一种碳化硅的远红外电加热反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种碳化硅的远红外电加热反应釜。


背景技术：

2.生活中，碳化硅的远红外电加热反应釜是物理或化学反应的容器，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，但是目前市场上的反应釜在摆放时不够稳定，因此，通过对反应釜的创新来提高反应釜的工作效率，碳化硅的远红外电加热反应釜的发展给物料进行加热、蒸发、冷却时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
3.目前市场上的碳化硅的远红外电加热反应釜虽然种类和数量非常多，但是碳化硅的远红外电加热反应釜有这样的缺点：反应釜不便于稳定摆放，反应釜不便于对加料管进行密封和反应釜在用接料装置接料时容易发生位置偏移。因此要对现在的碳化硅的远红外电加热反应釜进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种碳化硅的远红外电加热反应釜，以解决上述背景技术提出的目前市场上的反应釜不便于稳定摆放，反应釜不便于对加料管进行密封和反应釜在用接料装置接料时容易发生位置偏移的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硅的远红外电加热反应釜，包括反应釜体、螺钉和螺栓，所述反应釜体的顶部设置有密封盖，所述反应釜体的底部设置有底座，所述底座的中部开设有插接槽，所述底座靠近插接槽的两侧开设有限位槽，所述反应釜体的底部固定有插接块，所述反应釜体的外侧设置有限位块，所述螺钉贯穿限位块与限位槽相连接，所述密封盖的顶部设置有电机，所述电机的底部连接有搅拌杆。
6.优选的，所述插接槽的截面形状为半圆形，且插接槽的尺寸与插接块的尺寸相匹配，并且插接块通过插接槽与底座构成插接结构。
7.优选的，所述限位槽的内壁设置有螺纹，且限位槽关于底座的中心线呈对称分布。
8.优选的，所述密封盖的一侧设置有加料管，所述加料管的顶部表面开设有卡槽，所述加料管的一侧活动连接有盖板，所述盖板的顶部设置有密封圈，所述盖板靠近密封圈的两侧设置有卡条，所述卡条的截面形状为锥形，且卡条关于盖板的表面呈对称分布。
9.优选的，所述反应釜体的一侧设置有出料管，所述底座的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑条，所述滑条的一侧固定有限位板，所述螺栓贯穿底座与滑条相连接。
10.优选的，所述滑条关于限位板的中心线呈对称分布，且滑条的尺寸与滑槽的尺寸相匹配，并且滑条通过滑槽与底座之间构成滑动结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该碳化硅的远红外电加热反应釜，将反应釜体底部的插接块沿着底座底端中部的插接槽放入，由于插接块的尺寸与插接槽的尺寸相匹配，反应釜体外侧的限位块中的通孔会与限位槽的位置达到水平，再将螺钉贯穿限位块与限位槽相连接，使得反应釜体在
底座放置后不易晃动，从而便于反应釜体进行稳定摆放；
13.(2)、该碳化硅的远红外电加热反应釜，当该装置使用完成之后，将盖板沿着转轴进行旋转，使得盖板与加料管的表面进行贴合，使得卡条会沿着卡槽放入，使得卡条与卡槽对接后不易脱离，由于盖板的表面设置有密封圈，使得盖板与加料管贴合更加紧密，从而便于加料管进行密封关闭；
14.(3)、该碳化硅的远红外电加热反应釜，将限位板底端的滑条沿着底座一侧的滑槽中放入，将螺栓贯穿底座与滑条相连接，再将接料桶沿着限位板的开口放入，由于限位板的截面形状为“u”字型，使得接料桶放置在限位板中接料时不易发生偏移，从而便于反应釜用接料装置进行物料收集，防止偏移。
附图说明
15.图1为本实用新型主视截面结构示意图；
16.图2为本实用新型右视结构示意图；
