一种方便进料的化工制剂混合配液罐的制作方法

1.本实用新型涉及化工制剂混合配液罐技术领域，具体为一种方便进料的化工制剂混合配液罐。


背景技术：

2.配液罐又称配制罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器，制造的配液罐是根据制药行业制药卫生级标准进行制造验收的现代化gmp标准设备，在化工行业对化工制剂混合的时候需要混合配液罐，但是大多数的配液罐只能简单的漩涡搅拌，不能快速高效的混合液体，在混合过程中进料也需要打开密封盖进行装料，过程麻烦，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种方便进料的化工制剂混合配液罐，具备横向搅拌和向上翻滚搅拌的组合达到快速高效的混合液体，在混合过程中随时进料，进料口及抬及关的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便进料的化工制剂混合配液罐，包括罐体，所述罐体的下表面固定连接有三个支撑腿，所述罐体的下表面固定连接有出液管，所述罐体的上表面固定连接有便捷进液管，所述罐体的上表面通过螺丝固定连接有电机支架，所述电机支架的上表面设置有驱动机，所述驱动机的输出端向下贯穿电机支架的上表面固定连接有联轴器，所述联轴器的上表面旋转连接有连接轴，所述连接轴的上表面与电机支架内侧的下表面固定连接，所述联轴器的下端固定连接有旋转轴。
5.优选的，所述罐体的上表面固定连接有主进液管，所述罐体的外侧固定连接有四个把手，且四个把手位于罐体的四个方向。
6.优选的，所述便捷进液管内侧的左表面固定连接有挡块，所述便捷进液管内侧的右表面开设有凹槽，所述便捷进液管内侧的前后面固定连接有旋转杆，且旋转杆位于凹槽的上端，所述旋转杆上旋转连接有挡板，且挡板的左端与挡块的下表面贴合，所述旋转杆的前面套接有扭力弹簧，且扭力弹簧的一端与挡板的前面固定连接，另一端与便捷进液管的内侧固定连接。
7.优选的，所述旋转轴上固定连接有数个搅拌桨，且搅拌桨为上下均匀分布，所述旋转轴的底端固定连接有搅拌叶。
8.优选的，所述主进液管和出液管远离罐体的一端均设置有密封盖。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：搅拌桨的转动能够罐内液体进行横向搅拌，搅拌叶转动能够把罐内的液体向上翻动，配合搅拌桨的横向搅拌进一步的使罐内的化工制剂混合均匀，在搅拌的过程中需要加料的时候直接将倒液体的容器口按压挡板，挡板向下翻打开便捷进料口，同时对罐内进行进料，进料完毕后抬起倒液体的容器，通过扭力弹簧的设置能够对挡板施加向上的力，使挡板重新抵住挡块，使便捷进料口闭合。
附图说明
10.图1为本实用新型主视剖面图；
11.图2为本实用新型主视图；
12.图3为本实用新型便捷进料管部分放大图。
13.图中：1、罐体；2、支撑腿；3、出液管；4、便捷进液管；5、电机支架；6、驱动机；7、联轴器；8、连接轴；9、旋转轴；10、主进液管；11、把手；12、挡块；13、凹槽；14、旋转杆；15、挡板；16、扭力弹簧；17、搅拌桨；18、搅拌叶；19、密封盖。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便进料的化工制剂混合配液罐，包括罐体1。
16.进一步的，罐体1的上表面固定连接有主进液管10。
17.进一步的，主进液管10和出液管3远离罐体1的一端均设置有密封盖19。
18.罐体1的外侧固定连接有四个把手11，且四个把手11位于罐体1的四个方向。
19.罐体1的下表面固定连接有三个支撑腿2，且三个支撑腿2之间夹角为120
°
，罐体1的下表面固定连接有出液管3，罐体1的上表面固定连接有便捷进液管4。
20.进一步的，便捷进液管4内侧的左表面固定连接有挡块12，便捷进液管4内侧的右表面开设有凹槽13，便捷进液管4内侧的前后面固定连接有旋转杆14，且旋转杆14位于凹槽13的上端，旋转杆14上旋转连接有挡板15，且挡板15的左端与挡块12的下表面贴合，旋转杆14的前面套接有扭力弹簧16，且扭力弹簧16的一端与挡板15的前面固定连接，另一端与便捷进液管4的内侧固定连接，挡板15向下翻打开便捷进料管4，同时对罐内进行进料，进料完毕后抬起倒液体的容器，通过扭力弹簧16的设置能够对挡板15施加向上的力，使挡板15重新抵住挡块12，使便捷进料管4闭合。
