一种防变形金属基础铸件的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种防变形金属基础铸件。


背景技术：

2.中小型机器生产流水线通常需要工装来承载机器部件，进而对机器部件进行打磨、安装和卡簧加工，然而，一般的工装结构松散，长期使用后易发生金属形变，不利于使用，因此采用浇铸制得铸件，构成承载工装；
3.市场上的一般的承载工装的承载体积固定，当物体的体积发生改变，一般的工装无法继续使用，需重新购买工装，费时费力，增加了成本的投入，降低了工作效率，且一般的工装的稳定较差，易产生松动掉落，提高了安全隐患，不利于长期使用，带来了结构缺陷的问题，为此，我们提出一种防变形金属基础铸件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防变形金属基础铸件，以解决上述背景技术中提出的的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防变形金属基础铸件，包括支架机构、承载机构和连接机构，所述支架机构之间安装有承载机构，所述承载机构的底部安装有连接机构；
6.其中，所述支架机构包括框体，所述框体设置有两个，且两个框体的顶端之间固接有横杆，所述框体的底端侧壁上设置有衔接块，所述衔接块的侧壁上啮合套接有螺栓，所述螺栓的另一端与框体连接，且衔接块的端面与承载机构固接。
7.优选的，所述承载机构包括上载板，所述上载板与衔接块固接，且上载板内滑动套接有承压杆，所述承压杆的另一端固接有衔接板，所述衔接板的底面固接有下载板，所述下载板的顶面和上载板内分别开设有凹槽和腔道，且下载板的底端与连接机构安装。
8.优选的，所述连接机构包括竖杆，所述竖杆内开设有空腔一，且竖杆与凹槽的底面滑动套接，所述竖杆的一端伸出下载板的底面固接有握把，所述竖杆的另一端延伸至腔道内固接有卡块，所述卡块内开设有空腔二，且卡块与腔道滑动套接，所述握把的底面上接触连接有拉块，所述拉块的顶面上固接有拉杆，所述拉杆的另一端贯穿空腔一延伸至空腔二内，且拉杆的伸入端上固接有连接杆，所述连接杆的两端分别固接有卡杆，所述卡杆的底面上安装有弹簧一，所述卡杆的顶端延伸至卡块外。
9.优选的，所述空腔一内的拉杆上固定套接有固定环，所述固定环的底面上安装有弹簧二，所述弹簧二的另一端与空腔一的底面固接，且弹簧二与拉杆滑动套接。
10.优选的，所述承压杆和衔接板分别设置有两个，且两个承压杆和衔接板关于下载板的平分线对称设置。
11.优选的，所述卡块与凹槽滑动套接，且凹槽与腔道平行设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该铸件将框体和横杆通过浇铸成型，再通过螺栓将衔接块和上载板与框体固接，达到增加支架机构稳定性的目的，使得支架机构更加耐用，同时将衔接板上的承压杆插入上载板，使得下载板与上载板滑动连接，而承压杆使得下载板的承重能力提高，便于使用，而新增的下载板能够达到承载机构表面积增大的目的，从而可容纳变大后的物体，使得承载工装无需更换，省时省力，降低了成本的投入，提高了工作效率；
14.该铸件通过握把上的竖杆将卡块从凹槽中推入腔道内，再将握把转动90
°
，使得卡块与腔道卡接，从而避免下载板与上载板分离，达到初步稳定结构的目的，同时卡块内的卡杆在转动的过程中受到腔道顶面的挤压，从而使得卡杆挤压弹簧一，使得弹簧一储存弹性势能，便于卡杆的复位，而卡块转动完成后，腔道顶面对卡杆的束缚解除，进而使得卡杆在弹簧一的带动下与卡槽卡接，达到定位卡块和下载板的目的，进一步稳定了结构，使得工装的稳定性较高，不易松动掉落，进而提高了安全性，利于长期使用。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构部分剖视图；
16.图2为本实用新型上载板和下载板结构剖视图；
17.图3为本实用新型图2中a的放大图；
18.图4为本实用新型连接机构正视截面图；
19.图5为本实用新型上载板和下载板部分结构正视截面图。
20.图中：1、支架机构；11、框体；12、横杆；13、衔接块；14、螺栓；2、承载机构；21、上载板；22、承压杆；23、衔接板；24、下载板；3、连接机构；31、竖杆；32、握把；33、卡块；34、拉块；35、拉杆；36、连接杆；37、卡杆；38、弹簧一；39、固定环；310、弹簧二。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：
