一种可降解植物纤维皮革及制造方法与流程

1.本发明涉及人造革相关技术领域，具体是一种可降解植物纤维皮革及制造方法。


背景技术：

2.在早期，用于制作皮革的材料都取自动物皮，这些动物皮革制品具有良好的物理性能，如弹性、耐磨性及透气性都较优异，但目前动物皮的资源稀缺，难以大规模生产，价格昂贵，无法普遍为一般的消费大众所拥有。为了缓解这个局面，作为替代材料的人造皮革营运而生，人造皮革生产成本低廉，产品大方美观，且具有较高的仿真度，一出世便受到了大众的青睐。
3.然而，随着人们生活水平的提高，对产品安全性及环保的关注度有了很大提升。目前市场生产的人造皮革，皆是采用合成高分子材料作为原料，在生产过程中会产生大量废弃物并排放有毒气体和废水，对环境污染较严重，同时现有的人造革可降解率较低，废弃的人造革造成环境污染。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可降解植物纤维皮革及制造方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种可降解植物纤维皮革，所述可降解植物纤维皮革包括以下质量份的原料：
7.麻类纤维20
‑
30份、韧皮纤维束30
‑
50份、淀粉聚乳酸3
‑
6份、水10
‑
16份、硬脂酸锌2
‑
5份、水性聚氨酯树脂30
‑
80份、硬脂酸丁酯1
‑
3份、聚乙烯醇0.4
‑
0.6份、氨基模塑粉1
‑
4份、酪素涂饰剂0.9
‑
1.5份、湿强剂3
‑
6份、干强剂0.5
‑
0.9份。
8.作为本发明进一步的方案：所述可降解植物纤维皮革包括以下质量份的原料：
9.麻类纤维22
‑
28份、韧皮纤维束35
‑
45份、淀粉聚乳酸4
‑
5份、水11
‑
15份、硬脂酸锌3
‑
4份、水性聚氨酯树脂50
‑
70份、硬脂酸丁酯1.5
‑
2.5份、聚乙烯醇0.45
‑
0.55份、氨基模塑粉2
‑
3份、酪素涂饰剂1.1
‑
1.4份、湿强剂4
‑
5份、干强剂0.6
‑
0.8份。
10.作为本发明进一步的方案：所述可降解植物纤维皮革包括以下质量份的原料：
11.麻类纤维25份、韧皮纤维束40份、淀粉聚乳酸4份、水13份、硬脂酸锌3份、水性聚氨酯树脂60份、硬脂酸丁酯2份、聚乙烯醇0.5份、氨基模塑粉2份、酪素涂饰剂1.3份、湿强剂4份、干强剂0.7份。
12.一种可降解植物纤维皮革的制造方法，包括以下步骤：
13.s1、将麻类纤维、韧皮纤维束及淀粉聚乳酸混合后进行蒸煮并添加蒸煮助剂，采用打浆机进行打浆，烘干后得到原浆料；
14.s2、将原浆料经粗开松、精开松、梳理后铺网成型，铺网成型后送至水刺机进行水刺加固、定型制得合成革基材；
15.s3、制备覆浆浆液：将水、硬脂酸锌、水性聚氨酯树脂、硬脂酸丁酯、聚乙烯醇份、氨
基模塑粉、酪素涂饰剂、湿强剂和干强剂置于混合机中混合，得到浆液；
16.s4、将浆液置于浸泡箱内，随后将合成革基材浸没到浆液中浸泡，浸泡后取出采用烘干机进行烘干，得到皮革原皮；
17.s5、将皮革原皮进行染色、压纹、揉搓后，得到成品。
18.作为本发明进一步的方案：所述混合机混合速度为500r/min，混合时间为20min。
19.作为本发明进一步的方案：所述烘干机烘干温度为80℃，烘干时间为30min。
20.作为本发明进一步的方案：所述步骤s5中压纹采用平板压纹或辊筒压纹。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，通过本发明提供的原料及制造方法制得的人造革，可降解率高，且抗张强度及耐撕强度与现有的人造革强度基本相同，不仅满足现有需求，还有效的提高了可降解率，实现了绿色、降解、再生的环保问题。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例1
24.本发明实施例中，一种可降解植物纤维皮革，所述可降解植物纤维皮革包括以下质量份的原料：