21.罐体1的上表面通过螺丝固定连接有电机支架5，电机支架5的上表面设置有驱动机6，驱动机6的输出端向下贯穿电机支架5的上表面固定连接有联轴器7，联轴器7的上表面旋转连接有连接轴8，连接轴8的上表面与电机支架5内侧的下表面固定连接，联轴器7的下端固定连接有旋转轴9，驱动机6输出端转动带动联轴器7转动，通过联轴器7的设置能够在搅拌组件出现故障时只用更换搅拌组件，不用拆除驱动机6，减少了工作步骤，联轴器7转动带动旋转杆14转动。
22.进一步的，旋转轴9上固定连接有数个搅拌桨17，且搅拌桨17为上下均匀分布，旋转轴9的底端固定连接有搅拌叶18，旋转杆14转动带动搅拌桨17转动，同时带动搅拌叶18转动，通过搅拌桨17的转动能够罐内液体进行横向搅拌，搅拌叶18转动能够把罐内的液体向上翻动，配合搅拌桨17的横向搅拌进一步的使罐内的化工制剂混合均匀。
23.工作原理：该混合配液罐在用时，在工作开始之前可以通过主进液管10对罐体1内进料，当基础料进入之后启动驱动机6，驱动机6输出端转动带动联轴器7转动，通过联轴器7
的设置能够在搅拌组件出现故障时只用更换搅拌组件，不用拆除驱动机6，减少了工作步骤，联轴器7转动带动旋转杆14转动，旋转杆14转动带动搅拌桨17转动，同时带动搅拌叶18转动，通过搅拌桨17的转动能够罐内液体进行横向搅拌，搅拌叶18转动能够把罐内的液体向上翻动，配合搅拌桨17的横向搅拌进一步的使罐内的化工制剂混合均匀，在搅拌的过程中需要加料的时候直接将倒液体的容器口按压挡板15，挡板15向下翻打开便捷进料管4，同时对罐内进行进料，进料完毕后抬起倒液体的容器，通过扭力弹簧16的设置能够对挡板15施加向上的力，使挡板15重新抵住挡块12，使便捷进料管4闭合。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种方便进料的化工制剂混合配液罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的下表面固定连接有三个支撑腿(2)，所述罐体(1)的下表面固定连接有出液管(3)，所述罐体(1)的上表面固定连接有便捷进液管(4)，所述罐体(1)的上表面通过螺丝固定连接有电机支架(5)，所述电机支架(5)的上表面设置有驱动机(6)，所述驱动机(6)的输出端向下贯穿电机支架(5)的上表面固定连接有联轴器(7)，所述联轴器(7)的上表面旋转连接有连接轴(8)，所述连接轴(8)的上表面与电机支架(5)内侧的下表面固定连接，所述联轴器(7)的下端固定连接有旋转轴(9)。2.根据权利要求1所述的一种方便进料的化工制剂混合配液罐，其特征在于：所述罐体(1)的上表面固定连接有主进液管(10)，所述罐体(1)的外侧固定连接有四个把手(11)。3.根据权利要求1所述的一种方便进料的化工制剂混合配液罐，其特征在于：所述便捷进液管(4)内侧的左表面固定连接有挡块(12)，所述便捷进液管(4)内侧的右表面开设有凹槽(13)，所述便捷进液管(4)内侧的前后面固定连接有旋转杆(14)，且旋转杆(14)位于凹槽(13)的上端，所述旋转杆(14)上旋转连接有挡板(15)，且挡板(15)的左端与挡块(12)的下表面贴合，所述旋转杆(14)的前面套接有扭力弹簧(16)，且扭力弹簧(16)的一端与挡板(15)的前面固定连接，另一端与便捷进液管(4)的内侧固定连接。4.根据权利要求1所述的一种方便进料的化工制剂混合配液罐，其特征在于：所述旋转轴(9)上固定连接有数个搅拌桨(17)，且搅拌桨(17)为上下均匀分布，所述旋转轴(9)的底端固定连接有搅拌叶(18)。5.根据权利要求2所述的一种方便进料的化工制剂混合配液罐，其特征在于：所述主进液管(10)和出液管(3)远离罐体(1)的一端均设置有密封盖(19)。

技术总结
本实用新型公开了一种方便进料的化工制剂混合配液罐，包括罐体，所述罐体的下表面固定连接有三个支撑腿，所述罐体的下表面固定连接有出液管，所述罐体的上表面固定连接有便捷进液管，所述罐体的上表面通过螺丝固定连接有电机支架，所述电机支架的上表面设置有驱动机，所述驱动机的输出端向下贯穿电机支架的上表面固定连接有联轴器，本实用新型通过上述等结构的配合，实现了具备横向搅拌和向上翻滚搅拌的组合达到快速高效的混合液体，在混合过程中随时进料，进料完毕后抬起倒液体的容器，通过扭力弹簧的设置能够对挡板施加向上的力，使挡板重新抵住挡块，使便捷进料口闭合，给实际使用带来了一定的有利影响。使用带来了一定的有利影响。使用带来了一定的有利影响。


技术研发人员：陈志宏 陈祖秋
受保护的技术使用者：厦门昀承新材料科技有限公司
技术研发日：2021.04.19
技术公布日：2021/11/5