23.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种防变形金属基础铸件，包括支架机构1、承载机构2和连接机构3，其特征在于：支架机构1之间安装有承载机构2，承载机构2的底部安装有连接机构3，其中，支架机构1包括框体11，框体11设置有两个，且两个框体11的顶端之间固接有横杆12，框体11的底端侧壁上设置有衔接块13，衔接块13的侧壁上啮合套接有螺栓14，螺栓14的另一端与框体11连接，且衔接块13的端面与承载机构2固接，承载机构2包括上载板21，上载板21与衔接块13固接，且上载板21内滑动套接有承压杆22，承压杆22的另一端固接有衔接板23，衔接板23的底面固接有下载板24，下载板24的顶面和上载板21内分别开设有凹槽和腔道，且下载板24的底端与连接机构3安装，承压杆22和衔接板23分别设置有两个，且两个承压杆22和衔接板23关于下载板24的平分线对称设置。
24.将衔接板23上的承压杆22插入上载板21，使得下载板24与上载板21滑动连接，同时承压杆22使得下载板24的承重能力提高，便于使用，而新增的下载板24能够达到承载机
构2表面积增大的目的，从而可容纳变大后的物体，使得承载工装无需更换，省时省力，降低了成本的投入，提高了工作效率。
25.实施例2：
26.请参阅图3
‑
5，连接机构3包括竖杆31，竖杆31内开设有空腔一，且竖杆31与凹槽的底面滑动套接，竖杆31的一端伸出下载板24的底面固接有握把32，竖杆31的另一端延伸至腔道内固接有卡块33，卡块33内开设有空腔二，且卡块33与腔道滑动套接，握把32的底面上接触连接有拉块34，拉块34的顶面上固接有拉杆35，拉杆35的另一端贯穿空腔一延伸至空腔二内，且拉杆35的伸入端上固接有连接杆36，连接杆36的两端分别固接有卡杆37，卡杆37的底面上安装有弹簧一38，卡杆37的顶端延伸至卡块33外，空腔一内的拉杆35上固定套接有固定环39，固定环39的底面上安装有弹簧二310，弹簧二310的另一端与空腔一的底面固接，且弹簧二310与拉杆35滑动套接，卡块33与凹槽滑动套接，且凹槽与腔道平行设置。
27.通过握把32上的竖杆31将卡块33从凹槽中推入腔道内，再将握把32转动90
°
，使得卡块33与腔道卡接，从而避免下载板24与上载板21分离，达到初步稳定结构的目的，同时卡块33内的卡杆37在转动的过程中受到腔道顶面的挤压，从而使得卡杆37挤压弹簧一38，使得弹簧一38储存弹性势能，便于卡杆37的复位，而卡块33转动完成后，腔道顶面对卡杆37的束缚解除，进而使得卡杆37在弹簧一38的带动下与卡槽卡接，达到定位卡块33和下载板24的目的，进一步稳定了结构，使得工装的稳定性较高，不易松动掉落，进而提高了安全性，利于长期使用。
28.工作原理：将框体11和横杆12通过浇铸成型，再通过螺栓14将衔接块13和上载板21与框体11固接，达到增加支架机构1稳定性的目的，使得支架机构1更加耐用，若需要承载的物体体积变大时，将衔接板23上的承压杆22插入上载板21，使得下载板24与上载板21滑动连接，同时承压杆22使得下载板24的承重能力提高，便于使用，而新增的下载板24能够达到承载机构2表面积增大的目的，从而可容纳变大后的物体，使得承载工装无需更换，省时省力，降低了成本的投入，提高了工作效率，再通过握把32上的竖杆31将卡块33从凹槽中推入腔道内，再将握把32转动90
°
，使得卡块33与腔道卡接，从而避免下载板24与上载板21分离，达到初步稳定结构的目的，同时卡块33内的卡杆37在转动的过程中受到腔道顶面的挤压，从而使得卡杆37挤压弹簧一38，使得弹簧一38储存弹性势能，便于卡杆37的复位，而卡块33转动完成后，腔道顶面对卡杆37的束缚解除，进而使得卡杆37在弹簧一38的带动下与卡槽卡接，达到定位卡块33和下载板24的目的，进一步稳定了结构，使得工装的稳定性较高，不易松动掉落，进而提高了安全性，利于长期使用，完成操作。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。