一种防爆角阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种角阀，特别是一种防爆角阀。


背景技术：

2.角阀是一种进水接头与出水接头成九十度直角的阀门，角阀使用时，可旋动手轮，使快开阀芯旋转，使快开阀芯上原本被角阀壳体内壁遮蔽密封的通水孔与出水接头相对，此时水流便会通过角阀的进水接头进入至快开阀芯内，然后通过快开阀芯的通水孔进入至角阀的出水接头内，最终从出水接头流出，以供使用。
3.快开阀芯为了保证自身与角阀壳体之间的密封性，都会在其外壁设置呈环形的密封槽，用于放置o型圈，但密封槽的存在则会使快开阀芯的壁厚变薄，而手轮旋转时则会带动快开阀芯旋转，旋转手轮时的压力则会施加于快开阀芯上，当快开阀芯上旋导致自身设有密封槽的部位过于凸出至壳体外时，快开阀芯自身则会失去壳体内壁的支撑，一旦用力过度，极易出现快开阀芯设有密封槽的部位断裂，在快开阀芯断裂的情况下，从进水接头进入至角阀壳体内的水流则会从快开阀芯断裂的位置爆炸出来，导致水流飞溅，在水流飞溅的过程中，快开阀芯断裂位置的碎屑则会随着水流飞溅，极易对正在使用水龙头的使用人员的人身安全造成威胁，存在安全隐患，同时导致大量水资源被浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决现有的技术问题是提供一种防爆角阀，它能够在快开阀芯断裂时，有效避免水流从快开阀芯断裂的位置爆炸至外界的情况，起到防爆效果，杜绝安全隐患，同时有效避免水资源被浪费的情况。
5.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
6.本实用新型公开一种防爆角阀，包括壳体、设于壳体下侧的进水接头以及设于壳体右侧的出水接头，壳体上端端口螺接有快开阀芯，快开阀芯上端外罩有手轮，快开阀芯上端与手轮之间通过螺丝相固定，快开阀芯左右两侧设有与出水接头位置相对应的通水孔，其特征在于：所述进水接头内设有一防爆阀芯；所述防爆阀芯包括设于进水接头内的阀芯座；所述阀芯座下端面设有一防爆孔；阀芯座上端面设有一与防爆孔相贯通的上导向孔；所述上导向孔中心设有一上导向套；所述上导向套外壁与上导向孔内壁之间通过若干呈圆周均匀分布的上连接板相连接；所述防爆孔下端孔口盖合有一盖板；所述盖板下表面中心设有一与防爆孔相贯通的下导向孔；所述下导向孔中心设有与上导向套同轴的下导向套；所述下导向套外壁与下导向孔内壁之间通过若干呈圆周均匀分布的下连接板相连接；所述防爆孔内设有一顶杆；所述顶杆上端向上穿过上导向套并顶于快开阀芯上；所述顶杆下端向下穿过下导向套；所述顶杆中部设有一位于防爆孔内的密封垫，密封垫与上导向孔下端孔口之间具有通水间隙；所述密封垫下表面与下导向套上表面之间设有一套于顶杆外的弹簧。
7.所述顶杆上设有一限位环、位于限位环正下方的座板，座板直径大于限位环直径；
所述限位环直径小于上导向孔直径；所述密封垫位于座板与限位环之间，密封垫上端面与限位环下表面相贴合，密封垫下端面与座板上表面相贴合；所述密封垫中心设有一与顶杆相匹配的穿孔；所述密封垫外径大于上导向孔直径；所述密封垫为橡胶材质。
8.所述密封垫上部呈上窄下宽的锥状。
9.所述防爆孔上侧内壁设有一呈环形的过渡槽；所述过渡槽直径大于上导向孔直径，过渡槽直径小于防爆孔直径；所述密封垫外径小于过渡槽直径。
10.所述阀芯座外壁、盖板外壁皆设有一环形槽；所述环形槽内设有与其相匹配的密封圈。
11.所述盖板上表面设有一位于防爆孔下端孔口内的连接环，盖板与连接环一体成型；所述防爆孔下端孔口内壁设有一呈环形的嵌槽；所述连接环外壁设有一与嵌槽相匹配的环形凸台。
12.所述壳体上端端口内壁设有一呈环形的密封台阶；所述快开阀芯外壁设有一呈环形的密封槽，密封槽位置与密封台阶位置相对应；所述密封槽内设有与其相匹配的o型圈；所述o型圈外边沿向外凸出至密封槽外并与密封台阶相贴合。
13.所述快开阀芯外壁设有一位于密封槽上方的限位板，限位板下表面与壳体上端面相贴合。
14.所述快开阀芯下端端口内设有一限位座；所述限位座上设有若干呈圆周均匀分布的输水孔，快开阀芯下端端口通过输水孔与通水孔相贯通；所述限位座下表面中心设有一限位头，顶杆上端抵压于限位头下端面上。