17.图3为本实用新型俯视截面结构示意图；
18.图4为本实用新型接料管的立体结构示意图。
19.图中：1、反应釜体；2、密封盖；3、底座；4、插接槽；5、限位槽；6、插接块；7、限位块；8、螺钉；9、电机；10、搅拌杆；11、加料管；12、卡槽；13、盖板；14、密封圈；15、卡条；16、出料管；17、滑槽；18、滑条；19、限位板；20、螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种碳化硅的远红外电加热反应釜，包括反应釜体1、密封盖2、底座3、插接槽4、限位槽5、插接块6、限位块7、螺钉8、电机9、搅拌杆10、加料管11、卡槽12、盖板13、密封圈14、卡条15、出料管16、滑槽17、滑条18、限位板19和螺栓20，所述反应釜体1的顶部设置有密封盖2，所述反应釜体1的底部设置有底座3，所述底座3的中部开设有插接槽4，所述底座3靠近插接槽4的两侧开设有限位槽5，所述反应釜体1的底部固定有插接块6，所述反应釜体1的外侧设置有限位块7，所述螺钉8贯穿限位块7与限位槽5相连接，所述密封盖2的顶部设置有电机9，所述电机9的底部连接有搅拌杆10。
22.所述插接槽4的截面形状为半圆形，且插接槽4的尺寸与插接块6的尺寸相匹配，并且插接块6通过插接槽4与底座3构成插接结构，使得插接块6与插接槽4相连接，从而便于反应釜体1进行摆放。
23.所述限位槽5的内壁设置有螺纹，且限位槽5关于底座3的中心线呈对称分布，使得限位槽5与底座3内部的槽齐平，从而便于反应釜体1在指定位置进行固定。
24.所述密封盖2的一侧设置有加料管11，所述加料管11的顶部表面开设有卡槽12，所述加料管11的一侧活动连接有盖板13，所述盖板13的顶部设置有密封圈14，所述盖板13靠近密封圈14的两侧设置有卡条15，所述卡条15的截面形状为锥形，且卡条15关于盖板13的
表面呈对称分布，使得卡条15与卡槽12相连接，从而防止盖板13在加料管11的表面被随意打开。
25.所述反应釜体1的一侧设置有出料管16，所述底座3的一侧开设有滑槽17，所述滑槽17的内部设置有滑条18，所述滑条18的一侧固定有限位板19，所述螺栓20贯穿底座3与滑条18相连接，使得限位板19与接料桶相连接，从而防止接料桶发生位置偏移。
26.所述滑条18关于限位板19的中心线呈对称分布，且滑条18的尺寸与滑槽17的尺寸相匹配，并且滑条18通过滑槽17与底座3之间构成滑动结构，使得滑条18与滑槽17相连接，从而便于限位板19进行安装。
27.工作原理：在使用该碳化硅的远红外电加热反应釜时，首先，将反应釜体1底部的插接块6沿着底座3底端中部的插接槽4放入，由于插接块6的尺寸与插接槽4的尺寸相匹配，使得反应釜体1可以放置在底座3的内部，反应釜体1外侧的限位块7中的通孔会与限位槽5的位置达到水平，再将螺钉8贯穿限位块7与限位槽5相连接，使得反应釜体1在底座3放置后不易晃动，从而便于反应釜体1进行摆放，然后，再将限位板19底端的滑条18沿着底座3一侧的滑槽17中放入，当滑条18在滑槽17中移动到指定位置时，将螺栓20贯穿底座3与滑条18相连接，使得限位板19安装在指定位置后不易脱落，再将接料桶沿着限位板19的开口放入，由于限位板19的截面形状为“u”字型，使得接料桶放置在限位板19中，在接料时不易发生偏移，从而便于接料桶进行接料，防止偏移，随后，将物料从加料管11中放入，电机9会带动搅拌杆10将加入的物料进行搅拌，当该装置使用完成之后，将盖板13沿着转轴进行旋转，使得盖板13与加料管11的表面进行贴合，使得卡条15会沿着卡槽12放入，由于卡条15的最大直径大于卡槽12的开口宽度，使得卡条15与卡槽12对接后不易脱离，由于盖板13的表面设置有密封圈14，使得盖板13与加料管11贴合更加紧密，从而便于加料管11进行密封关闭，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。