一种轨道交通用垫片收纳装置的制作方法

1.本发明涉及轨道交通垫片的收纳技术领域，具体为一种轨道交通用垫片收纳装置。


背景技术：

2.现有的轨道交通用垫片大多为圆环状，传统的收纳方式大多通过套接在杆件上实现，这样便于实现垫片的有序收纳。
3.然而在实际收纳过程中，由于垫片的精度要求高，而传统的套接收纳容易造成垫片之间的相互碰撞，进而变形影响精度，同时垫片的厚度较薄，长时间堆积，容易造成粘接，在取料时，由于粘接和厚度较薄的原因，极容易造成数量上的误差。
4.为此提供一种轨道交通用垫片收纳装置，以解决垫片的收纳和有序出料问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种轨道交通用垫片收纳装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种轨道交通用垫片收纳装置，包括收纳筒，所述收纳筒的下端设置有底座，收纳筒的内腔中线性堆叠有多组垫片工件，收纳筒的上端设置有出料端口，所述底座中设置有升降滑动安装有缠绕轮，所述垫片工件的下端设置有硬质弹簧，垫片工件与硬质弹簧之间设置有压板，所述压板通过拉绳连接缠绕轮，所述出料端口的外侧设置有左右对称的一对转动安装的出料卡块，所述出料卡块的上端设置有压合在垫片工件上端的上压块，出料卡块的下端设置有插接在相邻垫片工件之间间隙中的塑料导板。
8.优选的，所述硬质弹簧竖直设置在收纳筒的内腔下端，且硬质弹簧的上下两端分别抵在压板与收纳筒的下端内壁上。
9.优选的，所述底座的下端设置有调节内腔，所述调节内腔的左右两侧对称设置有升降槽，所述升降槽内滑动安装有t形滑块，所述缠绕轮的两端通过轴承转动安装在t形滑块上。
10.优选的，所述t形滑块位于升降槽一侧的上端面设置有导向孔，t形滑块位于调节内腔的一侧下端设置有通过左右对称的一对连杆连接的拉柄，所述拉柄延伸至调节内腔的外侧，所述升降槽中竖直设置有导向杆，升降槽的下端通过螺钉紧固的圆环状端盖封闭，t形滑块上的导向孔滑动插接在导向杆上。
11.优选的，所述t形滑块的下端竖直设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧竖直套接在导向杆上，且缓冲弹簧的两端压合在端盖和t形滑块上。
12.优选的，所述底座的上端竖直设置有连通收纳筒内腔的贯穿孔，所述拉绳通过贯穿孔连接缠绕轮和压板。
13.优选的，所述出料端口的左右两侧对称设置有转动槽，所述转动槽内设置有转杆，
所述出料卡块的中间设置有套孔，出料卡块通过套孔转动插接在转杆上。
14.优选的，所述出料卡块上端设置有上压块延伸至出料端口的内侧，且上压块的尖端压合在垫片工件上，出料卡块的下端外侧设置有半圆环状的弧形板，出料卡块上与弧形板相反的一侧端面上横向设置有锥杆，所述出料端口的侧壁与锥杆对应的位置设置有内径大于锥杆外径的插孔。
15.优选的，所述锥杆上横向套接有轻质弹簧，所述轻质弹簧压合在出料卡块与转动槽内壁之间，轻质弹簧位于插孔的外侧。
16.优选的，所述锥杆的端部设置有三角薄板状的塑料导板，所述塑料导板为柔性塑胶制成，塑料导板的端部抵在相邻垫片工件之间的间隙外侧。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1.本发明通过设置硬质弹簧和出料卡块的配合，实现垫片之间的相互压合，在提高垫片收纳的有序性的同时，减小垫片之间的间隙，避免造成碰撞，同时利用可升降调节的缠绕轮实现对挤压力进行控制；
19.2.本发明通过设置转动安装的出料卡块，从而实现上压块和锥杆对垫片固定位置的切换，实现按一次、出料一片的有序出料，既实现了相邻垫片之间粘接的分离，同时避免了出料数量的误差，提高了出料的精度。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图；
21.图2为图1中b处结构放大图；
22.图3为图1中a处结构放大图；
23.图4为本发明的出料卡块立体结构示意图；
24.图5为本发明的出料卡块主视图；
25.图6为本发明的缠绕轮升降安装立体结构示意图。
26.图中：1、收纳筒；2、垫片工件；3、底座；4、压板；5、缠绕轮；6、拉绳；7、硬质弹簧；8、出料卡块；9、贯穿孔；10、升降槽；11、t形滑块；12、轴承；13、缓冲弹簧；14、调节内腔；15、拉柄；16、端盖；17、导向杆；18、转动槽；19、上压块；20、转杆；21、弧形板；22、出料端口；23、轻质弹簧；24、插孔；25、套孔；26、锥杆；27、塑料导板；28、导向孔；29、连杆。
具体实施方式
27.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
