一种张力可调节的服装裁剪装置的制作方法

1.本发明涉及服装裁剪设备领域，具体为一种张力可调节的服装裁剪装置。


背景技术：

2.服装剪裁机的主要功能是按照计算机传送的载片数据进行服饰面料的剪裁，其主要工作原理是将服饰面料固定在支撑架上，由x、y向伺服电机驱动裁剪机头在服饰面料的二维平面上按切割轨迹做平面运动，最终对服饰进行剪裁，现有的服装裁剪设备一方面无法保证服饰面料的完全平整，在裁剪过程中容易出现褶皱，另一方面，在将服饰面料固定之前难以较好地控制其张力，而不同面料的服装适于裁剪的张力也有所区别，这一操作更多地依赖于工人，现有的设备由于张力过大在裁剪时无法对布料进行挤压固定，裁剪时张力容易对布料撕扯产生损坏，从而无法保证工作质量，使用不方便。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种张力可调节的服装裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本发明结构新颖，使用时通过滚筒之间相配合将布料之间通过拉扯提供张力，后期通过活动台将布料向上抬升移动与切刀配合进行切割，抬升裁剪的同时二次提供张力，避免布料发生褶皱造成的影响。
4.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种张力可调节的服装裁剪装置，包括服装裁剪装置本体，所述服装裁剪装置本体包括工作台，所述工作台的一端安装有斜板，所述斜板的一侧安装有活动台，所述活动台与斜板相配合，所述活动台的底部安装有电动推杆三，所述电动推杆三固定安装在工作台的底部，所述工作台的两端均焊接有固定杆，所述固定杆的顶部分别固定有固定座和安装座，所述固定座和安装座之间安装有滚筒，所述安装座的一侧安装有电机一，所述工作台的两侧开有固定槽，所述固定槽内壁底部开有齿牙槽，所述固定槽的内部安装有支撑架，所述支撑架上安装有电机二，所述支撑架的顶部焊接有连接架，所述连接架上开有开槽，所述开槽的内部安装有活动座，所述活动座上安装有电机三，所述支撑架上安装有电动推杆一，所述电动推杆一与活动座相配合，所述连接架上安装有电动推杆二。
5.作为本发明的一种优选实施方式，所述滚筒包括滚筒一和滚筒二，所述滚筒一上开有空腔，所述空腔的内壁上开有卡槽，所述滚筒二的一端焊接有连接柱，所述连接柱上焊接有卡块，所述连接柱安装在空腔的内部，所述卡块与卡槽相配合。
6.作为本发明的一种优选实施方式，所述滚筒一和滚筒二的一端均焊接有连接杆，所述连接杆的一端固定有从动齿轮，所述从动齿轮上焊接有限位柱。
7.作为本发明的一种优选实施方式，所述安装座上开有安装腔，所述安装腔的两侧开有限位口，所述电机一上安装有主动齿轮，所述主动齿轮安装在安装腔的内部。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述活动座包括限位板，所述限位板之间焊接有固定块，所述固定块安装在开槽的内部，所述固定块上安装有活动杆，所述活动杆的一端
安装在电动推杆一上，所述限位板的底部安装有固定管，所述固定管的内部安装有转动杆。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述转动杆的底部焊接有竖板，所述竖板上安装有切刀，所述转动杆的一侧焊接有固定架，所述固定架的内壁上安装有挤压轮，所述挤压轮上安装有固定轴，所述固定轴上安装有安装块，所述固定架的内壁上开有安装槽。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述挤压轮通过安装块安装在安装槽的内部，所述安装槽的内壁上开有限位槽，所述安装块上固定有凸块，所述凸块安装在限位槽的内部，所述凸块与限位槽之间安装有支撑弹簧。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述电动推杆二上安装有活动柱，所述活动柱的底部安装有挤压板，所述挤压板的底部内壁上固定有橡胶板，所述挤压板和橡胶板与工作台相配合。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述电机二上安装有齿轮，所述齿轮安装在固定槽的内部，所述齿轮与齿牙槽相配合。
13.作为本发明的一种优选实施方式，所述工作台的底部焊接有支撑杆，所述支撑架的内壁上焊接有限位块，所述限位块与工作台的顶部相配合。
14.本发明的有益效果：本发明的一种张力可调节的服装裁剪装置，包括工作台；支撑杆；斜板；活动台；固定杆；固定座；滚筒；安装座；电机一；固定槽；齿牙槽；支撑架；限位块；电机二；电动推杆一；连接架；活动座；电机三；电动推杆二；开槽；滚筒一；滚筒二；空腔；卡槽；连接柱；卡块；连接杆；从动齿轮；限位柱；限位口；安装腔；主动齿轮；限位板；固定块；活动杆；固定管；转动杆；固定架；挤压轮；竖板；切刀；安装槽；安装块；限位槽；支撑弹簧；挤压板；电动推杆三；固定轴；凸块。
