分料器的管路支架的制作方法

1.本实用新型属于分料器设备技术领域，具体涉及一种分料器的管路支架。


背景技术：

2.在注塑和挤塑行业，通常一个工厂中会生产多种塑料制品，在同一个车间会排放有多个挤塑机或注塑机，用于制造塑料制品。
3.例如，我国专利公开号为cn1194607a，提出了把熔融塑料聚合物分配到模塑机的设备与方法，该专利中通过分料器将熔融塑料聚合物分配到不同的模塑机中，上述专利中，通过一个总管分配到多个模塑机中，需要多个分管连接在总管上，通常情况下会采用三通等类似的部件，将分管与总管进行连接，该分料器仅能够对一种熔融塑料聚合物进行分配，也就是说每个模塑机均只能够同时制造同一种熔融塑料聚合物供给的产品。但在实际工厂的生产排产中，存在多个注塑机在生产不同的产品情况，对于产品所使用的材料可能都有所不同。
4.因此，本实用的申请人，发明了能够将不同材料分配到不同模塑机上的分料器，其通过气缸带动进料管和出料管移动，将进料管与出料管通过承接板上的过料孔连通，出料管采用软管制成，由于本分料器中的出料管数量多，且各模塑机与分料器之间的距离远，各出料管之间存在相互堆靠的状况，出料管受气缸移动，导致各出料管在移动时相互影响，且在移动时出料管与进料管的对接口容易产生变形，导致出料管在对接进料时的可靠性下降。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种分料器的管路支架，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提升出料管在与过料孔连通时的可靠性。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种分料器的管路支架，分料器包括具有承接板的工作台，其特征在于，管路支架包括位于承接板上方的安装板，安装板与承接板之间通过支撑杆相连，所述安装板上具有若干个连接管，所述连接管的出料端位于安装板上方，连接管的进料端位于安装板下方，每个连接管的进料端和出料端均分别连通有出料管一和出料管二，出料管一位于承接板与安装板之间，承接板上开设有过料孔，所述出料管一为软管，出料管一的进料端连通有硬质的对接管，所述承接板上设有能够将对接管的进料端推送至与过料孔相通的气缸。
8.分料器中的出料管一和出料管二通过连接管连通，出料管二与车间中的模塑机相连，承接板的下方设有进料管，在承接板上开设有过料孔，气缸带动进料管和出料管一移动至过料孔处，使进料管和出料管通过过料孔进行连通，本管路支架使出料管一的位置进行固定，气缸带动出料管一进行移动时，减少各出料管一之间相互的接触，防止各出料管一在移动时相互影响，气缸作用在对接管上通过对接管与过料孔连通，对接管采用硬管材料制成，避免了气缸在推动时进料端的形变，提升出料管一在与过料孔连通时的可靠性。
9.在上述的分料器的管路支架中，若干个连接管呈环形间隔分布。若干个连接管环形间隔分布设置，能够进一步的将各出料管一分隔开来，防止各出料管一在移动时相互影响。
10.在上述的分料器的管路支架中，分料器还包括防尘罩，所述分料器还包括防尘罩，所述防尘罩上开设有若干个安装孔，若干个连接管一一对应插设于安装孔内。在安装防尘罩时可以直接将连接管插入安装孔，通过若干个环形间隔分布的连接管对防尘罩进行限位，方便防尘罩在分料器上的安装。
11.在上述的分料器的管路支架中，所述安装板上板面上还具有至少三个支撑件，所述支撑件上具有与防尘罩内顶壁抵靠的抵靠面。
12.在上述的分料器的管路支架中，所述支撑件呈l状，所述防尘罩与支撑件之间采用紧固件连接。
13.与现有技术相比，本分料器的管路支架具有以下优点：
14.1、气缸带动出料管一进行移动时，减少各出料管一之间相互的接触，防止各出料管一在移动时相互影响。
15.2、连接管的设置还方便了防尘罩在分料器上的安装。
附图说明
16.图1是分料器的整体结构示意图。
17.图2是分料器的剖视图。
18.图3是管路支架的立体结构示意图。
19.图4是本分料器内部的立体结构示意图。
20.图中，1、工作台；1a、承接板；1a1、过料孔；2、安装板；3、连接管；4、支撑杆；5、出料管一；6、出料管二；7、防尘罩；7a、安装孔；7b、容腔；8、支撑件；8a、抵靠面；9、气缸；10、进料管；11、对接管。
具体实施方式
21.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
22.如图1和图2所示，分料器包括具有承接板1a的工作台1，承接板1a水平放置，在承接板1a的上方设有若干个出料管一5，承接板1a的下方设有若干个进料管10，承接板1a上开设有过料孔1a1，承接板1a的两侧面上均安装有若干个气缸9，若干个气缸9与若干个进料管10及出料管一5一一对应相连，通过气缸9将进料管10和出料管一5推送至过料孔1a1处，将进料管10和出料管一5进行连通。
23.如图2和图3所示，本管路支架包括安装板2和支撑杆4，安装板2与承接板1a之间水平放置，支撑杆4位于安装板2与承接板1a之间，且支撑杆4的两端分别连接在安装板2和支撑杆4上，支撑杆4位于安装板2与承接板1a之间设有四个支撑杆4。安装板2上具有若干个连接管3，连接管3的出料端位于安装板2上方，连接管3的进料端位于安装板2下方，每个连接管3的进料端上均连接有与其相通的出料管一5，每个连接管3的出料端均连接有与其相通的出料管二6，若干个连接管3呈环形间隔分布。
24.如图2至图4所示，分料器中的出料管一5和出料管二6通过连接管3连通，出料管二6与车间中的模塑机相连通，出料管一5的进料端连通有硬质的对接管11，对接管11与气缸9的活塞杆相连，气缸9作用在进料管10和对接管11上，并将进料管10和对接管11移动至过料孔1a1处，使进料管10和出料管一5通过过料孔1a1进行连通，本管路支架使出料管一5的位置进行固定，气缸9带动出料管一5进行移动时，减少各出料管一5之间相互的接触，防止各出料管一5在移动时相互影响，对接管11采用硬管材料制成，避免了气缸9在推动时对出料管一5进料端的形变，提升出料管一5在与过料孔1a1连通时的可靠性。
25.出料管一5采用波纹管，出料管一5在折叠状态下，仅与连接管3相连时，出料管一5处于悬空状态；出料管一5与对接管11相连后，通过气缸9作用在对接管11上，出料管一5可以被拉伸并通过对接管11与过料孔1a1连通。
26.出料管一5、出料管二6和连接管3的数量相同，且数量可为8个或12个，在本实施例中的数量为12个。
27.如图2和图3所示，本分料器还包括具有容腔7b的防尘罩7，防尘罩7的顶面上开设有若干个安装孔7a，若干个连接管3一一对应插设于安装孔7a内。通过若干个环形间隔分布的连接管3对防尘罩7进行限位，在安装防尘罩7时可以直接将连接管3插入安装孔7a方便防尘罩7在分料器上的安装，防尘罩7可以直接通过安装板2的贴靠架设在管路支架上。
28.如图3所示，安装板2上板面上还具有至少三个支撑件8，支撑件8呈l状，支撑件8上具有与防尘罩7内顶壁抵靠的抵靠面8a。本实施例中采用四个支撑件8。支撑件8与防尘罩7之间通过紧固件相连，紧固件可以是螺栓和螺母，其中螺栓焊接在支撑件8上；支撑件也可以是自攻螺钉，作为优选采用螺栓和螺母。
29.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。