一种非开挖管道修复用短管的齿状卡扣结构的制作方法

1.本实用新型涉及非开挖管道修复技术领域，具体涉及一种非开挖管道修复用短管的齿状卡扣结构。


背景技术：

2.管道修复是指，对破损、泄漏的输送管道采取各种技术使其恢复正常的使用功能，其修复包括外防腐层修复与内修复两种技术，非开挖管道修复的过程中需要使用到短管进行修复。
3.在安装或维修施工时，管道接口现有的对接方式只有热熔对接、卡箍连接、电热熔、热收缩带连接等。这些管道接口方式在市政管道开挖施工、非开挖施工中存在如下缺点：1、热熔对接需要一定的场地空间，只能在对接完成后才能施工，不适用于开挖施工，不适用于井内顶拉施工；2、热熔对接会形成内翻边，需要切除内翻边；3、电热熔连接在有水场合存在危险，不便于施工；4、电热熔连接在熔接时容易塌管，产生漏点；5、热收缩带连接强度略低，大口径管道加热不均匀，不方便；6、卡箍连接不适合于非开挖施工；7、管道连接整体性不强，密封性能差；8、管道接口易脱节，承受拉力和震动的能力有限。
4.因此，发明一种非开挖管道修复用短管的齿状卡扣结构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种非开挖管道修复用短管的齿状卡扣结构，通过将第二短管底部的第一齿状卡扣塞入第一短管内部，使第一齿状卡扣与第二齿状卡扣进行扣合，进一步固定第一短管和第二短管的位置连接，形成两个管道构成的连接短管，通过将加强锁紧机构通过第一螺纹杆贯穿第一螺纹孔进行与连接短管之间的位置连接，将第二连接块焊接在第二短管的外壁一侧，将第二连接块通过第二螺纹杆贯穿第二螺纹孔内部进行与调节板之间的固定，从而带动第一短管通过复位弹簧与第二短管产生了一个旋合方向相反的弹力，从而达到锁紧第二短管的目的，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非开挖管道修复用短管的齿状卡扣结构，包括连接短管，所述连接短管由第一短管和第二短管组成，所述第二短管底部固定连接有第一齿状卡扣，所述第一齿状卡扣的数量设置有两个，两个所述第一齿状卡扣关于第二短管中轴线对称设置，所述第一短管内壁两侧均固定连接有第二齿状卡扣，所述第二齿状卡扣与第一齿状卡扣扣合连接，所述第一短管和第二短管通过第一齿状卡扣与第二齿状卡扣可拆卸连接，所述连接短管内壁设置有加强锁紧机构，所述加强锁紧机构的数量设置有两个，两个所述加强锁紧机构关于连接短管中轴线对称设置纹孔内部螺纹连接有螺纹杆，所述活动卡杆内部螺纹孔的数量设置有三个。
7.优选的，所述加强锁紧机构包括固定板，所述固定板底部固定连接有第一连接块，所述第一连接块与第一短管内部均贯穿有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内部螺纹连接有第
一螺纹杆。
8.优选的，所述固定板顶部固定连接有连接板，所述连接板截面形状设置为c形。
9.优选的，所述连接板内壁一侧开设有活动滑槽，所述活动滑槽内部滑动连接有调节板。
10.优选的，所述调节板顶部设置有第二连接块，所述第二连接块与第二短管内壁固定连接，所述第二连接块与调节板内部均贯穿有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内部螺纹连接有第二螺纹杆。
11.优选的，所述调节板底部与连接板内壁底端之间固定连接有复位弹簧。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过将第二短管底部的第一齿状卡扣塞入第一短管内部，使第一齿状卡扣与第二齿状卡扣进行扣合，进一步固定第一短管和第二短管的位置连接，形成两个管道构成的连接短管；
14.2、通过将加强锁紧机构通过第一螺纹杆贯穿第一螺纹孔进行与连接短管之间的位置连接，将第二连接块焊接在第二短管的外壁一侧，将第二连接块通过第二螺纹杆贯穿第二螺纹孔内部进行与调节板之间的固定，从而带动第一短管通过复位弹簧与第二短管产生了一个旋合方向相反的弹力，从而达到锁紧第二短管的目的，锁紧完毕后，从而进一步实现了短管锁紧的同时便于对其进行拆卸安装，可适用于大量短管型号，大大提高了锁紧装配效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体剖面结构图；