25.麻类纤维20份、韧皮纤维束50份、淀粉聚乳酸3份、水10份、硬脂酸锌5份、水性聚氨酯树脂30份、硬脂酸丁酯3份、聚乙烯醇0.4份、氨基模塑粉1份、酪素涂饰剂0.9份、湿强剂3份、干强剂0.5份。
26.所述可降解植物纤维皮革的制造方法，包括以下步骤：
27.s1、将麻类纤维、韧皮纤维束及淀粉聚乳酸混合后进行蒸煮并添加蒸煮助剂，采用打浆机进行打浆，烘干后得到原浆料；
28.s2、将原浆料经粗开松、精开松、梳理后铺网成型，铺网成型后送至水刺机进行水刺加固、定型制得合成革基材；
29.s3、制备覆浆浆液：将水、硬脂酸锌、水性聚氨酯树脂、硬脂酸丁酯、聚乙烯醇份、氨基模塑粉、酪素涂饰剂、湿强剂和干强剂置于混合机中混合，得到浆液，其中所述混合机混合速度为500r/min，混合时间为20min；
30.s4、将浆液置于浸泡箱内，随后将合成革基材浸没到浆液中浸泡，浸泡后取出采用烘干机进行烘干，得到皮革原皮，其中，所述烘干机烘干温度为80℃，烘干时间为30min；
31.s5、将皮革原皮进行染色、压纹、揉搓后，得到成品，其中压纹采用平板压纹或辊筒压纹。
32.实施例2
33.本发明实施例中，一种可降解植物纤维皮革，所述可降解植物纤维皮革包括以下质量份的原料：
34.麻类纤维22份、韧皮纤维束45份、淀粉聚乳酸4份、水11份、硬脂酸锌4份、水性聚氨酯树脂50份、硬脂酸丁酯2.5份、聚乙烯醇0.45份、氨基模塑粉2份、酪素涂饰剂1.1份、湿强
剂4份、干强剂0.6份。
35.所述可降解植物纤维皮革的制造方法，包括以下步骤：
36.s1、将麻类纤维、韧皮纤维束及淀粉聚乳酸混合后进行蒸煮并添加蒸煮助剂，采用打浆机进行打浆，烘干后得到原浆料；
37.s2、将原浆料经粗开松、精开松、梳理后铺网成型，铺网成型后送至水刺机进行水刺加固、定型制得合成革基材；
38.s3、制备覆浆浆液：将水、硬脂酸锌、水性聚氨酯树脂、硬脂酸丁酯、聚乙烯醇份、氨基模塑粉、酪素涂饰剂、湿强剂和干强剂置于混合机中混合，得到浆液，其中所述混合机混合速度为500r/min，混合时间为20min；
39.s4、将浆液置于浸泡箱内，随后将合成革基材浸没到浆液中浸泡，浸泡后取出采用烘干机进行烘干，得到皮革原皮，其中，所述烘干机烘干温度为80℃，烘干时间为30min；
40.s5、将皮革原皮进行染色、压纹、揉搓后，得到成品，其中压纹采用平板压纹或辊筒压纹。
41.实施例3
42.本发明实施例中，一种可降解植物纤维皮革，所述可降解植物纤维皮革包括以下质量份的原料：
43.麻类纤维25份、韧皮纤维束40份、淀粉聚乳酸4份、水13份、硬脂酸锌3份、水性聚氨酯树脂60份、硬脂酸丁酯2份、聚乙烯醇0.5份、氨基模塑粉2份、酪素涂饰剂1.3份、湿强剂4份、干强剂0.7份。
44.所述可降解植物纤维皮革的制造方法，包括以下步骤：
45.s1、将麻类纤维、韧皮纤维束及淀粉聚乳酸混合后进行蒸煮并添加蒸煮助剂，采用打浆机进行打浆，烘干后得到原浆料；
46.s2、将原浆料经粗开松、精开松、梳理后铺网成型，铺网成型后送至水刺机进行水刺加固、定型制得合成革基材；
47.s3、制备覆浆浆液：将水、硬脂酸锌、水性聚氨酯树脂、硬脂酸丁酯、聚乙烯醇份、氨基模塑粉、酪素涂饰剂、湿强剂和干强剂置于混合机中混合，得到浆液，其中所述混合机混合速度为500r/min，混合时间为20min；
48.s4、将浆液置于浸泡箱内，随后将合成革基材浸没到浆液中浸泡，浸泡后取出采用烘干机进行烘干，得到皮革原皮，其中，所述烘干机烘干温度为80℃，烘干时间为30min；
49.s5、将皮革原皮进行染色、压纹、揉搓后，得到成品，其中压纹采用平板压纹或辊筒压纹。
50.实施例4
51.本发明实施例中，一种可降解植物纤维皮革，所述可降解植物纤维皮革包括以下质量份的原料：
52.麻类纤维28份、韧皮纤维束35份、淀粉聚乳酸5份、水15份、硬脂酸锌3份、水性聚氨酯树脂70份、硬脂酸丁酯1.5份、聚乙烯醇0.55份、氨基模塑粉3份、酪素涂饰剂1.4份、湿强剂5份、干强剂0.8份。
53.所述可降解植物纤维皮革的制造方法，包括以下步骤：
