一种连接内法兰的制作方法

1.本实用新型涉及电网中的分断砼电杆技术领域，具体涉及一种连接内法兰。


背景技术：

2.随着电网建设的不断发展，混凝土电杆也朝着大弯矩和装饰型两个方向发展。大弯矩混凝土电杆与钢结构铁塔和输电钢管(杆)相比具有寿命长、维护费用和造价低等优点。目前的混凝土电杆的架设高度很多超过15
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20m，如果是整根的，则其运输与架设非常不方便，而且运输过程中也容易出现安全事故，为了方便运输并且满足不同架设高度的要求，现有都采用法兰连接的分段混凝土电杆。
3.现有的连接内法兰，如图1所示，为预应力圈的连接内法兰，包括连接端板1、挂筋环2、连接筋板3和内圈4；如图2所示，也为预应力圈的连接内法兰，包括连接端板1、挂筋环2、连接筋板3和内圈4；如图3所示，为普圈内连接法兰，包括连接端板1、挂筋环2、连接筋板3、内圈4和外圈5。现有的连接内法兰与钢筋笼的结合不合理，主筋镦头外露，不符合电力设计规范要求，影响其使用寿命，且生产方式互换性差，安装后易歪斜，亟需一种全新的针对这类混凝土电杆的连接内法兰。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种连接内法兰，以解决现有技术中由于镦头外露而导致的易腐蚀、寿命短的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种连接内法兰，包括连接端板、挂筋环、连接筋板、内圈和外圈，所述连接端板和所述挂筋环平行、间隔且同轴设置，所述内圈固定于所述连接端板的下侧面，所述外圈固定于所述挂筋环的外周面，所述外圈的上沿高于所述挂筋环的上侧面，所述外圈的下沿高于所述挂筋环的下侧面，所述连接筋板设置于所述连接端板和挂筋环之间，所述连接筋板的内端面与所述内圈的外周面固定连接，所述连接筋板的外端面与所述外圈的内周面固定连接。
7.进一步地，所述连接筋板设有多块，多块所述连接筋板沿所述内圈的周向均匀分布。
8.进一步地，所述连接筋板的上端面与所述连接端板的下侧面固定连接，所述连接筋板的下端面与所述挂筋环的上侧面固定连接。
9.进一步地，所述连接端板设有多个第一类通孔，多个所述第一类通孔在所述连接端板上均匀分布，所述挂筋环设有多个第二类通孔，多个所述第二类通孔在所述挂筋环上均匀分布，所述第一类通孔的直径大于所述第二类通孔的直径。
10.进一步地，所述内圈与所述连接端板焊接固定，所述外圈与所述挂筋环焊接固定，所述连接筋板与所述连接端板、挂筋环、内圈、外圈焊接固定。
11.本实用新型具有如下优点：
12.主筋从挂筋环的第二类通孔穿入，并在连接端板的第一类通孔处穿出，然后被制成镦头，镦头的直径不超过第一类通孔的直径，但镦头的直径大于第二类通孔的直径，回拉主筋，镦头回到挂筋环的上方，此时的镦头位于凹槽内，避免镦头外露；而且，外圈加高后还可以焊接非预应力钢筋，同时适用于普圈和预应力圈。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
14.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。
15.图1为本实用新型背景技术中提供的第一种连接内法兰的结构示意图；
16.图2为本实用新型背景技术中提供的第二种连接内法兰的结构示意图；
17.图3为本实用新型背景技术中提供的第三种连接内法兰的结构示意图；
18.图4为本实用新型具体实施方式提供的连接内法兰的结构示意图(主视图)；
19.图5为本实用新型具体实施方式提供的连接内法兰的结构示意图(俯视图)。
20.图中：1
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连接端板，11
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第一类通孔，2
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挂筋环，21
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第二类通孔，3
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连接筋板，4
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内圈，5
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外圈，6
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凹槽。
具体实施方式
21.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
23.如图4和5所示，一种连接内法兰，包括连接端板1、挂筋环2、连接筋板3、内圈4和外圈5。
24.连接端板1和挂筋环2平行、间隔且同轴设置。连接端板1设有多个第一类通孔11，多个第一类通孔11在连接端板1上均匀分布。挂筋环2设有多个第二类通孔21，多个第二类通孔21在挂筋环2上均匀分布。第一类通孔11的直径大于第二类通孔21的直径。内圈4固定于连接端板1的下侧面。外圈5固定于挂筋环2的外周面，外圈5的上沿高于挂筋环2的上侧面，外圈5的下沿高于挂筋环2的下侧面。连接筋板3设置于连接端板1和挂筋环2之间，连接
筋板3的内端面与内圈4的外周面固定连接，连接筋板3的外端面与外圈5的内周面固定连接。
25.主筋(钢筋)从挂筋环2的第二类通孔21穿入，并在连接端板1的第一类通孔11处穿出，然后被制成镦头，镦头的直径不超过第一类通孔11的直径，但镦头的直径大于第二类通孔21的直径，回拉主筋，镦头回到挂筋环2的上方，此时的镦头位于由内圈4、外圈5、挂筋环2形成的凹槽6(也可以说是由内圈4、外圈5、挂筋环2连接筋板3组成)内，避免镦头外露。外圈5加高后还可以焊接非预应力钢筋，同时适用于普圈和预应力圈，而现有的连接内法兰只能用于一种，本实施例的连接内法兰可通用。
26.在本实施例中，连接筋板3设有多块，多块连接筋板3沿内圈4的周向均匀分布，进而提高连接内法兰的整体强度。
27.在本实施例中，连接筋板3的上端面与连接端板1的下侧面固定连接，连接筋板3的下端面与挂筋环2的上侧面固定连接，进而提高连接内法兰的整体强度。
28.可选的，内圈4与连接端板1焊接固定，外圈5与挂筋环2焊接固定，连接筋板3与连接端板1、挂筋环2、内圈4、外圈5焊接固定，提高连接强度，同时节省连接件，降低成本。需要指出的是，其它的固定连接形式也可以应用到本实施例提供的连接内法兰的结构上，此处不再赘述。
29.通过比较设计，开发出了部分预应力电杆的连接内法兰，连接内法兰与钢筋笼的结合更加合理，主筋不会外露；挂筋环外部布置有20毫米的混凝土保护层，符合电力设计规范和电杆国标中15毫米保护层的要求，使用寿命能够满足实际工程的需要；外圈还可以焊接非预应力钢筋，使用该连接内法兰，可以方便的生产钢筋混凝土电杆和部分预应力电杆，很好的解决了三类电杆通用圈的形式。
30.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。