处理剂生产搅拌设备的制作方法

1.本实用新型属于处理剂生产相关技术领域，具体涉及处理剂生产搅拌设备。


背景技术：

2.表面处理剂是为了提高粘接性能，用作处理塑料、填料、颜料和粘接载体等表面的物质。在使用前将被粘合物表面做适当的处理，如除油、去锈、除水份、打磨等。除油使所需粘合物表层不含油质、灰垢或其它污染物料，去污可用120号汽油、天那水、甲苯或者是乙酸乙酯等快干性溶剂擦洗干净并晾干，打磨一般用0号或者1号砂纸轻轻打磨。对于不同材质选用不同的处理剂，选用的标准是“相似相溶”，其用途是增加胶水对材质的附着力。将加入处理剂的胶水直接涂于被粘物表面，待溶剂挥发后(以不粘手为准)，如果是疏松材质可进行第二次涂胶，直接粘合两表面，加压使其紧密接触，在室温下放置一天即可达较高使用强度。处理剂需和胶水材料需一同搅拌混合才能达到更好的粘接效果，但是目前的搅拌设备密封性不好，导致处理剂和胶水混合后容易凝固，且温度低时也容易凝固，搅拌设备不好清理，在处理剂和胶水材料混合后溶度太高会导致搅拌叶难以搅拌导致断裂，而且出胶口容易堵胶。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供处理剂生产搅拌设备，以解决目前的搅拌设备密封性不好，导致处理剂和胶水混合后容易凝固，且温度低时也容易凝固，搅拌设备不好清理，在处理剂和胶水材料混合后溶度太高会导致搅拌叶难以搅拌导致断裂，而且出胶口容易堵胶的问题。
4.本实用新型采用的具体技术方案如下：
5.处理剂生产搅拌设备，包括箱体、底座，所述箱体顶部固定安装有进料口，所述进料口顶部通过转轴转动连接有盖板，所述箱体的右侧壁固定设置有进水管，所述进水管贯穿箱体，所述箱体底部的左侧壁内开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽内旋合连接有相适应的出胶管，所述出胶管中间固定安装有止胶阀，所述箱体下固定连接有底座；
6.所述底座内部中间固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴与转动杆固定连接，所述转动杆贯穿箱体的底部并延伸至箱体内部，所述转动杆内部设置有若干个第二螺纹槽，所述第二螺纹槽内部旋合连接有相适配的螺纹凸块，所述螺纹凸块的另一端固定安装有搅拌棍，所述箱体内部右侧底端固定设置有加热丝；
7.所述箱体的前端表面卡接有箱门，所述箱门前端左右两侧通过转轴转动连接有转动把手，所述箱门的后端的左右两侧通过转轴转动连接固定块，所述固定块与卡块卡接，所述卡块位于箱体内壁上。
8.作为本实用新型的处理剂生产搅拌设备优选技术方案，所述盖板下底部固定设置有凸块。
9.作为本实用新型的处理剂生产搅拌设备优选技术方案，所述进料口的上表面周围
对应凸块设置有相适配的凹槽。
10.作为本实用新型的处理剂生产搅拌设备优选技术方案，所述底座下端固定安装有防滑垫。
11.作为本实用新型的处理剂生产搅拌设备优选技术方案，所述进水管右侧螺纹旋合连接有水管盖。
12.作为本实用新型的处理剂生产搅拌设备优选技术方案，所述箱门后端表面固定安装有橡胶凸块。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过箱体靠近底部的左侧壁内开设有第一螺纹槽，第一螺纹槽内旋合连接有相适应的出胶管，在搅拌完成后可将出胶管取下进行清洗，且箱体的前端表面卡接有箱门，通过打开箱门可对箱体内部进行清洗，本实用新型结构简单、方便实用。
15.2.通过转动杆内部设置有若干个第二螺纹槽，第二螺纹槽内部旋合连接有相适配的螺纹凸块，螺纹凸块的另一端固定安装有搅拌棍，在搅拌时可能回因材料混合浓度过高导致搅拌棍断裂，这时候可以取下断裂的搅拌棍并换上新的搅拌棍，提高了整体的实用性。
16.3.通过箱体内部右侧底端固定设置有加热丝，在搅拌完成后利用加热丝对材料进行加热，防止因为温度过低从而导致材料凝固。
附图说明
17.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.图1为本实用新型处理剂生产搅拌设备的结构示意图；
