1.本发明涉及烟气处理技术领域，具体涉及一种烟气脱硝设备。
背景技术：
2.为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的nox污染环境，需要对燃烧后的烟气进行脱硝处理后，再排放的空气中。脱硝过程中需要在反应器中布置有催化剂层，反应过程中会发生催化剂磨损、堵塞，现有的脱硝设备必须停炉进行更换，停炉会给产业带来比较大的损失。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种应烟气脱硝设备，旨在不中断脱硝工作的同时对催化剂进行更换。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种烟气脱硝设备，包括反应器，所述反应器包括两个相互独立的脱硝单元，所述脱硝单元一端设有进气支管，另一端设有出气支管，所述进气支管与进气总管道连接，所述出气支管与出气总管道连接，所述进气支管、与出气支管上分别设有流量控制阀；所述脱硝单元内设有催化剂层，所述脱硝单元内设有一可抽拉的置放网板，所述置放网板边缘处设有密封挡板，所述催化剂层设于所述置放网板上。
5.本发明通过设置相对独立的脱硝单元，对催化剂进行更换维修时，可关闭对应的流量控制阀，更换催化剂层，不影响脱硝工作的正常进行；且设置可抽拉的置放网板，可将其抽出进行更换，安全性能更好。
6.进一步，所述脱硝单元中间位置设有一方形的安装座，所述安装座上设有插槽；所述密封挡板上设有与所述插槽配合的插板。
7.进一步，所述插板端部设有密封垫板。
8.通过设置插槽与插板，实现密封挡板与脱硝单元的固定，方形的安装座利于密封挡板更好的与脱硝单元配合，密封垫板保证脱硝单元的密封性，避免烟气泄露。
9.进一步，所述密封挡板外部为平面结构，所述密封挡板上设有把手。
10.进一步，所述脱硝单元内部设有支撑轨，所述支撑轨上设有滚珠。
11.进一步，所述脱硝单元内部设有与所述催化剂层配合的压框。
12.进一步，所述脱硝单元上设有“门”字型的支撑板，所述支撑板与所述脱硝单元铰接，所述支撑板一侧设有限位板与其配合。
13.进一步，所述脱硝单元上设有安装滑道、以及与所述安装滑道配合的锁固块，所述锁固块上端设有第一磁铁片，所述锁固块上端设有第二磁铁片，所述支撑板上设有设于所述锁固块配合的阻隔板。
14.进一步，所述锁固块上设有推板。
15.进一步，所述支撑板上设有卡条，所述卡条与所述密封挡板配合。
16.本发明的有益效果：
17.本发明通过设置相对独立的脱硝单元，对催化剂进行更换维修时，可关闭对应的流量控制阀，更换催化剂层，不影响脱硝工作的正常进行；且设置可抽拉的置放网板，可将其抽出进行更换，安全性能更好。
18.通过设置插槽与插板，实现密封挡板与脱硝单元的固定，方形的安装座利于密封挡板更好的与脱硝单元配合，密封垫板保证脱硝单元的密封性，避免烟气泄露。
19.通过设置滚珠，方便置放网板抽拉工作的进行，压框实现对催化剂层进行限位，方便进行固定。
20.通过设置支撑板，置放网板抽拉出来时可对其进行支撑，避免其发生损坏，卡条的设置，对密封挡板进行锁定，避免在外力作用下滑出，导致烟气外散。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图；
22.图2为本发明的剖视结构示意图；
23.图3为本发明的图1中a部分结构的放大示意图；
24.图4为本发明的图2中b部分结构的放大示意图；
25.图5为本发明的局部的俯视结构示意图。
26.1、反应器2、脱硝单元3、进气支管4、出气支管5、进气总管道6、出气总管道7、流量控制阀8、置放网板9、压框10、支撑轨11、滚珠12、密封挡板13、把手14、安装座15、插槽16、插板17、密封垫板18、支撑板19、限位板20、安装滑道21、锁固块22、第一磁铁片23、第二磁铁片24、阻隔板25、推板26、卡条27、催化剂层。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.如图1至图5所示的一种烟气脱硝设备，包括反应器1，所述反应器1包括两个相互独立的脱硝单元2，所述脱硝单元2内设有催化剂层27。所述脱硝单元2一端设有进气支管3，其另一端设有出气支管4，所述进气支管3与进气总管道5连接，所述出气支管4与出气总管道6连接，所述进气支管3、与出气支管4上分别设有流量控制阀7。
29.通过设置相对独立的脱硝单元2，对催化剂进行更换维修时，可关闭对应的流量控制阀7，更换催化剂层27，不影响脱硝工作的正常进行。
30.为方便对催化剂层27进行更换，进行如下设置：所述脱硝单元2内设有一可抽拉的置放网板8，所述催化剂层27设于所述置放网板8上，所述脱硝单元2内位于置放网板8上方设有压框9与所述催化剂层27配合，对其进行简单的固定。所述脱硝单元2内位于置放网板8下方的侧壁上设有支撑轨10，所述支撑轨10上设有滚珠11，方便抽拉置放网板8。
