一种塑料件快速铸模设备的制作方法

1.本实用新型涉及铸模设备相关技术领域，具体为一种塑料件快速铸模设备。


背景技术：

2.塑料件加工又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工，而塑料件的加工往往需要铸模设备的配合。
3.但是现有的铸模设备还存在以下缺点：
4.1、现有的铸模设备，整体的铸模效率较低，很难进行多个同时进行，再者就是整体在铸模完成后，很难进行相应的快速脱模处理，从而降低了设备的使用效率；
5.2、现有的铸模设备，在对塑料进行铸模的时候，多采用自然冷却，从而很浪费整体的铸时间，达不到大规模铸模所需。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种塑料件快速铸模设备，以解决上述现有的铸模设备，整体的铸模效率较低，很难进行多个同时进行，再者就是整体在铸模完成后，很难进行相应的快速脱模处理和在对塑料进行铸模的时候，多采用自然冷却，从而很浪费整体的铸时间的问题。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料件快速铸模设备，包括承载台，所述承载台的上端表面固定连接有龙门架，所述龙门架的内壁固定连接有连接杆，所述龙门架通过连接杆固定连接有铸模壳体，所述龙门架的内壁竖向开设有导向滑槽，所述导向滑槽的内壁滑动连接有导向滑块，两块所述导向滑块之间固定连接有承载板，所述承载板的上端表面固定连接有密封插片，所述铸模壳体的下端表面开设有密封插槽，所述承载台的下端固定安装有第一液压缸。
8.进一步的，所述龙门架的上端固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有横载板，所述横载板的下端表面固定连接有镂空挤出筒，所述横载板的表面开设有安置孔，所述安置孔的内壁固定安装有风扇，所述承载台的下端表面固定连接有支撑腿。
9.进一步的，所述密封插片插设在密封插槽的内壁，且密封插槽的开设大小与密封插片的设计大小相互适配。
10.进一步的，所述风扇的设计处于铸模壳体的正上方设计，所述铸模壳体的设计数量共为三个。
11.进一步的，所述第一液压缸的输出端与承载板的下端表面固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13.(1)本实用新型通过设置三个铸模壳体，从而让整个设备能够一次性进行多个塑
料件的铸模，再通过设置承载板和第一液压缸，让整体在铸模完成后能够进行更快的脱模处理，从而增加了设备的使用效率。
14.(2)本实用新型通过镂空挤出筒、安置孔和风扇，使得塑料件在进行铸模的期间能够得到更加迅速的冷却，从而加快了整体的铸模成型。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型结构示意图；
17.图2是本实用新型结构侧仰图；
18.图3是本实用新型结构仰剖图；
19.图4是本实用新型图2中a处的结构放大图。
20.图中：1、承载台；2、龙门架；3、连接杆；4、铸模壳体；5、导向滑槽；6、导向滑块；7、承载板；8、密封插片；9、密封插槽；10、第一液压缸；11、第二液压缸；12、横载板；13、镂空挤出筒；14、安置孔；15、风扇；16、支撑腿。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供技术方案：一种塑料件快速铸模设备，包括承载台1，承载台1的上端表面固定连接有龙门架2，龙门架2的内壁固定连接有连接杆3，龙门架2通过连接杆3固定连接有铸模壳体4，龙门架2的内壁竖向开设有导向滑槽5，导向滑槽5的内壁滑动连接有导向滑块6，两块导向滑块6之间固定连接有承载板7，承载板7的上端表面固定连接有密封插片8，铸模壳体4的下端表面开设有密封插槽9，承载台1的下端固定安装有第一液压缸10。
23.通过设置密封插片8和密封插槽9，使得承载板7在与铸模壳体4贴合的过程中能够更好的确保承载板7与铸模壳体4的连接密封性，避免后期浇筑的时候产生泄漏，更好的确保了铸模的顺利完成。
24.具体的，龙门架2的上端固定安装有第二液压缸11，第二液压缸11的输出端固定连接有横载板12，横载板12的下端表面固定连接有镂空挤出筒13，横载板12的表面开设有安置孔14，安置孔14的内壁固定安装有风扇15，承载台1的下端表面固定连接有支撑腿16。
25.通过设置镂空挤出筒13，而且镂空挤出筒13呈镂空状设计，使得风扇15产生的风能够更好的通过镂空挤出筒13传出，达到对铸模壳体4内的浇筑液进行快速降温处理，加快了整体的成型。
26.具体的，密封插片8插设在密封插槽9的内壁，且密封插槽9的开设大小与密封插片8的设计大小相互适配。
27.通过将密封插槽9的开设大小设计与密封插片8的大小相互适配，使得密封插片8
插设进密封插槽9的内壁后能够起到更好的密封性。
28.具体的，风扇15的设计处于铸模壳体4的正上方设计，铸模壳体4的设计数量共为三个。
29.通过将风扇15处于铸模壳体4的正上方设计，使得风扇15可以起到更好的散热效果。
30.具体的，第一液压缸10的输出端与承载板7的下端表面固定连接。
31.通过将第一液压缸10的输出端与承载板7的下端表面固定连接，使得第一液压缸10能够更好的带动承载板7进行上下移动。
32.本实用新型的工作原理：此塑料件快速铸模设备在进行使用的时候，首先启动第一液压缸10，第一液压缸10推动承载板7向上移动，从而让承载板7与铸模壳体4的下端表面贴合，随后便可向铸模壳体4的内部进行浇筑，浇筑完成后，启动风扇15，风扇15处于铸模壳体4的正上方设计，从而期间对高温的浇筑液进行散热，加快了整体的铸模速度，当铸模完成后，同时启动第一液压缸10和第二液压缸11，第一液压缸10带动承载板7向下移动，而第二液压缸11推动横载板12向下移动，当横载板12向下移动的时候，镂空挤出筒13会对成型后的模件进行推动，然后完成与铸模壳体4的快速脱模。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。