对于现有的粉碎装置，通常为了防止粉碎仓内的粉尘过多而引起爆炸，会将定时降低粉碎仓内的药粉浓度，但是直接将药粉排到空气中又容易污染空气，并且对于名贵药材，药粉的浪费也会增加药品的生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种反吹再生式辅助落料装置，解决了现有技术中的由于药粉回收不利而导致的药品生产成本高的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：一种反吹再生式辅助落料装置，包括：
5.中转体，具有容纳腔和出气口，所述出气口可开启和关闭；
6.过滤体，设于所述容纳腔并将所述容纳腔分隔成料腔和气腔，所述出气口位于所述气腔，所述过滤体用于拦截药粉；
7.导管，设于所述中转体上且与所述料腔连通，所述导管用于将气体和药粉送入到所述料腔内；以及
8.反吹组件，设于所述中转体上且具有反吹气管，所述反吹气管与所述气腔连通。
9.作为进一步的技术方案，所述中转体包括：
10.第一子体，与所述导管连接且所述料腔设于所述第一子体内；和
11.第二子体，与所述第一子体可拆卸密封连接。
12.作为进一步的技术方案，所述过滤体呈桶状且位于所述第一子体内，所述第一子体具有凸台，所述过滤体一端的端部具有凸起，所述凸起搭接在所述凸台上，所述第二子体的端部具有推顶头，所述推顶头将所述凸起压在所述凸台上。
13.作为进一步的技术方案，所述中转体还包括箍环，所述箍环具有环形槽，所述环形槽内具有两个对称的第三斜面，所述第一子体一端的端部具有第一斜面，所述第二子体一端的端部具有第二斜面，两个所述第三斜面分别与所述第一斜面和所述第二斜面贴合。
14.作为进一步的技术方案，还包括管夹，所述第一子体具有筒状的连接部，所述导管借助所述管夹与所述第一子体的连接部连接。
15.作为进一步的技术方案，还包括辅助排料组件，所述辅助排料组件包括：
16.转轴，设于所述气腔内且与所述气腔内壁转动连接；
17.扇叶，设于所述转轴上，所述扇叶在气流的推动下用于推着所述转轴转动；
18.牵引绳，一端与所述扇叶的端部连接；
19.弹性球，设于所述牵引绳的另一端，所述弹性球随着所述牵引绳进行全周转动时可撞击所述过滤体以震落药粉。
20.作为进一步的技术方案，所述扇叶、所述牵引绳和所述弹性球均为多个且一一对应设置。
21.本实用新型的工作原理及有益效果为：与现有技术相比，中转体具有容纳腔和出气口，出气口可以开启和关闭，过滤体设置在容纳腔内并且将容纳腔隔离成料腔和气腔，出气口设置在气腔部，进入气腔内的空气可以经过出气口流出去，也可以气体经过出气口流进气腔内，过滤体可以使空气经过，但不能使混合在空气内的药粉经过，导管设置在中转体上并且与料腔连通，从导管内进入混合有药粉的气体，带有药粉的气体先进入到料腔内，然后气体通过过滤体进入到气腔内然后再从开启的出气口流出，药粉被过滤体隔离在料腔，这样就能源源不断的完成药粉和气体的分离，当料腔内的药粉量达到一定量的时候，不再向导管内充入气体，然后关闭出气口，再通过反吹组件中的反吹气管向容纳腔内充入洁净的气体，洁净的气体先进入到气腔，然后再穿过过滤体，并且将过滤体上的药粉和料腔内的药粉带入到导管内，这样就能完成对药粉的回收，由于不需要人工进行操作，大大提高了药粉的回收效率。
附图说明
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
23.图1为本实用新型提供的一种反吹再生式辅助落料装置的结构示意图；
24.图2为图1另一个角度上的结构示意图；
25.图3为图1带上辅助排料组件的结构示意图；
26.图4为图1中ⅰ处的局部放大图；
27.图5为图3中ⅱ处的局部放大图；
28.图中：
29.1、中转体，2、过滤体，3、料腔，4、气腔，5、导管，6、第一子体，7、第二子体，8、凸台，9、凸起，10、推顶头，11、第一斜面，12、第二斜面，13、扇叶，14、牵引绳，15、弹性球，16、反吹气管。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
31.如图1～图5所示，本实施例提出了一种反吹再生式辅助落料装置，包括：
32.中转体1，具有容纳腔和出气口，出气口可开启和关闭；
33.过滤体2，设于容纳腔并将容纳腔分隔成料腔3和气腔4，出气口位于气腔4，过滤体2用于拦截药粉；
34.导管5，设于中转体1上且与料腔3连通，导管5用于将气体和药粉送入到料腔3内；
以及
35.反吹组件，设于中转体1上且具有反吹气管16，反吹气管16与气腔4连通。
