一种用于水泥SCR脱硝吹灰系统的制作方法

一种用于水泥scr脱硝吹灰系统
技术领域
1.本实用新型属于水泥行业吹灰器技术领域，尤其涉及一种用于水泥scr脱硝吹灰系统。


背景技术：

2.国内水泥行业对scr脱硝技术的研究较少，但scr技术在火电行业应用广泛，但是两者的烟气特征有着较大区别，水泥行业的含尘量大大高于火电行业，因此容易造成催化剂积灰堵塞。传统的吹灰器应用在水泥行业，具有吹灰效率低下、催化剂表面会集灰结块，甚至造成催化剂阻塞，脱硝反应无法正常进行，因此现有的水泥行业吹灰系统需要进一步改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种结构简单、安全高效的用于水泥scr脱硝吹灰系统。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种用于水泥scr脱硝吹灰系统，包括电压站压缩空气罐，电压站压缩空气罐的出气口连通压缩空气储罐的进气口，压缩空气储罐的上端设有第一压力计，压缩空气储罐的出气口连通空气预热器的进气口，空气预热器的出气口连通系统总阀，系统总阀连通多个分管，分管连通耙式吹灰器，耙式吹灰器呈层状分布，耙式吹灰器之间通过并联连接，耙式吹灰器与分管之间均设置有第一阀门。
6.进一步地，所述电压站压缩空气罐与压缩空气储罐之间安装有第二阀门。
7.进一步地，所述压缩空气储罐与空气预热器之间设置有第三阀门。
8.进一步地，所述空气预热器与系统总阀之间依次安装有压力传递表、第二压力计、测温传感器和阀门组。
9.进一步地，所述耙式吹灰器与第一阀门之间均设置有第三压力计。
10.进一步地，所述耙式吹灰器分为4层，每层耙式吹灰器的数量为5个。
11.进一步地，所述单个耙式吹灰器的压缩空气耗量为9.8 m3/min，压缩空气的气源压力为0.6
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0.8 mpa，压缩空气的温度为250
‑
280℃。
12.本实用新型具有的优点是：
13.本实用新型提供的水泥scr脱硝吹灰系统，通过设置压缩空气储罐、空气预热器以及各层耙式吹灰器，能够明显提高吹灰效果，预防催化剂堵塞积灰，延长催化剂的寿命，实现scr脱硝高效稳定运行。由于水泥行业高粉尘的特性，为了防止冷态的压缩空气直接喷吹催化剂导致催化剂上部断裂，本实用新型使用的压缩空气经过换热器升温后，进入耙式吹灰器，可以解决上述问题。本实用新型结构简单、安全高效、具有很好经济效益和社会效益。
附图说明
14.图1为本实用新型的系统示意图。
15.图中：1
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电压站压缩空气罐；2
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压缩空气储罐；3
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第二阀门；4
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第一压力计；5
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空气预热器；6
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第三阀门；7
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系统总阀；8
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压力传递表；9
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第二压力计；10
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测温传感器；11
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阀门组；12
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分管；13
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耙式吹灰器；14
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第一阀门；15
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第三压力计。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，另外，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.如图1所示，本实用新型公开了一种用于水泥scr脱硝吹灰系统，包括电压站压缩空气罐1，电压站压缩空气罐1的出气口连通压缩空气储罐2的进气口，电压站压缩空气罐1与压缩空气储罐2之间安装有第二阀门3。压缩空气储罐2的上端设有第一压力计4，压缩空气储罐2的出气口连通空气预热器5的进气口，压缩空气储罐与空气预热器5之间设置有第三阀门6。空气预热器5的出气口连通系统总阀7，空气预热器5与系统总阀7之间依次安装有压力传递表8、第二压力计9、测温传感器10和阀门组11。
18.系统总阀7连通多个分管12，分管12连通耙式吹灰器13，耙式吹灰器13呈层状分布，耙式吹灰器13之间通过并联连接，耙式吹灰器13与分管12之间均设置有第一阀门14。耙式吹灰器13与第一阀门14之间均设置有第三压力计15，耙式吹灰器13分为4层，每层耙式吹灰器13的数量为5个。单个耙式吹灰器13的压缩空气耗量为9.8 m3/min，压缩空气的气源压力为0.6
‑
0.8 mpa，压缩空气的温度为250
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280℃。
19.在使用时，电压站压缩空气罐1的压缩空气进入压缩空气储罐2，然后经过空气预热器5加热，通过系统总阀7、分管12，经由第一阀门14进入耙式吹灰器13。


技术特征：
1.一种用于水泥scr脱硝吹灰系统，其特征在于，包括电压站压缩空气罐，电压站压缩空气罐的出气口连通压缩空气储罐的进气口，压缩空气储罐的上端设有第一压力计，压缩空气储罐的出气口连通空气预热器的进气口，空气预热器的出气口连通系统总阀，系统总阀连通多个分管，分管连通耙式吹灰器，耙式吹灰器呈层状分布，耙式吹灰器之间通过并联连接，耙式吹灰器与分管之间均设置有第一阀门。2.根据权利要求1所述的用于水泥scr脱硝吹灰系统，其特征在于，所述电压站压缩空气罐与压缩空气储罐之间安装有第二阀门。3.根据权利要求1所述的用于水泥scr脱硝吹灰系统，其特征在于，所述压缩空气储罐与空气预热器之间设置有第三阀门。4.根据权利要求1所述的用于水泥scr脱硝吹灰系统，其特征在于，所述空气预热器与系统总阀之间依次安装有压力传递表、第二压力计、测温传感器和阀门组。5.根据权利要求1所述的用于水泥scr脱硝吹灰系统，其特征在于，所述耙式吹灰器与第一阀门之间均设置有第三压力计。6.根据权利要求1所述的用于水泥scr脱硝吹灰系统，其特征在于，所述耙式吹灰器分为4层，每层耙式吹灰器的数量为5个。7.根据权利要求1所述的用于水泥scr脱硝吹灰系统，其特征在于，所述单个耙式吹灰器的压缩空气耗量为9.8 m3/min，压缩空气的气源压力为0.6
‑
0.8 mpa，压缩空气的温度为250
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280℃。

技术总结
本实用新型公开了一种用于水泥SCR脱硝吹灰系统，包括电压站压缩空气罐，电压站压缩空气罐的出气口连通压缩空气储罐的进气口，电压站压缩空气罐与压缩空气储罐之间安装有第二阀门。压缩空气储罐的上端设有第一压力计，压缩空气储罐的出气口连通空气预热器的进气口，空气预热器的出气口连通系统总阀，系统总阀连通多个分管，分管连通耙式吹灰器，耙式吹灰器呈层状分布，耙式吹灰器之间通过并联连接，耙式吹灰器与分管之间均设置有第一阀门。本实用新型提供的水泥SCR脱硝吹灰系统，通过设置压缩空气储罐、空气预热器以及各层耙式吹灰器，能够明显提高吹灰效果，预防催化剂堵塞积灰，延长催化剂的寿命，实现SCR脱硝高效稳定运行。实现SCR脱硝高效稳定运行。实现SCR脱硝高效稳定运行。


技术研发人员：吴凤杰 孙振动 王群敬
受保护的技术使用者：郑州康宁特环境工程科技有限公司
技术研发日：2021.05.10
技术公布日：2021/11/15