一种涂料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料混合技术领域，具体涉及一种涂料混合装置。


背景技术：

2.涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。在涂料的生产加工过程中，需要对多种涂料原料和添加剂进行充分的混合，为了能够使这些原料和添加剂混合，人们大多是手工搅拌，这种混料方式使涂料混合并不均匀，且费时费力，当采用机械设备进行搅拌时，通常采用单一的搅拌工具进行搅拌，虽然在一定程度上节省了时间和精力，但仍然存在混合不均匀的情况，而且，由于涂料具有一定粘性，搅拌时涂料容易粘附在搅拌容器的壁面上，混合效果差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的克服现有技术的不足，提供一种涂料混合装置，采用超声波和机械搅拌两级联合混合，混合效果好，效率高。
4.本实用新型的目的是通过以下技术措施达到的：一种涂料混合装置，包括螺旋输送装置、预混器、混合器、搅拌电机、搅拌轴、搅拌翅片和搅拌刮刀，所述螺旋输送装置的出口端与预混器的进口端连接，所述预混器内设有超声波换能器，所述超声波换能器设在预混器的顶部，所述预混器的下部贯穿混合器的顶部并延伸至混合器内部，所述预混器的底部设有若干下料口，所述搅拌电机设在混合器的下方，所述搅拌电机与搅拌轴的一端连接，所述搅拌轴的另一端竖直贯穿混合器的底部延伸至混合器内部并位于下料口的下方，所述搅拌刮刀包括2组矩形框式刮刀片，2组矩形框式刮刀片分别固接在搅拌轴上并对称分布在搅拌轴的左右两侧，所述矩形框式刮刀片的宽度与混合器的内径相匹配，所述搅拌翅片交错分布在搅拌轴的前后两侧，所述搅拌翅片与搅拌刮刀沿搅拌轴的轴向方向呈十字形分布。
5.进一步地，所述搅拌翅片包括多组第一翅片和多组第二翅片，多组第一翅片和多组第二翅片均交错分布在搅拌轴的前后两侧，所述第一翅片的长度大于第二翅片的长度，在搅拌轴的同一侧的第一翅片与第二翅片沿搅拌轴的轴向方向上间隔并交错分布。
6.进一步地，所述搅拌轴为下开口的中空结构，所述中空结构内设有支撑杆，所述支撑杆上螺旋设置多个超声波换能器，所述支撑杆通过固定架与混合器连接。
7.进一步地，所述固定架与混合器可拆卸连接。
8.进一步地，所述搅拌轴下部的外侧设有齿轮齿，所述搅拌电机的输出端连接有驱动齿轮，所述齿轮齿与驱动齿轮啮合。
9.进一步地，所述螺旋输送装置包括输送电机、输送壳体、输送轴和输送翅片，所述输送电机与输送轴的一端连接，所述输送轴的另一端贯穿输送壳体并延伸至输送壳体内部，所述输送翅片设在输送壳体内部并螺旋缠绕在输送轴的外侧。
10.进一步地，所述涂料混合装置还包括支撑腿，所述支撑腿与混合器固接并位于混合器的底部。
11.进一步地，所述螺旋输送装置为一个以上，当所述螺旋输送装置为多个时，所述预混器的进口端的数量与螺旋输送装置相同。
12.进一步地，所述预混器内还设有液位传感器，所述液位传感器设在预混器的顶部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述涂料混合装置通过设置预混器和混合器实现两级混合，同时在预混器内设置超声波换能器，在混合器内设置搅拌机构（搅拌轴、搅拌翅片和搅拌刮刀）实现超声波和机械混合两级混合，混合效果好，混合效率高；搅拌轴上固定安装搅拌刮刀，通过搅拌刮刀刮取混合器壁面的涂料，避免涂料粘附在混合器壁面上影响混合效果；搅拌翅片与搅拌刮刀呈十字形分布可增加搅拌效率，提高搅拌效果；搅拌轴设置为中空结构，同时在中空结构内设置支撑杆，支撑杆上螺旋设置多个超声波换能器，可进一步促进混合器内涂料的混合，同时，还可减少涂料在搅拌翅片表面的聚集，避免涂料粘附在搅拌翅片上，降低搅拌翅片的损耗。
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
附图说明
15.图1是所述涂料混合装置的结构示意图。
16.图2是所述涂料混合装置的内部结构示意图。
17.图3是所述搅拌电机、搅拌轴、搅拌翅片和搅拌刮刀的结构示意图。