36.本实施例中，中转体1具有容纳腔和出气口，出气口可以开启和关闭，过滤体2设置在容纳腔内并且将容纳腔隔离成料腔3和气腔4，出气口设置在气腔4部，进入气腔4内的空气可以经过出气口流出去，也可以气体经过出气口流进气腔4内，过滤体2可以使空气经过，但不能使混合在空气内的药粉经过，导管5设置在中转体1上并且与料腔3连通，从导管5内进入混合有药粉的气体，带有药粉的气体先进入到料腔3内，然后气体通过过滤体2进入到气腔4内然后再从开启的出气口流出，药粉被过滤体2隔离在料腔3，这样就能源源不断的完成药粉和气体的分离，当料腔3内的药粉量达到一定量的时候，不再向导管5内充入气体，然后关闭出气口，再通过反吹组件中的反吹气管16向容纳腔内充入洁净的气体，洁净的气体先进入到气腔4，然后再穿过过滤体2，并且将过滤体2上的药粉和料腔3内的药粉带入到导管5内，这样就能完成对药粉的回收，由于不需要人工进行操作，大大提高了药粉的回收效率。
37.如图1～图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了中转体1包括：
38.第一子体6，与导管5连接且料腔3设于第一子体6内；和
39.第二子体7，与第一子体6可拆卸密封连接。
40.本实施例中，中转体1包括了第一子体6和第二子体7，第一子体6与导管5连接并且料腔3开设在第一子体6内，第二子体7与第一子体6可拆卸密封连接，并且出气口设置在第二子体7上，反吹气管16也有第二子体7连通，这样就能降低中转体1的制造成本，并且还有利于与其他零部件的连接；并且为了保证容纳腔的密封性，第一子体6和第二子体7的连接处设置密封圈。
41.如图1～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了过滤体2呈桶状且位于第一子体6内，第一子体6具有凸台8，过滤体2一端的端部具有凸起9，凸起9搭接在凸台8上，第二子体7的端部具有推顶头10，推顶头10将凸起9压在凸台8上。
42.本实施例中，将过滤体2设置成桶装，即过滤体2一端开口，另一端封闭，过滤体2的封闭端靠近导管5，开口端靠近第二子体7，过滤体2的开口端设置了一圈凸起9，第一子体6的内壁上设置一圈凸台8，凸起9搭接在凸台8上，第二子体7在与第一子体6的连接端设置了推顶头10，当第一子体6和第二子体7合在一起的时候，推顶头10压在凸起9的一侧，凸台8压在凸起9的另一侧，这样就能对过滤体2进行固定，不会在自身经过气体的时候随着气流移动，从而引起过滤药粉效率低的问题。
43.如图1～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了中转体1还包括箍环，箍环具有环形槽，环形槽内具有两个对称的第三斜面，第一子体6一端的端部具有第一斜面11，第二子体7一端的端部具有第二斜面12，两个第三斜面分别与第一斜面11和第二斜面12贴合。
44.本实施例中，中转体1内设置了箍环，箍环具有外壁和内壁，箍环设置在第一子体6和第二子体7的连接处，并且用来使第一子体6和第二子体7合在一起形成中转体1，箍环的内壁用于与第一子体6和第二子体7的外壁接触，在箍环的内壁上开设环形槽，并且环形槽的两个侧壁为两个对称的第三斜面，在第一子体6的端部设置第一斜面11，在第二子体7的
端部设置第二斜面12，两个第三斜面分别与第一斜面11和第二斜面12贴合，并且当第三斜面与第一斜面11和第二斜面12贴合的时候，第一子体6和第二子体7连接到一起形成中转体1。
45.基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了还包括管夹，第一子体6具有筒状的连接部，导管5借助管夹与第一子体6的连接部连接。
46.本实施例中，使用管夹将第一子体6和导管5连接在一起，方便进行拆卸和更换。
47.如图3～图5所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了还包括辅助排料组件，辅助排料组件包括：
48.转轴，设于气腔4内且与气腔4内壁转动连接；
49.扇叶13，设于转轴上，扇叶13在气流的推动下用于推着转轴转动；
50.牵引绳14，一端与扇叶13的端部连接；
51.弹性球15，设于牵引绳14的另一端，弹性球15随着牵引绳14进行全周转动时可撞击过滤体2以震落药粉。
52.扇叶13、牵引绳14和弹性球15均为多个且一一对应设置。
53.本实施例中，辅助排料组件设置在气腔4内，并且辅助排料组件包括转轴、扇叶13、牵引绳14和弹性球15，转轴与气腔4的内壁转动连接，并且转轴转动的轴线为自身的轴线，即转轴的转动是自转的形式，扇叶13固定设置在转轴上并且随着转轴同步转动，牵引绳14设置在扇叶13的端部，并且在牵引绳14的另一端，当有气体经过扇叶13的时候，扇叶13可以以转轴为中心进行转动，并且通过牵引绳14带着弹性球15转动，弹性球15在离心力的作用下会撞击到过滤体2，每次弹性球15对过滤体2的撞击都会使过滤体2上的粉尘抖落下来一部分，这样有助于对药粉进行回收，避免粉尘的堆积引起粉尘粘附在过滤体2上不容易下来。为了能使过滤体2更好的与弹性球15进行撞击，可以设置多个扇叶13、多个牵引绳14和多个弹性球15，并且还要保证扇叶13、牵引绳14和弹性球15一一对应。
54.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。