54.s1、将麻类纤维、韧皮纤维束及淀粉聚乳酸混合后进行蒸煮并添加蒸煮助剂，采用
打浆机进行打浆，烘干后得到原浆料；
55.s2、将原浆料经粗开松、精开松、梳理后铺网成型，铺网成型后送至水刺机进行水刺加固、定型制得合成革基材；
56.s3、制备覆浆浆液：将水、硬脂酸锌、水性聚氨酯树脂、硬脂酸丁酯、聚乙烯醇份、氨基模塑粉、酪素涂饰剂、湿强剂和干强剂置于混合机中混合，得到浆液，其中所述混合机混合速度为500r/min，混合时间为20min；
57.s4、将浆液置于浸泡箱内，随后将合成革基材浸没到浆液中浸泡，浸泡后取出采用烘干机进行烘干，得到皮革原皮，其中，所述烘干机烘干温度为80℃，烘干时间为30min；
58.s5、将皮革原皮进行染色、压纹、揉搓后，得到成品，其中压纹采用平板压纹或辊筒压纹。
59.实施例5
60.本发明实施例中，一种可降解植物纤维皮革，所述可降解植物纤维皮革包括以下质量份的原料：
61.麻类纤维30份、韧皮纤维束30份、淀粉聚乳酸6份、水16份、硬脂酸锌2份、水性聚氨酯树脂80份、硬脂酸丁酯1份、聚乙烯醇0.6份、氨基模塑粉4份、酪素涂饰剂1.5份、湿强剂6份、干强剂0.9份。
62.所述可降解植物纤维皮革的制造方法，包括以下步骤：
63.s1、将麻类纤维、韧皮纤维束及淀粉聚乳酸混合后进行蒸煮并添加蒸煮助剂，采用打浆机进行打浆，烘干后得到原浆料；
64.s2、将原浆料经粗开松、精开松、梳理后铺网成型，铺网成型后送至水刺机进行水刺加固、定型制得合成革基材；
65.s3、制备覆浆浆液：将水、硬脂酸锌、水性聚氨酯树脂、硬脂酸丁酯、聚乙烯醇份、氨基模塑粉、酪素涂饰剂、湿强剂和干强剂置于混合机中混合，得到浆液，其中所述混合机混合速度为500r/min，混合时间为20min；
66.s4、将浆液置于浸泡箱内，随后将合成革基材浸没到浆液中浸泡，浸泡后取出采用烘干机进行烘干，得到皮革原皮，其中，所述烘干机烘干温度为80℃，烘干时间为30min；
67.s5、将皮革原皮进行染色、压纹、揉搓后，得到成品，其中压纹采用平板压纹或辊筒压纹。
68.对比例1
69.本发明实施例中，一种可降解植物纤维皮革，所述可降解植物纤维皮革包括以下质量份的原料：
70.麻类纤维25份、淀粉聚乳酸4份、水13份、硬脂酸锌3份、水性聚氨酯树脂60份、硬脂酸丁酯2份、聚乙烯醇0.5份、氨基模塑粉2份、酪素涂饰剂1.3份、湿强剂4份、干强剂0.7份。
71.所述可降解植物纤维皮革的制造方法，包括以下步骤：
72.s1、将麻类纤维、韧皮纤维束及淀粉聚乳酸混合后进行蒸煮并添加蒸煮助剂，采用打浆机进行打浆，烘干后得到原浆料；
73.s2、将原浆料经粗开松、精开松、梳理后铺网成型，铺网成型后送至水刺机进行水刺加固、定型制得合成革基材；
74.s3、制备覆浆浆液：将水、硬脂酸锌、水性聚氨酯树脂、硬脂酸丁酯、聚乙烯醇份、氨
基模塑粉、酪素涂饰剂、湿强剂和干强剂置于混合机中混合，得到浆液，其中所述混合机混合速度为500r/min，混合时间为20min；
75.s4、将浆液置于浸泡箱内，随后将合成革基材浸没到浆液中浸泡，浸泡后取出采用烘干机进行烘干，得到皮革原皮，其中，所述烘干机烘干温度为80℃，烘干时间为30min；
76.s5、将皮革原皮进行染色、压纹、揉搓后，得到成品，其中压纹采用平板压纹或辊筒压纹。
77.对比例2
78.对现有人造革进行检测。
79.测定实施例1
‑
3及对比例1、对比例2的抗张强度、耐撕强度和生物降解率，具体如下表格：
[0080][0081]
从表中数据可知，通过本发明提供的原料及制造方法制得的人造革，可降解率高，且抗张强度及耐撕强度与现有的人造革强度基本相同，不仅满足现有需求，还有效的提高了可降解率，实现了绿色、降解、再生的环保问题。
[0082]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0083]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。