钛液沉降用絮凝剂同步添加装置的制作方法

1.本发明涉及钛白粉技术领域，尤其涉及钛液沉降用絮凝剂同步添加装置。


背景技术：

2.在钛白粉加工中，涉及到沉降工序，在酸解锅进行酸解反应后，将钛液放入至沉降池内进行沉降去杂质；在进行沉降的过程中，需要向钛液中加入絮凝剂来提升沉降效果；目前是将絮凝剂直接加入酸解锅中，再进行搅拌使絮凝剂分散均匀，但是搅拌对絮凝剂分散均匀的效果不太好，因此沉降效果不佳，且浪费絮凝剂；需要研发一种将絮凝剂均匀添加至钛液中的装置。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术的不足，提供了钛液沉降用絮凝剂同步添加装置。
4.本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
5.钛液沉降用絮凝剂同步添加装置，设置在进液管与出液管之间，包括：管体，所述管体的两端分别与进液管、出液管密封连接，钛液经进液管、管体从出液管流出至沉降池；
6.添加机构，所述添加机构设置在管体内部，所述添加机构包括进料管以及出料管，所述出料管与进料管连通，所述出料管呈螺旋桨状，所述出料管靠近出液管一侧设置有出料口；
7.以及连通管，所述连通管一端与进料管转动密封连接，另一端穿过管体的管壁与絮凝剂进料机构连通；
8.钛液流经管体时带动出料管旋转，出料口处出料管外侧的压强小于出料管内侧的压强，在钛液流速不变的情况下，形成恒定的压强差，使出料管内的絮凝剂匀速经出料口流向管体内的钛液。
9.作为上述技术方案的改进，所述出料管上的出料口设置有多个，且等距离设置。
10.作为上述技术方案的改进，所述出料管至少设置有三根，且以进料管为中心呈环形阵列分布。
11.作为上述技术方案的改进，所述出料管设置为三根、或五根、或七根。
12.作为上述技术方案的改进，所述出料口远离出料管一侧设置有与出料口配合使用的端盖，所述端盖靠近出料管一侧与出料管的内壁之间设置有弹性件，所述弹性件处于常态或拉伸状态，使出料管内外压强差对端盖产生的作用力不大于弹性件对端盖的作用力时，端盖堵塞出料口。
13.作为上述技术方案的改进，所述出料管与出料口相对一侧的管壁上设置有通孔，所述通孔内设置有调节弹性件与端盖之间作用力的调节杆。
14.作为上述技术方案的改进，所述调节杆一端与弹性件转动连接，另一端穿过通孔，且调节杆与通孔螺纹连接。
15.作为上述技术方案的改进，所述连通管与絮凝剂进料机构连通一端设置有启闭
阀。
16.本发明的有益效果：钛液经进液管、管体从出液管流出至沉降池，在钛液经过管体时，带动螺旋桨状的出料管转动，使得出料管内外液体流速不同，形成压强差，出料管内的絮凝剂经出料口流向管体内的钛液，控制钛液的流速恒定，既能够使出料管内的絮凝剂均匀流向管体内，使得管体内每个单位时间内流过的钛液混合相同份量的絮凝剂。
附图说明
17.图1为本发明实施例所述钛液沉降用絮凝剂同步添加装置的结构示意图；
18.图2为图1中a区域的局部放大结构示意图；
19.进液管1，出液管2，管体3，添加机构4，进料管41，出料管42，出料口43，连通管5，端盖44，弹性件45，通孔46，调节杆47。
具体实施方式
20.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
22.实施例
23.如图1所示，本实施例所述钛液沉降用絮凝剂同步添加装置，设置在进液管1与出液管2之间，包括：
24.管体3，所述管体3的两端分别与进液管1、出液管2密封连接，钛液经进液管1、管体3从出液管2流出至沉降池；
25.添加机构4，所述添加机构4设置在管体3内部，所述添加机构4包括进料管41以及出料管42，所述出料管42与进料管41连通，所述出料管42呈螺旋桨状，所述出料管42靠近出液管2一侧设置有出料口43；
26.以及连通管5，所述连通管5一端与进料管41转动密封连接，另一端穿过管体3的管壁与絮凝剂进料机构连通；
27.钛液流经管体3时带动出料管42旋转，出料口43处出料管42外侧的压强小于出料管42内侧的压强，在钛液流速不变的情况下，形成恒定的压强差，使出料管42内的絮凝剂匀速经出料口43流向管体3内的钛液。
28.钛液经进液管1、管体3从出液管2流出至沉降池，在钛液经过管体3时，带动螺旋桨状的出料管42转动，使得出料管42内外液体流速不同，形成压强差，出料管42内的絮凝剂经出料口43流向管体3内的钛液，控制钛液的流速恒定，既能够使出料管42内的絮凝剂均匀流向管体3内，使得管体3内每个单位时间内流过的钛液混合相同份量的絮凝剂。
29.并且在转动过程中，能够使絮凝剂更均匀的混合在钛液中。
30.所述出料管42上的出料口43设置有多个，且等距离设置；所述出料管42至少设置
有三根，且以进料管41为中心呈环形阵列分布；使得絮凝剂在垂直于管体3轴向的平面内分布的更均匀。
31.所述出料管42设置为三根、或五根、或七根，降低共振，并且噪音较小。
32.所述出料口43远离出料管42一侧设置有与出料口43配合使用的端盖44，所述端盖44靠近出料管42一侧与出料管42的内壁之间设置有弹性件45，所述弹性件45处于常态或拉伸状态，使出料管42内外压强差对端盖44产生的作用力不大于弹性件45对端盖44的作用力时，端盖44堵塞出料口43。
33.通过在出料口43设置端盖44，并设置弹性件45使端盖44在出料管42内外压强差对端盖44产生的作用力不大于弹性件45对端盖44的作用力时，端盖44堵塞出料口43，保证了在钛液以一定速度流向沉降池时，絮凝剂才会与钛液混合，避免在管体3内钛液未流动或流动速度太慢时，絮凝剂不断从出料管42内流出，造成局部絮凝剂过量。
34.所述出料管42与出料口43相对一侧的管壁上设置有通孔46，所述通孔46内设置有调节弹性件45与端盖44之间作用力的调节杆47；通过调节杆47调节弹性件45与端盖44之间的作用力，从而控制多大的压强差来使端盖44与出料口43分离，使得絮凝剂流出；以及控制单位压强差端盖44的开启程度，控制出料口43絮凝剂的流出量。
35.所述调节杆47一端与弹性件45转动连接，另一端穿过通孔46，且调节杆47与通孔46螺纹连接；通过旋转调节杆47，来调节弹性件45的长度，从而调节端盖44与出料管42之间的作用力。
36.弹性件45采用弹簧。
37.所述连通管5与絮凝剂进料机构连通一端设置有启闭阀；在不添加絮凝剂时，将连通管5关闭。
38.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
39.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。