31.所述置放网板8边缘处设有密封挡板12，所述密封挡板12的外部为平面结构，所述密封挡板12上设有把手13。所述脱硝单元2中间位置设有一方形的安装座14，所述安装座14上设有插槽15；所述密封挡板12上设有与所述插槽15配合的插板16，所述插板16端部设有密封垫板17。
32.通过设置插槽15与插板16，实现密封挡板12与脱硝单元2的固定，方形的安装座14
利于密封挡板12更好的与脱硝单元2配合，密封垫板17保证脱硝单元2的密封性，避免烟气泄露。
33.作为优选的，所述脱硝单元2上设有“门”字型的支撑板18，所述支撑板18与所述脱硝单元2铰接，所述支撑板18一侧设有限位板19与其配合，所述限位板19为一u型结构。所述限位板19控制支撑板18在90
°
范围内旋转，使其在水平态时无法继续向下。
34.所述脱硝单元2上设有安装滑道20、以及与所述安装滑道20配合的锁固块21，所述锁固块21上端设有第一磁铁片22，所述锁固块21上端设有第二磁铁片23，所述支撑板18上设有设于所述锁固块21配合的阻隔板24。所述锁固块21上设有推板25。
35.另，所述支撑板18上设有卡条26，所述卡条26与所述密封挡板12配合。
36.通过设置支撑板18，置放网板8抽拉出来时可对其进行支撑，避免其发生损坏，卡条26的设置，对密封挡板12进行锁定，避免在外力作用下滑出，导致烟气外散。
37.实施原理：烟气脱硝时，其经进气总管道5、进气支管3进入到脱硝单元2，经过催化剂层27的脱硝作业，再沿着出气支管4、出气总管道6排出。催化剂层27更换时，锁固块21上移，第一磁铁片22与第二磁铁片23配合，使锁固块21固定在一处，支撑板18翻转，抽出置放网板8进行更换，再将其归位即可。
38.以上所述的仅是本发明所公开的一种烟气脱硝设备的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种烟气脱硝设备，其特征在于：包括反应器，所述反应器包括两个相互独立的脱硝单元，所述脱硝单元一端设有进气支管，另一端设有出气支管，所述进气支管与进气总管道连接，所述出气支管与出气总管道连接，所述进气支管、与出气支管上分别设有流量控制阀；所述脱硝单元内设有催化剂层，所述脱硝单元内设有一可抽拉的置放网板，所述置放网板边缘处设有密封挡板，所述催化剂层设于所述置放网板上。2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝设备，其特征在于：所述脱硝单元中间位置设有一方形的安装座，所述安装座上设有插槽；所述密封挡板上设有与所述插槽配合的插板。3.根据权利要求2所述的一种烟气脱硝设备，其特征在于：所述插板端部设有密封垫板。4.根据权利要求3所述的一种烟气脱硝设备，其特征在于：所述密封挡板外部为平面结构，所述密封挡板上设有把手。5.根据权利要求4所述的一种烟气脱硝设备，其特征在于：所述脱硝单元内部设有支撑轨，所述支撑轨上设有滚珠。6.根据权利要求5所述的一种烟气脱硝设备，其特征在于：所述脱硝单元内部设有与所述催化剂层配合的压框。7.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝设备，其特征在于：所述脱硝单元上设有“门”字型的支撑板，所述支撑板与所述脱硝单元铰接，所述支撑板一侧设有限位板与其配合。8.根据权利要求7所述的一种烟气脱硝设备，其特征在于：所述脱硝单元上设有安装滑道、以及与所述安装滑道配合的锁固块，所述锁固块上端设有第一磁铁片，所述锁固块上端设有第二磁铁片，所述支撑板上设有设于所述锁固块配合的阻隔板。9.根据权利要求8所述的一种烟气脱硝设备，其特征在于：所述锁固块上设有推板。10.根据权利要求9所述的一种烟气脱硝设备，其特征在于：所述支撑板上设有卡条，所述卡条与所述密封挡板配合。
技术总结
本发明公开了一种烟气脱硝设备，包括反应器，所述反应器包括两个相互独立的脱硝单元，所述脱硝单元一端设有进气支管，另一端设有出气支管，所述进气支管与进气总管道连接，所述出气支管与出气总管道连接，所述进气支管、与出气支管上分别设有流量控制阀；所述脱硝单元内设有催化剂层，所述脱硝单元内设有一可抽拉的置放网板，所述置放网板边缘处设有密封挡板，所述催化剂层设于所述置放网板上。本发明通过设置相对独立的脱硝单元，对催化剂进行更换维修时，可关闭对应的流量控制阀，更换催化剂层，不影响脱硝工作的正常进行；且设置可抽拉的置放网板，可将其抽出进行更换，安全性能更好。更好。更好。
技术研发人员：窦金柱
受保护的技术使用者：徐州惜能环境工程设备有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2021/11/14
再多了解一些
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