一种纳米金属涂层加工装置的制作方法

1.本发明涉及金属涂层加工技术领域，具体为一种纳米金属涂层加工装置。


背景技术：

2.在金属材料的加工过程中，一般利用电弧堆焊技术对其表面进行热处理，电弧堆焊是一种高效可靠的增材制造和表面改性技术，可提高金属板材的防腐蚀性能。
3.然而，现有技术在使用过程中，利用电弧堆焊处理金属板之后，只会对其进行简单的清理，不会对其表面进行二次防腐蚀处理，导致堆焊处理后的金属表面直接与环境物质接触，金属表面容易损坏，耐磨效果不理想；
4.例如申请号cn201710210348.7，公开了一种纳米金属涂层加工装置及工艺，包括工装夹具、滚轮装置和活动机构，所述滚轮装置可活动地与所述活动机构连接，滚轮装置设置有数个滚轮，且滚轮装置连接有纳米材料液体供应装置；发明中先确认工件要涂膜的面，将工件对应装夹到工装夹具上，带动滚轮装置使滚轮向工件表面恒压地挤压，并且沿工件的涂层面往复运动进行摩擦，同时启动纳米材料液体供应装置向滚轮装置供给液体进行涂膜，直至完成涂膜动作，拆下工件。
5.发明中虽然也对工件材料进行防腐蚀材料的涂膜，但是其工艺方法并没有配合电弧堆焊技术一起使用，工件材料的整体耐磨效果不理想。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本发明提供一种电弧堆焊处理后喷涂防腐蚀材料，提高板材防腐蚀性能，加强耐磨效果的纳米金属涂层加工装置。
8.(二)技术方案
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纳米金属涂层加工装置，包括金属板和工作台，所述金属板顶面开设焊道，所述焊道的内腔通过同步送粉堆焊机堆焊形成熔覆层，还包括喷涂机构，所述喷涂机构用于对所述金属板喷涂防腐涂料；
10.抹匀机构，所述抹匀机构用于对所述防腐涂料进行擦匀；
11.传动机构和龙门架，所述龙门架包括两个滑座和连接两个滑座的顶座，所述喷涂机构和所述抹匀机构在所述龙门架的顶部固定安装，所述同步送粉堆焊机与所述龙门架的顶座底部之间通过履带传动，且同步送粉堆焊机在所述喷涂机构和所述抹匀机构之间设置，所述传动机构用于带动所述龙门架在所述工作台的顶部滑动，；
12.所述工作台的顶面开设安装腔，所述金属板位于所述安装腔的内腔放置，且金属板通过固位机构在所述安装腔的内腔固定，所述固位机构在所述安装腔的底部和/或所述安装腔的内腔侧面设置。
13.进一步地，所述安装腔的内腔大小形状与所述金属板的形状大小相适配，且安装腔的底部和侧壁设有磁吸层，所述固位机构包括所述磁吸层，所述磁吸层与所述金属板的
外侧和底部磁性吸合连接固定。
14.进一步地，所述安装腔向下延伸与所述工作台的内腔连通形成通孔，所述通孔的内部设有与其内壁滑动连接的承接板，所述承接板通过驱动机构带动在所述通孔的内腔上升下降，所述驱动机构在所述工作台的内腔固定安装，且承接板和顶部和所述通孔的内壁同样设有所述磁吸层，所述磁吸层与所述金属板的外侧和底部磁性吸合连接固定。
15.进一步地，所述固位机构还包括固位气缸和推料板，所述固位气缸与所述安装腔的内腔侧壁固定连接，所述推料板与所述固位气缸的伸缩端固定安装，所述金属板在所述推料板和所述安装腔的侧壁之间抵触，所述金属板的另外两侧与所述安装腔的侧壁接触。
16.进一步地，所述推料板的两侧与所述安装腔的内腔两侧接触，且推料板的壁面两侧与所述固位气缸的外部之间固定安装支撑斜杆。
17.进一步地，所述防腐涂料为纳米石墨烯重防腐涂料。
18.进一步地，所述传动机构通过固定座在所述工作台的顶部固定安装，所述传动机构包括两个传动气缸，两个所述传动气缸的伸缩端分别与所述龙门架的两个滑座固定连接，所述工作台的顶部设有滑动轨道，两个所述滑座的底部设有与所述滑动轨道相适配的滑槽，所述龙门架的滑座沿着所述滑动轨道滑动。