15.本实用新型的有益效果是：
16.与现有技术相比，采用本实用新型结构的防爆角阀的顶杆能够在快开阀芯随着手轮上移时通过弹簧的弹力带动密封垫上移，使密封垫将阀芯座上的上导向孔下端孔口堵塞密封，防爆阀芯从打开状态转变成关闭状态，此时即使快开阀芯随着自身上移导致失去壳体内壁的支撑后出现断裂的情况，进入进水接头内的水流也无法通过上导向孔继续向上流动，水流直接被截留在防爆阀芯内，从而避免快开阀芯断裂时水流从断裂位置向外爆炸导致大量碎屑随着水流飞出乱溅致使使用人员受伤的情况，有效起到防爆效果，杜绝安全隐患，且随着水流被防爆阀芯截留，能够有效避免水流通过快开阀芯断裂位置喷出至外界导致浪费的情况。
附图说明
17.图1是本实用新型防爆角阀的剖面图；
18.图2是本实用新型防爆角阀的快开阀芯上移时的剖面图；
19.图3是防爆阀芯处于打开状态时的剖面图；
20.图4是防爆阀芯处于关闭状态时的剖面图；
21.图5是防爆阀芯的结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种防爆角阀，包括壳体1、设于壳体1下侧的进
水接头2以及设于壳体1右侧的出水接头3，壳体1上端端口螺接有快开阀芯4，快开阀芯4上端外罩有手轮5，快开阀芯4上端与手轮5之间通过螺丝6相固定，快开阀芯4左右两侧设有与出水接头3位置相对应的通水孔7，所述进水接头2内设有一防爆阀芯；所述防爆阀芯包括设于进水接头2内的阀芯座8；所述阀芯座8下端面设有一防爆孔9；阀芯座8上端面设有一与防爆孔9相贯通的上导向孔10；所述上导向孔10中心设有一上导向套11；所述上导向套11外壁与上导向孔10内壁之间通过若干呈圆周均匀分布的上连接板12相连接；所述防爆孔9下端孔口盖合有一盖板13；所述盖板13下表面中心设有一与防爆孔9相贯通的下导向孔14；所述下导向孔14中心设有与上导向套11同轴的下导向套15；所述下导向套15外壁与下导向孔14内壁之间通过若干呈圆周均匀分布的下连接板16相连接；所述防爆孔9内设有一顶杆17；所述顶杆17上端向上穿过上导向套11并顶于快开阀芯4上；所述顶杆17下端向下穿过下导向套15；所述顶杆17中部设有一位于防爆孔9内的密封垫18，密封垫18与上导向孔10下端孔口之间具有通水间隙19；所述密封垫18下表面与下导向套15上表面之间设有一套于顶杆17外的弹簧20。
24.所述顶杆17上设有一限位环21、位于限位环21正下方的座板22，座板22直径大于限位环21直径；所述限位环21直径小于上导向孔10直径；所述密封垫18位于座板22与限位环21之间，密封垫18上端面与限位环21下表面相贴合，密封垫18下端面与座板22上表面相贴合；所述密封垫18中心设有一与顶杆相匹配的穿孔23；所述密封垫18外径大于上导向孔10直径；所述密封垫18为橡胶材质。
25.所述密封垫18上部呈上窄下宽的锥状。
26.所述防爆孔9上侧内壁设有一呈环形的过渡槽24；所述过渡槽24直径大于上导向孔10直径，过渡槽24直径小于防爆孔9直径；所述密封垫18外径小于过渡槽24直径。
27.所述阀芯座8外壁、盖板13外壁皆设有一环形槽25；所述环形槽25内设有与其相匹配的密封圈26。
28.所述盖板13上表面设有一位于防爆孔9下端孔口内的连接环27，盖板13与连接环27一体成型；所述防爆孔9下端孔口内壁设有一呈环形的嵌槽28；所述连接环27外壁设有一与嵌槽28相匹配的环形凸台29。
29.所述壳体1上端端口内壁设有一呈环形的密封台阶30；所述快开阀芯4外壁设有一呈环形的密封槽31，密封槽31位置与密封台阶30位置相对应；所述密封槽31内设有与其相匹配的o型圈32；所述o型圈32外边沿向外凸出至密封槽31外并与密封台阶30相贴合。
30.所述快开阀芯4外壁设有一位于密封槽31上方的限位板33，限位板33下表面与壳体1上端面相贴合。
31.所述快开阀芯4下端端口内设有一限位座34；所述限位座34上设有若干呈圆周均匀分布的输水孔35，快开阀芯4下端端口通过输水孔35与通水孔7相贯通；所述限位座34下表面中心设有一限位头36，顶杆17上端抵压于限位头36下端面上。
32.本实用新型的使用方法如下：
