一种3d塑胶热熔成型装置
技术领域
1.本实用新型涉及3d塑胶生产设备技术领域，具体为一种3d塑胶热熔成型装置。
背景技术：
2.随着3d塑胶在生活中的广泛应用，3d塑胶生产设备的应用也随之普遍起来，在生产制备过程中需要用到3d塑胶热熔成型装置对其进行制备，现有生活中的3d塑胶热熔成型装置设计结构过于简单，在对3d塑胶生产制备过程中容易受到外界环境的影响，影响产品的制备效果，大大降低了产品的制备合格率，同时现有的3d塑胶热熔成型装置放置稳定性普遍不高，3d塑胶热熔成型装置在使用时十分不便，不能很好的保护3d塑胶进行正常的制备，整体稳定性、减震性以及实用性普遍不高，因此对于现有3d塑胶热熔成型装置的改进，设计一种新型3d塑胶热熔成型装置以改变上述技术缺陷，提高整体3d塑胶热熔成型装置的实用性，显得尤为重要。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种3d塑胶热熔成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种3d塑胶热熔成型装置，包括热熔箱，所述热熔箱的正面设置有箱门，所述箱门的正面设置有把手，所述把手的外表面设置有第一防滑套，所述热熔箱的底部设置有安装架，所述安装架的右侧设置有控制箱，所述控制箱的正面设置有显示屏和控制按钮，所述安装架的底部设置有放置板，所述放置板底部的拐角处设置有连接杆，所述连接杆的外侧相对应设置有减震弹簧，所述放置板底部的外侧设置有减震箱，所述减震箱的左右两侧均设置有扶手，所述扶手的外侧设置有第二防滑套，所述减震箱底部的拐角处设置有放置吸盘。
6.优选的，所述热熔箱通过铰链与箱门连接，且连接方式为合页连接。
7.优选的，所述第一防滑套、第二防滑套和放置吸盘均为天然橡胶材质制作，所述第一防滑套和第二防滑套的外表面均设置有细小颗粒。
8.优选的，所述控制箱通过导线与热熔箱连接，且连接方式为电性连接。
9.优选的，所述减震弹簧的内部结构大小与连接杆的外部结构大小相对应设置。
10.优选的，所述放置吸盘的顶部设置有螺纹杆，所述减震箱的底部相对应放置吸盘的位置处开设有安装孔，所述放置吸盘与减震箱底部的连接方式为螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过减震弹簧的设计，利用减震弹簧能够对热熔箱进行减震缓冲，使得热熔箱在进行作业时不会受到外界环境的影响，而造成产品制备不良，保障热熔箱能够正常的进行作业，整体减震性以及实用性较高。
13.2、本实用新型中，通过放置板的设计，利用放置板能够对热熔成型后产品进行放置以及对需要进行热熔的产品进行临时放置，整体便捷性以及实用性较高。
14.3、本实用新型中，通过放置吸盘的设计，放置吸盘能够增加装置整体的放置稳定性，利用放置吸盘将装置整体与放置桌面进行吸附固定，保障装置整体在使用时不会受到外界环境的影响而发生移动，同时放置吸盘通过螺纹杆与减震箱连接，方便对放置吸盘进行拆卸更换，整体便捷性、稳定性以及实用性较高。
附图说明
15.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
16.图2为本实用新型减震弹簧立体结构示意图；
17.图3为本实用新型放置吸盘立体结构示意图。
18.图中：1
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热熔箱、2
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箱门、3
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把手、4
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第一防滑套、5
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安装架、6
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控制箱、7
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显示屏、8
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控制按钮、9
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放置板、10
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连接杆、11
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减震弹簧、12
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减震箱、13
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扶手、14
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第二防滑套、15