19.进一步地，所述喷涂机构包括喷涂板、连接管和涂料箱，所述喷涂板在所述龙门架的顶座底部固定安装，所述涂料箱在所述龙门架的顶部固定安装，所述喷涂板和所述涂料箱之间通过所述连接管固定连接，所述连接管的外部设有泵体，且连接管和喷涂板之间螺纹连接，所述喷涂板的底部均匀开设多个喷淋孔，且喷涂板的长度与所述金属板的宽度相适配。
20.进一步地，所述抹匀机构包括连接板，所述连接板在所述龙门架的顶座底部固定安装，且连接板的底部可拆卸安装橡胶刮板，所述橡胶刮板的长度与所述喷涂板的长度相同。
21.(三)有益效果
22.与现有技术相比，本发明提供了一种纳米金属涂层加工装置，具备以下有益效果：
23.1、在原有电弧堆焊处理的基础上，对金属板进行二次处理，利用喷涂机构对其喷涂防腐蚀涂料，再用抹匀机构将涂料擦匀，从而提高金属板的防腐蚀性能，耐磨效果好。
24.2、利用传动机构带动龙门架移动，而喷涂机构和所述抹匀机构以及同步送粉堆焊机均在龙门架表面安装，提高传动机构的利用率，保证喷涂抹匀同步进行，实用性加强，降低设备运行成本。
附图说明
25.图1为本发明一个实施例的正面示意图；
26.图2为本发明另一实施例的正面示意图；
27.图3为本发明一个实施例的侧面示意图。
28.图中：1、金属板；2、焊道；3、工作台；4、安装腔；5、磁吸层；6、驱动机构；7、承接板；8、固位气缸；9、推料板；10、支撑斜杆；11、龙门架；12、固定座；13、传动气缸；14、滑动轨道；15、滑槽；16、喷涂板；17、连接管；18、涂料箱；19、喷淋孔；20、连接板；21、橡胶刮板；22、同步送粉堆焊机；23、履带。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.参考图1到图3，一种纳米金属涂层加工装置，包括金属板1和工作台3，金属板1顶面开设焊道2，焊道2的内腔通过同步送粉堆焊机22堆焊形成熔覆层，还包括喷涂机构，喷涂机构用于对金属板1喷涂防腐涂料；
31.抹匀机构，抹匀机构用于对防腐涂料进行擦匀；
32.传动机构和龙门架11，龙门架11包括两个滑座和连接两个滑座的顶座，喷涂机构和抹匀机构在龙门架11的顶部固定安装，同步送粉堆焊机22与龙门架11的顶座底部之间通过履带23传动，且同步送粉堆焊机22在喷涂机构和抹匀机构之间设置，传动机构用于带动龙门架11在工作台3的顶部滑动；
33.工作台3的顶面开设安装腔4，金属板1位于安装腔4的内腔放置，且金属板1通过固位机构在安装腔4的内腔固定，固位机构在安装腔4的底部和/或安装腔4的内腔侧面设置。
34.此实施例中，在原有电弧堆焊处理的基础上，对金属板1进行二次处理，利用喷涂机构对其喷涂防腐蚀涂料，再用抹匀机构将涂料擦匀，从而提高金属板1的防腐蚀性能，耐磨效果好，并且，实施例中，利用传动机构带动龙门架11移动，而喷涂机构和抹匀机构以及同步送粉堆焊机22均在龙门架11表面安装，提高传动机构的利用率，保证喷涂抹匀同步进行，实用性加强，降低设备运行成本；
35.并且，此实施例中，在工作台3的顶面开设安装腔4，并将金属板1放置在安装腔4的内腔，使得整个置物空间稳定，同时利用固位机构对其固定，可保证金属板1在加工过程中的稳定性，提高对金属板1的处理效果。
36.参考图1，安装腔4的内腔大小形状与金属板1的形状大小相适配，且安装腔4的底部和侧壁设有磁吸层5，固位机构包括磁吸层5，磁吸层5与金属板1的外侧和底部磁性吸合连接固定；
37.金属板1为金属材料板，大多板体含铁成分较高，因此在此实施例中，在安装腔4的底部和侧壁设置磁吸层5，使得磁吸层5和安装腔4吸合固定，从而提高安装腔4的稳定性。
