一种复合焊丝加工用涂油装置的制作方法

1.本实用新型属于焊丝涂油装置技术领域，具体涉及一种复合焊丝加工用涂油装置。


背景技术：

2.焊丝也称粉芯焊丝、管状焊丝，它分为加气保护和不加气保护两大类。焊丝表面与实芯焊丝一样，是由塑性较好的低碳钢或低合金钢等材料制成的。焊丝在生产完成后，为了防止使用时送丝不顺滑，需要在焊丝的表面涂上润滑油，现有技术一般是涂油操作员手持浸润有润滑油的涂油布进行手工涂油，涂油效率低，涂油布上浸润润滑油的量靠操作员经验掌控。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种复合焊丝加工用涂油装置，具有方便油量的控制，避免浪费，方便油的回收的特点。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种复合焊丝加工用涂油装置，包括外壳主体，所述外壳主体的左侧开设有第一出料口，所述外壳主体的右侧开设有与第一出料口对应的第一入料口，所述第一入料口的内部转动连接有一对压辊，所述外壳主体的内部固定连接有支撑块，所述支撑块的上方固定连接有储油箱，所述储油箱的上方开设有入油口，所述入油口位于外壳主体的顶部外侧，所述储油箱的内部开设有储油腔，所述储油腔与入油口相通，所述外壳主体的内部活动连接有储油槽，所述外壳主体的左侧壁内表面与支撑块的左侧壁外表面之间均安装有滑槽，所述储油槽与滑槽滑动连接；
6.所述储油箱的右侧开设有第二入料口，左侧开设有第二出料口，所述储油箱的左侧在对应第二出料口的外侧设有凸块，所述凸块的内部螺纹旋合连接有旋合块，所述旋合块的左侧固定连接有旋钮，所述旋合块的内部连接有吸油海绵，所述第二出料口上固定连接有第二阻隔胶圈，所述第二入料口上固定连接有第一阻隔胶圈。
7.作为本实用新型的一种复合焊丝加工用涂油装置优选技术方案，所述外壳主体的背面固定安装有电机支架，所述外壳主体通过电机支架安装有电机主体，所述外壳主体的右侧内壁内转动连接有一对转杆，所述转杆的前端固定连接有限位块，所述转杆的后端套接有齿轮，两个齿轮相互啮合，其中一根转杆的后端位于外壳主体的外部，所述电机主体的输出轴与外露的转杆的后端相连。
8.作为本实用新型的一种复合焊丝加工用涂油装置优选技术方案，所述压辊均与转杆对应套接。
9.作为本实用新型的一种复合焊丝加工用涂油装置优选技术方案，所述滑槽为e型结构。
10.作为本实用新型的一种复合焊丝加工用涂油装置优选技术方案，所述储油槽的外
侧连接有抽拉把手。
11.作为本实用新型的一种复合焊丝加工用涂油装置优选技术方案，所述第二阻隔胶圈和第一阻隔胶圈均为沙漏状结构。
12.本实用新型的有益效果为：
13.(1)通过电机主体和齿轮的驱动，使压辊向不同方向转动，方便焊丝进行移动，将焊丝插入储油箱内，对焊丝表面进行涂油，涂油完毕后经过第一出料口输出，减轻工人的涂油负担。
14.(2)通过第一阻隔胶圈和第二阻隔胶圈，避免储油腔内的油漏出，通过吸油海绵对焊丝表面多余的油进行吸附，同时，旋合块与凸块旋合连接，方便吸油海绵的更换，通过储油槽的设置，方便对低落的油进行回收。
附图说明
15.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型中外壳主体的内部立体结构示意图；
18.图3为图2中a处的放大结构示意图；
19.图4为本实用新型中储油箱的内部结构示意图；
20.图5为本实用新型中外壳主体侧边的截面结构示意图；
21.主要元件符号说明
22.图中：1、外壳主体；2、入油口；3、第一入料口；4、压辊；5、储油槽；6、抽拉把手；7、储油箱；8、支撑块；9、第一出料口；10、滑槽；11、储油腔；12、第一阻隔胶圈；13、第二入料口；14、旋合块；15、旋钮；16、凸块；17、吸油海绵；18、第二阻隔胶圈；19、第二出料口；20、电机支架；21、电机主体；22、齿轮；23、转杆；24、限位块。
具体实施方式
23.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，一种复合焊丝加工用涂油装置，包括外壳主体1，外壳主体1的左侧开设有第一出料口9，外壳主体1的右侧开设有与第一出料口9对应的第一入料口3，第一入料口3的内部转动连接有一对压辊4，外壳主体1的内部固定连接有支撑块8，支撑块8的上方固定连接有储油箱7，储油箱7的上方开设有入油口2，入油口2位于外壳主体1的顶部外侧，储油箱7的内部开设有储油腔11，储油腔11与入油口2相通，外壳主体1的内部活动连接有储油槽5，外壳主体1的左侧壁内表面与支撑块8的左侧壁外表面之间均安装有滑槽10，储油槽5与滑槽10滑动连接；
25.储油箱7的右侧开设有第二入料口13，左侧开设有第二出料口19，储油箱7的左侧在对应第二出料口19的外侧设有凸块16，凸块16的内部螺纹旋合连接有旋合块14，旋合块14的左侧固定连接有旋钮15，旋合块14的内部连接有吸油海绵17，第二出料口19上固定连
接有第二阻隔胶圈18，第二入料口13上固定连接有第一阻隔胶圈12。
26.具体的，外壳主体1的背面固定安装有电机支架20，外壳主体1通过电机支架20安装有电机主体21，外壳主体1的右侧内壁内转动连接有一对转杆23，转杆23的前端固定连接有限位块24，转杆23的后端套接有齿轮22，两个齿轮22相互啮合，其中一根转杆23的后端位于外壳主体1的外部，电机主体21的输出轴与外露的转杆23的后端相连。
27.具体的，压辊4均与转杆23对应套接，当转杆23转动时，压辊4对应转动，为压辊4提供动力。
28.具体的，滑槽10为e型结构，对储油槽5的滑动轨迹进行限位。
29.具体的，储油槽5的外侧连接有抽拉把手6，方便储油槽5的取出清理。
30.具体的，第二阻隔胶圈18和第一阻隔胶圈12均为沙漏状结构。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：启动电机主体21，带动转杆23转动，在齿轮22的啮合作用下，使上方的压辊4和下方的压辊4反方向转动，将焊丝通过压辊4插入外壳主体1内，压辊4将焊丝向内推动，使焊丝通过第二入料口13进入储油箱7内，经过储油腔11对焊丝表面进行涂油，涂油完毕后后，焊丝通过第二阻隔胶圈18进入旋合块14内，通过吸油海绵17将表面多余的油吸收，通过第一出料口9输出，当使用一段时间后，转动旋钮15，将旋合块14取下，对吸油海绵17进行更换，焊丝表面多余的油低落到储油槽5的内部，使用一端时间后，手握抽拉把手6，将储油槽5取出，对内部的油进行清理，清理完毕后将储油槽5重新插入滑槽10的内部。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。