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放置吸盘。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种3d塑胶热熔成型装置，包括热熔箱1，热熔箱1的正面设置有箱门2，热熔箱1通过铰链与箱门2连接，且连接方式为合页连接，箱门2的正面设置有把手3，把手3的外表面设置有第一防滑套4，热熔箱1的底部设置有安装架5，安装架5的右侧设置有控制箱6，控制箱6通过导线与热熔箱1连接，且连接方式为电性连接，控制箱6的正面设置有显示屏7和控制按钮8，安装架5的底部设置有放置板9，放置板9底部的拐角处设置有连接杆10，连接杆10的外侧相对应设置有减震弹簧11，减震弹簧11的内部结构大小与连接杆10的外部结构大小相对应设置，放置板9底部的外侧设置有减震箱12，减震箱12的左右两侧均设置有扶手13，扶手13的外侧设置有第二防滑套14，减震箱12底部的拐角处设置有放置吸盘15，第一防滑套4、第二防滑套14和放置吸盘15均为天然橡胶材质制作，第一防滑套4和第二防滑套14的外表面均设置有细小颗粒，放置吸盘15的顶部设置有螺纹杆，减震箱12的底部相对应放置吸盘15的位置处开设有安装孔，放置吸盘15与减震箱12底部的连接方式为螺纹连接。
22.本实用新型工作流程：在使用3d塑胶热熔成型装置时，首先将装置整体通过扶手13抬放至相对应的工作区域，然后利用放置吸盘15平稳放置在工作区域，利用放置吸盘15与工作区域进行吸合固定，然后对装置整体进行通电，将箱门2打开，将需要进行热熔成型作业的材料放入热熔箱1的内部，然后关上箱门2，利用控制箱6对热熔箱1进行控制并对产品进行热熔成型即可，整个操作流程简单便捷，通过减震弹簧11的设计，利用减震弹簧11能够对热熔箱1进行减震缓冲，使得热熔箱1在进行作业时不会受到外界环境的影响，而造成产品制备不良，保障热熔箱1能够正常的进行作业，通过放置板9的设计，利用放置板9能够对热熔成型后产品进行放置以及对需要进行热熔的产品进行临时放置，通过放置吸盘15的设计，放置吸盘15能够增加装置整体的放置稳定性，利用放置吸盘15将装置整体与放置桌
面进行吸附固定，保障装置整体在使用时不会受到外界环境的影响而发生移动，同时放置吸盘15通过螺纹杆与减震箱12连接，方便对放置吸盘15进行拆卸更换，与现有的3d塑胶热熔成型装置相比较，本实用新型通过设计能够提高3d塑胶热熔成型装置的整体稳定性、减震性以及实用性。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种3d塑胶热熔成型装置，包括热熔箱(1)，其特征在于：所述热熔箱(1)的正面设置有箱门(2)，所述箱门(2)的正面设置有把手(3)，所述把手(3)的外表面设置有第一防滑套(4)，所述热熔箱(1)的底部设置有安装架(5)，所述安装架(5)的右侧设置有控制箱(6)，所述控制箱(6)的正面设置有显示屏(7)和控制按钮(8)，所述安装架(5)的底部设置有放置板(9)，所述放置板(9)底部的拐角处设置有连接杆(10)，所述连接杆(10)的外侧相对应设置有减震弹簧(11)，所述放置板(9)底部的外侧设置有减震箱(12)，所述减震箱(12)的左右两侧均设置有扶手(13)，所述扶手(13)的外侧设置有第二防滑套(14)，所述减震箱(12)底部的拐角处设置有放置吸盘(15)。2.根据权利要求1所述的一种3d塑胶热熔成型装置，其特征在于：所述热熔箱(1)通过铰链与箱门(2)连接，且连接方式为合页连接。3.根据权利要求1所述的一种3d塑胶热熔成型装置，其特征在于：所述第一防滑套(4)、第二防滑套(14)和放置吸盘(15)均为天然橡胶材质制作，所述第一防滑套(4)和第二防滑套(14)的外表面均设置有细小颗粒。4.根据权利要求1所述的一种3d塑胶热熔成型装置，其特征在于：所述控制箱(6)通过导线与热熔箱(1)连接，且连接方式为电性连接。5.根据权利要求1所述的一种3d塑胶热熔成型装置，其特征在于：所述减震弹簧(11)的内部结构大小与连接杆(10)的外部结构大小相对应设置。6.根据权利要求1所述的一种3d塑胶热熔成型装置，其特征在于：所述放置吸盘(15)的顶部设置有螺纹杆，所述减震箱(12)的底部相对应放置吸盘(15)的位置处开设有安装孔，所述放置吸盘(15)与减震箱(12)底部的连接方式为螺纹连接。
技术总结
本实用新型涉及3D塑胶生产设备技术领域，尤其为一种3D塑胶热熔成型装置，包括热熔箱，所述热熔箱的正面设置有箱门，所述箱门的正面设置有把手，所述把手的外表面设置有第一防滑套，所述热熔箱的底部设置有安装架，所述安装架的右侧设置有控制箱，所述控制箱的正面设置有显示屏和控制按钮，所述安装架的底部设置有放置板，所述放置板底部的拐角处设置有连接杆，所述连接杆的外侧相对应设置有减震弹簧，所述放置板底部的外侧设置有减震箱，所述减震箱的左右两侧均设置有扶手，所述扶手的外侧设置有第二防滑套，与现有的3D塑胶热熔成型装置相比较，本实用新型通过设计能够提高3D塑胶热熔成型装置的整体稳定性、减震性以及实用性。减震性以及实用性。减震性以及实用性。
技术研发人员：林琪川
受保护的技术使用者：深圳市坤智鑫科技有限公司
技术研发日：2021.02.23
技术公布日：2021/11/5
再多了解一些
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