38.其中，安装腔4向下延伸与工作台3的内腔连通形成通孔，通孔的内部设有与其内壁滑动连接的承接板7，承接板7通过驱动机构6带动在通孔的内腔上升下降，驱动机构6在工作台3的内腔固定安装，且承接板7和顶部和通孔的内壁同样设有磁吸层5，磁吸层5与金属板1的外侧和底部磁性吸合连接固定；
39.为了进一步提高装置的实用性，提高金属板1上下料的便捷性，此实施例中，对安装腔4进行改进，使其形成通孔，并且通孔的内部设置承接板7，承接板7跟随驱动机构6上升下降，带动金属板1进入或离开通孔的内腔，便捷性提高；
40.驱动机构6可以为驱动气缸，也可以是由电机和螺杆以及限位杆组成的驱动机构6，此为现有技术，再此不在赘述。
41.参考图2，固位机构还包括固位气缸8和推料板9，固位气缸8与安装腔4的内腔侧壁固定连接，推料板9与固位气缸8的伸缩端固定安装，金属板1在推料板9和安装腔4的侧壁之
间抵触，金属板1的另外两侧与安装腔4的侧壁接触。
42.当然，有些金属板材的含铁成分较低，因此，此实施例中的固位机构包括固位气缸8和推料板9，利用固位气缸8驱动推料板9移动对金属板1施加压力，最终，金属板1在安装腔4的侧壁和推料板9之间被夹持固定，此结构，不仅实现金属板1的固定，可改变推料板9和金属板1之间距离使其之间存在空间，便于对金属板1进行上料下料，实用性加强。
43.其中，推料板9的两侧与安装腔4的内腔两侧接触，且推料板9的壁面两侧与固位气缸8的外部之间固定安装支撑斜杆10。
44.此实施例中，限定推料板9的大小，使其与安装腔4相适配，并在固位气缸8和推料板9之间增设支撑斜杆10，可增加对推料板9的施压点，防止其两侧晃动，提高其稳定性，进一步加强对金属板1的施压效果。
45.其中，防腐涂料为纳米石墨烯重防腐涂料。
46.纳米石墨烯重防腐涂料的防腐性能好，环保无污染，可优化对金属板1的表面处理。
47.参考图1至图3，传动机构通过固定座12在工作台3的顶部固定安装，传动机构包括两个传动气缸13，两个传动气缸13的伸缩端分别与龙门架11的两个滑座固定连接，工作台3的顶部设有滑动轨道14，两个滑座的底部设有与滑动轨道14相适配的滑槽15，龙门架11的滑座沿着滑动轨道14滑动。
48.其中，喷涂机构包括喷涂板16、连接管17和涂料箱18，喷涂板16在龙门架11的顶座底部固定安装，涂料箱18在龙门架11的顶部固定安装，喷涂板16和涂料箱18之间通过连接管17固定连接，连接管17的外部设有泵体，且连接管17和喷涂板16之间螺纹连接，喷涂板16的底部均匀开设多个喷淋孔19，且喷涂板16的长度与金属板1的宽度相适配。
49.其中，抹匀机构包括连接板20，连接板20在龙门架11的顶座底部固定安装，且连接板20的底部可拆卸安装橡胶刮板21，橡胶刮板21的长度与喷涂板16的长度相同。
50.设备工作时，传动气缸13通电驱动龙门架11沿着滑动轨道14滑动，确保龙门架11移动稳定，同时，连接管17外部的泵体工作，使得涂料箱18内部的涂料被输送至喷涂板16内部，最终通过喷淋孔19向外喷射，龙门架11继续移动，金属板1表面的涂料被橡胶刮板21刮匀，整个装置结构紧凑，且橡胶刮板21和喷涂板16均可拆卸，从而保证装置能够根据实际需要进行更换，实用性加强。
51.工作原理：使用时，将金属板1放置在安装腔4的内腔，并利用固位机构使其固定，之后，利用传动机构带动龙门架11在工作台3的表面滑动，此时电弧堆焊机对金属板1进行堆焊处理，处理完成后人工对其金属板1的表面进行清理，清理完成后，传动机构带动龙门架11在工作台3的表面反向滑动，此时，喷涂机构对其喷涂防腐蚀涂料，抹匀机构将金属板1表面的涂料擦匀，完成对金属板1表面的二次处理，即可。
52.以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。