33.需要使用角阀时，可通过旋动手轮5带动快开阀芯4旋转，使快开阀芯4上的通水孔7与出水接头3相对，此时水流则会通过进水接头2向上流动，首先通过下导向孔14进入至进入至防爆孔9内，然后通过通水间隙19进入至上导向孔10内，紧接着通过快开阀芯4下端端口流入至快开阀芯4内，并依次通过输水孔35、通水孔7流入至出水接头3，最后从出水接头3
流出，以供使用。
34.当快开阀芯4上旋导致自身设有密封槽31的部位过于凸出至壳体1外时，设于快开阀芯4下端端口内的限位座34下表面中心的限位头36则会随之上移，当限位头36上移时，限位头36不再下压在顶杆17的上端，限位头36不再限制顶杆17的移动，原先被压缩的弹簧20在自身弹力的作用下则会上推座板22，从而使顶杆17顺着上导向套11与下导向套15的轨迹稳定上移，当顶杆17上移时，套于顶杆17外的密封垫18随之上移，通水间隙19变小，最终密封垫18将上导向孔10下端孔口堵塞密封，防爆阀芯从打开状态转变成关闭状态，此时即使快开阀芯4自身失去壳体1内壁的支撑后出现断裂的情况，进入进水接头2内的水流也无法通过上导向孔10继续向上流动，水流直接被截留在防爆阀芯内，从而避免快开阀芯4断裂时水流从断裂位置向外爆炸导致大量碎屑随着水流飞出乱溅致使使用人员受伤的情况，有效起到防爆效果，杜绝安全隐患，且随着水流被防爆阀芯截留，能够有效避免水流通过快开阀芯断裂位置喷出至外界导致浪费的情况。
35.顶杆17上设有限位环21、位于限位环21正下方的座板22，座板22直径大于限位环21直径，限位环21直径小于上导向孔10直径，密封垫18位于座板22与限位环21之间，密封垫18上端面与限位环21下表面相贴合，密封垫18下端面与座板22上表面相贴合，密封垫18中心设有与顶杆相匹配的穿孔23，密封垫18外径大于上导向孔10直径，这种固定方式利于密封垫18的拆装，而密封垫18为橡胶材质，不仅能够通过自身弹性性能进一步提高自身堵塞于上导向孔10下端孔口时的密封性，且能够利用自身弹性性能进行形变，实现自身与顶杆17之间的快速装配与快速分离，而座板22的存在能够在密封垫下方形成一道有效的支撑，能够将密封垫18紧紧堵塞于上导向孔10下端孔口上，而即使没有弹簧20的存在，当顶杆17处于自由移动状态时，随着水流上涌，水流水压则会直接上推座板22，然后座板22同样会将密封垫18堵塞于上导向孔10下端孔口上，依旧起到截留水流的效果。
36.由于密封垫18上部呈上窄下宽的锥状，因此当密封垫18堵塞于上导向孔10下端孔口上时，密封垫18上部外壁的锥面与上导向孔10下端孔口之间为面与线的密封，这种密封方式能够有效提高密封垫18的密封效率与密封质量，即使密封垫18上部的锥面无法将上导向孔10下端孔口完全堵塞，随着上涌的水流压力向上挤压为橡胶材质的密封垫，密封垫18则会发生形变，充斥在上导向孔10下端孔口的每个位置，最大程度上保证上导向孔10下端孔口被密封垫18堵塞时的密封性。
37.防爆孔9上侧内壁设有呈环形的过渡槽24，过渡槽24直径大于上导向孔10直径，过渡槽24直径小于防爆孔直径，密封垫18外径小于过渡槽24直径，过渡槽24的存在使水流从防爆孔9流向上导向孔10的过程中能够呈台阶式流动，避免供水流动的通道突然收窄导致水流流量受到影响的情况。
38.阀芯座8外壁、盖板13外壁皆设有环形槽25，环形槽25内设有与其相匹配的密封圈26，在阀芯座8与壳体1过盈配合时，密封圈26的存在能够最大程度上保证阀芯座8外壁与壳体1内壁之间的密封性。
39.壳体1上端端口内壁设有呈环形的密封台阶30，快开阀芯4外壁设有呈环形的密封槽31，密封槽31位置与密封台阶30位置相对应，密封槽31内设有与其相匹配的o型圈32，o型圈32外边沿向外凸出至密封槽31外并与密封台阶30相贴合，o型圈32的存在能够有效保证壳体1与快开阀芯4之间的密封性。
40.快开阀芯4外壁设有位于密封槽31上方的限位板33，限位板33下表面与壳体1上端面相贴合，限位板33的存在不仅能够起到限制快开阀芯4下移行程的效果，有效避免快开阀芯4下移过度下压顶杆17导致弹簧20压缩过度导致弹簧20失效的情况，且能够有效提高快开阀芯4设有密封槽31的部位的强度。