18.其中，1、螺旋输送装置，2、预混器，3、混合器，4、固定架，5、搅拌电机，6、驱动齿轮，7、支撑腿，8、超声波换能器，9、矩形框式刮刀片，10、搅拌轴，11、支撑杆，12、第一翅片，13、第二翅片，14、齿轮齿。
具体实施方式
19.如图1至3所示，一种涂料混合装置，包括螺旋输送装置1、预混器2、混合器3、搅拌电机5、搅拌轴10、搅拌翅片和搅拌刮刀，所述螺旋输送装置1的出口端与预混器2的进口端连接，所述螺旋输送装置1用于向预混器2内输送原料。所述预混器2内设有超声波换能器8，所述超声波换能器8设在预混器2的顶部，所述预混器2的下部贯穿混合器3的顶部并延伸至混合器3内部，所述预混器2的底部设有若干下料口，螺旋输送装置1将不同的原料输送至预混器2内，不同的原料在预混器2内进行预混合，而且通过超声波的空化作用可进一步促进原料在预混器2内的混合，此外，超声波还可避免混料积聚在下料口造成下料口堵塞。所述搅拌电机5设在混合器3的下方，所述搅拌电机5与搅拌轴10的一端连接，所述搅拌轴10的另一端竖直贯穿混合器3的底部延伸至混合器3内部并位于下料口的下方，所述搅拌刮刀包括2组矩形框式刮刀片9，2组所述矩形框式刮刀片9均设在混合器3内，2组矩形框式刮刀片9分别固接在搅拌轴10上并对称分布在搅拌轴10的左右两侧，所述矩形框式刮刀片9的宽度与混合器3的内径相匹配，搅拌刮刀的设置可将粘附在混合器3壁面的涂料刮下，避免涂料粘附在壁面上影响混合效果。所述搅拌翅片设在混合器3内并交错分布在搅拌轴10的前后两侧，所述搅拌翅片与搅拌刮刀沿搅拌轴10的轴向方向呈十字形分布。十字形分布的搅拌翅片与搅拌刮刀相对于一字型的搅拌装置可增加搅拌效率，提高搅拌效果。
20.所述搅拌翅片包括多组第一翅片12和多组第二翅片13，多组第一翅片12和多组第二翅片13均交错分布在搅拌轴10的前后两侧，所述第一翅片12与第二翅片13的长度方向位于同一平面内，所述第一翅片12的长度大于第二翅片13的长度，在搅拌轴10的同一侧的第一翅片12与第二翅片13沿搅拌轴10的轴向方向上间隔并交错分布。通过不同长度的搅拌翅片交错分布改变搅拌时沿搅拌轴10轴向方向的涂料的受力情况，增加涂料的湍流程度，进而增加搅拌效果。
21.所述搅拌轴10为下开口的中空结构，所述中空结构内设有支撑杆11，所述支撑杆11上螺旋设置多个超声波换能器8，所述支撑杆11通过固定架4与混合器3连接。在搅拌轴10内设置多个超声波换能器8，超声波换能器8产生超声波，通过搅拌轴10将超声波传递到混合器3内，可进一步促进混合器3内涂料的混合，同时，当超声波传递到搅拌翅片时，通过超声波的作用还可以减少涂料在搅拌翅片表面的聚集，避免涂料粘附在搅拌翅片上，降低搅拌翅片的损耗。
22.所述固定架4与混合器3可拆卸连接，便于支撑杆11的拆卸和维修。具体的，所述固定架4和混合器3卡接或通过螺栓连接。
23.所述搅拌轴10下部的外侧设有齿轮齿14，所述搅拌电机5的输出端连接有驱动齿轮6，所述齿轮齿14与驱动齿轮6啮合。通过搅拌电机5驱动驱动齿轮6转动，驱动齿轮6的转动进而带动齿轮齿14的转动，从而实现搅拌轴10的转动。
24.所述螺旋输送装置1包括输送电机、输送壳体、输送轴和输送翅片，所述输送电机与输送轴的一端连接，所述输送轴的另一端贯穿输送壳体并延伸至输送壳体内部，所述输送翅片设在输送壳体内部并螺旋缠绕在输送轴的外侧。具体的，所述螺旋输送装置1的输送翅片的宽度、输送翅片的螺旋间隙以及输送电机的转速可根据具体的输送量进行设定，用户可根据不同的进料比调节不同螺旋输送装置1的输送翅片的宽度、输送翅片的螺旋间隙以及输送电机的转速，从而实现不同原料的进料量、进料比的调节。
25.所述涂料混合装置还包括支撑腿7，所述支撑腿7与混合器3固接并位于混合器3的底部。
26.所述螺旋输送装置1为一个以上，当所述螺旋输送装置1为多个时，所述预混器2的进口端的数量与螺旋输送装置1相同。
27.所述预混器2内还设有液位传感器，所述液位传感器设在预混器2的顶部。通过液位传感器检测预混器2内的液位高度，可根据液位高度调节螺旋输送装置1的进料量。
28.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。