29.一种轨道交通用垫片收纳装置，包括收纳筒1，收纳筒1的内腔中线性堆叠有多组垫片工件2，垫片工件2的下端设置有硬质弹簧7，垫片工件2与硬质弹簧7之间设置有压板4，硬质弹簧7竖直设置在收纳筒1的内腔下端，且硬质弹簧7的上下两端分别抵在压板4与收纳筒1的下端内壁上，通过硬质弹簧7实现对压板4施加向上的挤压力。
30.收纳筒1的上端设置有出料端口22，出料端口22的外侧设置有左右对称的一对转
动安装的出料卡块8，出料端口22的左右两侧对称设置有转动槽18，转动槽18内设置有转杆20，出料卡块8的中间设置有套孔25，出料卡块8通过套孔25转动插接在转杆20上，利用套孔25和转杆20的配合，实现出料卡块8的转动安装。
31.出料卡块8的上端设置有压合在垫片工件2上端的上压块19，出料卡块8上端设置有上压块19延伸至出料端口22的内侧，且上压块19的尖端压合在垫片工件2上，通过上压块19和压板4的配合，实现垫片工件2之间的相互压合，在提高垫片工件2收纳的有序性的同时，减小垫片工件2之间的间隙，避免造成碰撞。
32.收纳筒1的下端设置有底座3，底座3中设置有升降滑动安装有缠绕轮5，底座3的下端设置有调节内腔14，调节内腔14的左右两侧对称设置有升降槽10，升降槽10内滑动安装有t形滑块11，缠绕轮5的两端通过轴承12转动安装在t形滑块11上，通过轴承12实现缠绕轮5的转动安装，通过升降槽10实现t形滑块11的滑动安装。
33.t形滑块11位于升降槽10一侧的上端面设置有导向孔28，t形滑块11位于调节内腔14的一侧下端设置有通过左右对称的一对连杆29连接的拉柄15，拉柄15延伸至调节内腔14的外侧，升降槽10中竖直设置有导向杆17，升降槽10的下端通过螺钉紧固的圆环状端盖16封闭，t形滑块11上的导向孔28滑动插接在导向杆17上，t形滑块11的下端竖直设置有缓冲弹簧13，缓冲弹簧13竖直套接在导向杆17上，且缓冲弹簧13的两端压合在端盖16和t形滑块11上，通过导向孔28和导向杆17的配合，实现t形滑块11的竖直滑动，当需要收纳进料时，通过拉柄15带动缠绕轮5下降，缓冲弹簧13被挤压，从而使得压板4下降，通过出料卡块8的转动，使得上压块19转动至出料端口22的外侧，从而实现便捷快速的进料，进料完成后，通过缓冲弹簧13的复位，使得缠绕轮5上升，重新压合线性分布的垫片工件2。
34.压板4通过拉绳6连接缠绕轮5，底座3的上端竖直设置有连通收纳筒1内腔的贯穿孔9，拉绳6通过贯穿孔9连接缠绕轮5和压板4，通过贯穿孔9实现拉绳6的平滑延伸。
35.出料卡块8的下端外侧设置有半圆环状的弧形板21，出料卡块8上与弧形板21相反的一侧端面上横向设置有锥杆26，出料端口22的侧壁与锥杆26对应的位置设置有内径大于锥杆26外径的插孔24，锥杆26上横向套接有轻质弹簧23，轻质弹簧23压合在出料卡块8与转动槽18内壁之间，轻质弹簧23位于插孔24的外侧，通过挤压弧形板21，使得轻质弹簧23被压缩，锥杆26插接在相邻垫片工件2之间间隙的同时，上压块19转动至出料端口22的外侧，使得最上端的垫片工件2脱落，实现按一次、出料一片的有序出料。
36.出料卡块8的下端设置有插接在相邻垫片工件2之间间隙中的塑料导板27，锥杆26的端部设置有三角薄板状的塑料导板27，塑料导板27为柔性塑胶制成，塑料导板27的端部抵在相邻垫片工件2之间的间隙外侧，通过塑料导板27实现锥杆26在相邻垫片工件2之间间隙的便捷插接。
37.工作原理：首先通过硬质弹簧7实现对压板4施加向上的挤压力，利用套孔25和转杆20的配合，实现出料卡块8的转动安装，通过上压块19和压板4的配合，实现垫片工件2之间的相互压合，在提高垫片工件2收纳的有序性的同时，减小垫片工件2之间的间隙，避免造成碰撞。
38.通过轴承12实现缠绕轮5的转动安装，通过升降槽10实现t形滑块11的滑动安装，通过导向孔28和导向杆17的配合，实现t形滑块11的竖直滑动，当需要收纳进料时，通过拉柄15带动缠绕轮5下降，缓冲弹簧13被挤压，从而使得压板4下降，通过出料卡块8的转动，使
得上压块19转动至出料端口22的外侧，从而实现便捷快速的进料，进料完成后，通过缓冲弹簧13的复位，使得缠绕轮5上升，重新压合线性分布的垫片工件2。
39.通过贯穿孔9实现拉绳6的平滑延伸，通过挤压弧形板21，使得轻质弹簧23被压缩，锥杆26插接在相邻垫片工件2之间间隙的同时，上压块19转动至出料端口22的外侧，使得最上端的垫片工件2脱落，实现按一次、出料一片的有序出料，通过塑料导板27实现锥杆26在相邻垫片工件2之间间隙的便捷插接。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。