19.图2是本实用新型处理剂生产搅拌设备的正视图；
20.图3是本实用新型箱门后视结构示意图；
21.图4是本实用新型搅拌棍的结构示意图；
22.图5是本实用新型搅拌棍与转动杆的连接示意图；
23.图6是本实用新型盖板底部的结构示意图；
24.图7是本实用新型进料口顶部的结构示意图。
25.图中：1、箱体；2、进料口；201、凹槽；3、盖板；301、凸块；4、第一螺纹槽；5、水管盖；6、进水管；7、搅拌棍；71、螺纹凸块；8、转动杆；9、加热丝；10、转动电机；11、防滑垫；12、底座；13、出胶管；14、止胶阀；15、箱门；16、转动把手；17、卡块；18、固定块；19、橡胶凸块；20、第二螺纹槽。
具体实施方式
26.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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7，处理剂生产搅拌设备，包括箱体1、底座12，所述箱体1顶部固定安装有进料口2，所述进料口2顶部通过转轴转动连接有盖板3，所述箱体1的右侧壁固定设置有进水管6，所述进水管6贯穿箱体1，所述箱体1底部的左侧壁内开设有第一螺纹槽4，所述第
一螺纹槽4内旋合连接有相适应的出胶管13，所述出胶管13中间固定安装有止胶阀14，所述箱体1下固定连接有底座12；所述底座12内部中间固定安装有转动电机10，所述转动电机10的输出轴与转动杆8固定连接，所述转动杆8贯穿箱体1的底部并延伸至箱体1内部，所述转动杆8内部设置有若干个第二螺纹槽20，所述第二螺纹槽20内部旋合连接有相适配的螺纹凸块71，所述螺纹凸块71的另一端固定安装有搅拌棍7，所述箱体1内部右侧底端固定设置有加热丝9；所述箱体1的前端表面卡接有箱门15，所述箱门15前端左右两侧通过转轴转动连接有转动把手16，所述箱门15的后端的左右两侧通过转轴转动连接固定块18，所述固定块18与卡块17卡接，所述卡块17位于箱体1内壁上。
28.具体的，所述盖板3下底部固定设置有凸块301。
29.具体的，所述进料口2的上表面周围对应凸块301设置有相适配的凹槽201，通过凹槽201可以与凸块301卡接，确保了箱体的密封性。
30.具体的，所述底座12下端固定安装有防滑垫11，通过防滑垫11防止了在搅拌材料的时候箱体1会产生轻微的震动从而移动。
31.具体的，所述进水管6右侧螺纹旋合连接有水管盖5，通过在搅拌材料时让水管盖5与进水管6旋合连接，防止胶水飞溅出来，且确保了箱体的密封性。
32.具体的，所述箱门15后端表面固定安装有橡胶凸块19，通过橡胶凸块19卡设在箱门15与箱体1之间，确保箱体的密封性。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：通过将需搅拌的处理剂及其他材料通过进料口2放入，进料口2的上表面周围对应凸块301设置有相适配的凹槽201，通过凹槽201可以与凸块301卡接，确保了箱体的密封性，启动转动电机10带动转动杆8，转动杆8带动搅拌棍7转动进行搅拌，搅拌完成后利用加热丝9对材料进行加热，防止因为温度过低从而导致材料凝固，如果发现混合材料浓度过高可以从通过进水管6加入外部水源进行稀释，之后打开止胶阀14，让混合的材料通过出胶管13导出，通过转动杆8内部设置有若干个第二螺纹槽20，第二螺纹槽20内部旋合连接有相适配的螺纹凸块71，螺纹凸块71的另一端固定安装有搅拌棍7，在搅拌时可能回因材料混合浓度过高导致搅拌棍7断裂，这时候可以取下断裂的搅拌棍7并换上新的搅拌棍7，提高了整体的实用性；箱体1靠近底部的左侧壁内开设有第一螺纹槽4，第一螺纹槽4内旋合连接有相适应的出胶管13，在搅拌完成后可将出胶管13取下进行清洗，且箱体1的前端表面卡接有箱门15，通过打开箱门15可对箱体1内部进行清洗，本实用新型结构简单、方便实用。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。