15.1.该张力可调节的服装裁剪装置在使用时将滚筒之间通过连接柱和空腔相配合进行连接，连接后便于对布料进行缠绕，缠绕到后期工作完成后，使滚筒带动从动齿轮向上移动，从而使从动齿轮与主动齿轮分离，将滚筒与固定座和支撑座分离，分离后，将滚筒向任意一端拉动，使滚筒之间相分离，便于对废料布筒分离使用，另外，在前期安装布料时，通过相对安装，提高工作效率。
16.2.该张力可调节的服装裁剪装置布料两端分别固定在滚筒上，通过滚筒之间的转动速度不同，使布料之间通过拉扯产生张力，便于对布料进行拉紧使用，避免发生褶皱造成的影响，布料平铺在活动台上，当需要切割时，可通过电动推杆推动活动台上升，上升后再次对布料产生张力，使布料拉紧使用，通过活动台与切刀相配合，对布料进行裁剪需要的形状，当活动台上升导致布料过紧时，滚筒上的布料可进行放松，保证其正常工作使用。
17.3.该张力可调节的服装裁剪装置电机带动切刀进行360度旋转，便于采集不同形状的布料，在裁剪时，挤压轮优先与布料相接触，随着布料的继续移动，对挤压轮进行挤压，活动后的挤压轮通过支撑弹簧进行移动，通过支撑弹簧产生的推力使挤压轮对布料进行挤压固定，切刀对布料裁剪时，挤压轮对切割前的布料进行固定，避免裁剪后的拉力使布料受到损坏，影响裁剪效果，后期裁剪完成后，通过滚筒带动布料移动，挤压板向下移动与活动台相接触，随着支撑架的水平移动，挤压板将工作台上裁剪完成的布料推动到斜板上进行全部排出使用，避免裁剪完成后的布料遗留在活动台上，保证后期再次裁剪使用。
附图说明
18.图1为本发明一种张力可调节的服装裁剪装置的结构示意图；
19.图2为本发明一种张力可调节的服装裁剪装置的滚筒连接的结构示意图；
20.图3为本发明一种张力可调节的服装裁剪装置的支撑座的结构示意图；
21.图4为本发明一种张力可调节的服装裁剪装置的活动座的结构示意图；
22.图5为本发明一种张力可调节的服装裁剪装置的活动座的剖面结构示意图；
23.图6为本发明一种张力可调节的服装裁剪装置的活动台的结构示意图；
24.图7为本发明一种张力可调节的服装裁剪装置的挤压轮的结构示意图；
25.图中：1、工作台；2、支撑杆；3、斜板；4、活动台；5、固定杆；6、固定座；7、滚筒；8、安装座；9、电机一；10、固定槽；11、齿牙槽；12、支撑架；13、限位块；14、电机二；15、电动推杆一；16、连接架；17、活动座；18、电机三；19、电动推杆二；20、开槽；21、滚筒一；22、滚筒二；23、空腔；24、卡槽；25、连接柱；26、卡块；27、连接杆；28、从动齿轮；29、限位柱；30、限位口；31、安装腔；32、主动齿轮；33、限位板；34、固定块；35、活动杆；36、固定管；37、转动杆；38、固定架；39、挤压轮；40、竖板；41、切刀；42、安装槽；43、安装块；44、限位槽；45、支撑弹簧；46、挤压板；47、电动推杆三；48、固定轴；49、凸块。
具体实施方式
26.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
27.请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种张力可调节的服装裁剪装置，包括服装裁剪装置本体，所述服装裁剪装置本体包括工作台1，所述工作台1的一端安装有斜板3，所述斜板3的一侧安装有活动台4，所述活动台4与斜板3相配合，所述活动台4的底部安装有电动推杆三47，所述电动推杆三47固定安装在工作台1的底部，所述工作台1的两端均焊接有固定杆5，所述固定杆5的顶部分别固定有固定座6和安装座8，所述固定座6和安装座8之间安装有滚筒7，所述安装座8的一侧安装有电机一9，所述工作台1的两侧开有固定槽10，所述固定槽10内壁底部开有齿牙槽11，所述固定槽10的内部安装有支撑架12，所述支撑架12上安装有电机二14，所述支撑架12的顶部焊接有连接架16，所述连接架16上开有开槽20，所述开槽20的内部安装有活动座17，所述活动座17上安装有电机三18，所述支撑架12上安装有电动推杆一15，所述电动推杆一15与活动座17相配合，所述连接架16上安装有电动推杆二19。
28.作为本发明的一种优选实施方式，所述滚筒7包括滚筒一21和滚筒二22，所述滚筒一21上开有空腔23，所述空腔23的内壁上开有卡槽24，所述滚筒二22的一端焊接有连接柱25，所述连接柱25上焊接有卡块26，所述连接柱25安装在空腔23的内部，所述卡块26与卡槽24相配合。