17.图2为本实用新型图1中的a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型第一短管和第二短管的局部连接结构示意图；
19.图4为本实用新型加强锁紧机构的局部放大结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、连接短管；2、第一短管；3、第二短管；4、第一齿状卡扣；5、第二齿状卡扣；6、加强锁紧机构；7、固定板；8、第一连接块；9、第一螺纹孔；10、第一螺纹杆；11、连接板；12、活动滑槽；13、调节板；14、第二连接块；15、第二螺纹孔；16、第二螺纹杆；17、复位弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的一种非开挖管道修复用短管的齿状卡扣结构，包括连接短管1，所述连接短管1由第一短管2和第二短管3组成，所述第二短管3底部固定连
接有第一齿状卡扣4，所述第一齿状卡扣4的数量设置有两个，两个所述第一齿状卡扣4关于第二短管3中轴线对称设置，所述第一短管2内壁两侧均固定连接有第二齿状卡扣5，所述第二齿状卡扣5与第一齿状卡扣4扣合连接，所述第一短管2和第二短管3通过第一齿状卡扣4与第二齿状卡扣5可拆卸连接，所述连接短管1内壁设置有加强锁紧机构6，所述加强锁紧机构6的数量设置有两个，两个所述加强锁紧机构6关于连接短管1中轴线对称设置。
24.进一步的，在上述技术方案中，所述加强锁紧机构6包括固定板7，所述固定板7底部固定连接有第一连接块8，所述第一连接块8与第一短管2内部均贯穿有第一螺纹孔9，所述第一螺纹孔9内部螺纹连接有第一螺纹杆10，该结构有效说明了加强锁紧机构6通过第一螺纹杆10贯穿第一螺纹孔9进行与连接短管1之间的位置连接。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述固定板7顶部固定连接有连接板11，所述连接板11截面形状设置为c形，该结构有效说明了可使连接板11为空心的那一侧与短管进行有效连接固定。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述连接板11内壁一侧开设有活动滑槽12，所述活动滑槽12内部滑动连接有调节板13，该结构有效说明了调节板13可在活动滑槽12内部进行滑动连接。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述调节板13顶部设置有第二连接块14，所述第二连接块14与第二短管3内壁固定连接，所述第二连接块14与调节板13内部均贯穿有第二螺纹孔15，所述第二螺纹孔15内部螺纹连接有第二螺纹杆16，该结构有效说明了将第二连接块14通过第二螺纹杆16贯穿第二螺纹孔15内部进行与调节板13之间的固定。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述调节板13底部与连接板11内壁底端之间固定连接有复位弹簧17，该结构有效说明了第一短管2通过复位弹簧17与第二短管3产生了一个旋合方向相反的弹力，从而达到锁紧第二短管3的目的。
29.本实用工作原理：
30.参照说明书附图1
‑
4，本装置在使用时，首先将第二短管3底部的第一齿状卡扣4塞入第一短管2内部，使第一齿状卡扣4与第二齿状卡扣5进行扣合，进一步固定第一短管2和第二短管3的位置连接，形成两个管道构成的连接短管1；
31.参照说明书附图1
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4，本装置在使用时，将加强锁紧机构6通过第一螺纹杆10贯穿第一螺纹孔9进行与连接短管1之间的位置连接，将第二连接块14焊接在第二短管3的外壁一侧，将第二连接块14通过第二螺纹杆16贯穿第二螺纹孔15内部进行与调节板13之间的固定，从而带动第一短管2通过复位弹簧17与第二短管3产生了一个旋合方向相反的弹力，从而达到锁紧第二短管3的目的，锁紧完毕后，从而进一步实现了短管锁紧的同时便于对其进行拆卸安装，可适用于大量短管型号，大大提高了锁紧装配效率。
32.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。