29.作为本发明的一种优选实施方式，所述滚筒一21和滚筒二22的一端均焊接有连接杆27，所述连接杆27的一端固定有从动齿轮28，所述从动齿轮28上焊接有限位柱29。
30.作为本发明的一种优选实施方式，所述安装座8上开有安装腔31，所述安装腔31的两侧开有限位口30，所述电机一9上安装有主动齿轮32，所述主动齿轮32安装在安装腔31的内部。
31.作为本发明的一种优选实施方式，所述活动座17包括限位板33，所述限位板33之间焊接有固定块34，所述固定块34安装在开槽20的内部，所述固定块34上安装有活动杆35，所述活动杆35的一端安装在电动推杆一15上，所述限位板33的底部安装有固定管36，所述固定管36的内部安装有转动杆37。
32.作为本发明的一种优选实施方式，所述转动杆37的底部焊接有竖板40，所述竖板40上安装有切刀41，所述转动杆37的一侧焊接有固定架38，所述固定架38的内壁上安装有挤压轮39，所述挤压轮39上安装有固定轴48，所述固定轴48上安装有安装块43，所述固定架38的内壁上开有安装槽42。
33.作为本发明的一种优选实施方式，所述挤压轮39通过安装块43安装在安装槽42的内部，所述安装槽42的内壁上开有限位槽44，所述安装块43上固定有凸块49，所述凸块49安装在限位槽44的内部，所述凸块49与限位槽44之间安装有支撑弹簧45。
34.作为本发明的一种优选实施方式，所述电动推杆二19上安装有活动柱，所述活动柱的底部安装有挤压板46，所述挤压板46的底部内壁上固定有橡胶板，所述挤压板46和橡胶板与工作台1相配合。
35.作为本发明的一种优选实施方式，所述电机二14上安装有齿轮，所述齿轮安装在固定槽10的内部，所述齿轮与齿牙槽11相配合。
36.作为本发明的一种优选实施方式，所述工作台1的底部焊接有支撑杆2，所述支撑架12的内壁上焊接有限位块13，所述限位块13与工作台1的顶部相配合。
37.该装置通过外接电源为本装置内部的用电器提供所需的电能，当使用本装置时，首先对滚筒7进行拆卸，拆卸后便于将未加工的布料卷进行安装，在对滚筒7进行拆卸时，将滚筒7向上垂直移动，将滚筒7一端的从动齿轮28从安装腔31内部取出，取出后，将滚筒一21或滚筒二22向任意一端拉动，拉动后使连接柱25与空腔23分离，从而使滚筒一21和滚筒二22通过两个方向对未加工的布料进行支撑使用，支撑时，滚筒一21上的空腔23与连接柱25相配合进行连接，通过卡块26与卡槽24相配合，连接的同时使滚筒7整体可以进行旋转使用，当固定完成后，将滚筒7和从动齿轮28安装在安装腔31的内部，从动齿轮28的底部与主动齿轮32的顶部相配合，使电机9带动主动齿轮32和从动齿轮28进行旋转，将布料前段先放置在活动台4上进行切割一端距离，切割后的布料缠绕在另一端的滚筒7上，通过滚筒7对加工完成的废料进行缠绕收集，便于后期的集中处理，通过不同位置的电机一9转速不同，可对滚筒7之间的布料产生拉扯力，通过拉扯对布料的张力进行调整，保证布料在裁剪时的平整度，避免褶皱造成的影响，在滚筒7面对松紧不同的布料时，可进行调整使用，在布料产生张力平整后，启动电动推杆三47使活动台4向上抬升使用，活动台4上升，上升后从底部对布料向上顶起，再次对布料产生张力，使布料拉紧使用，通过活动台4与切刀41相接触，使布料进行裁剪需要的形状，当活动台4上升导致布料过紧时，滚筒7上的布料可进行放松，保证其正常工作使用，根据厚度及松紧度的不同，使活动台4和滚筒7之间的张力进行调整使用，从而满足不同情况下的使用；
38.通过电机二18带动切刀41和转动杆37进行360度旋转，便于采集不同形状的布料，在裁剪时，挤压轮39优先与布料相接触，随着布料的继续移动，对挤压轮39进行挤压，活动后的挤压轮39通过支撑弹簧45进行移动，通过支撑弹簧45产生的推力使挤压轮39对布料进行挤压固定，切刀41对布料裁剪时，挤压轮39对切割前的布料进行固定，避免裁剪后的拉力
使布料受到损坏，影响裁剪效果，后期裁剪完成后，通过滚筒7带动布料移动，电动推杆二19推动挤压板46向下移动与活动台4相接触，随着支撑架12的水平移动，挤压板46将工作台上裁剪完成的布料推动到斜板3上进行全部排出使用，避免裁剪完成后的布料遗留在活动台4上，保证后期再次裁剪使用，支撑架12上的电机二14通过齿轮与齿牙槽11相配合，保证支撑架12的水平移动，支撑架12上的限位块13与工作台1接触，从而避免支撑架发生倾斜造成的影响，滚筒7缠绕到后期工作完成后，使滚筒7带动从动齿轮28向上移动，从而使从动齿轮28与主动齿轮32分离，将滚筒7与固定座6和支撑座8分离，分离后，将滚筒7向任意一端拉动，使滚筒一21和滚筒二22之间相分离，便于对废料布筒分离使用，提高工作效率。
39.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。