一种铸造模具预热管的制作方法

1.本实用新型涉及铸造技术领域，特别是涉及一种铸造模具预热管。


背景技术：

2.在铸造领域，为了提高产品的生产效率，在浇注熔融的金属液体前，会对模腔进行预热处理，使模具的内腔被加热到一定温度范围内，这样在获得完全熔融后的金属液后便能立即开始铸造，来缩短准备时间。
3.以往进行预热处理时会使用到筒式加热器这种电热式预热方式进行预热处理。即借助热风发生器将其生成的热风送向模具内腔来实施预热处理。如图1所示的实施方案，为本公司改进的电预热处理装置。其在上模1和下模3之间设置了加热箱2，在加热箱2的侧壁上环绕一周相间地设置了多个热风发生总成4。特别地，各热风发生总成4在热风发生器的出风口设置了预热管5。各预热管5的自由端能够经内浇道31送达到模腔的不同位置，而将热风送到模腔中。该种电预热装置存在的问题是，热风在流动过程中温度衰减块，使模腔前、后端获得的预热温差较大。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提供了一种铸造模具预热管，其能够对被送入预热管内的热空气持续地进行加热，明显缩减预热管两端气流的温度差，有助于使得整个模腔获得均匀且较好的预热处理状态。
5.本实用新型的技术方案是，一种铸造模具预热管，包括呈环状的电热器且该电热器的轴腔与预热管的管腔连通。所述电热器外接有电热丝。所述电热丝被布置在预热管上能够持续地对流经预热管管腔的气流进行加热。所述电热器能够将电热丝烧至高温状态。
6.使用时，所述电热器被安装在热风发生器的出风口端，热风发生器送出的热风能流经电热器的轴腔而进入预热管内。
7.进一步，所述预热管包括插接连接的管体和电热接头。所述电热接头能够插接在所述电热器上且与电热器建立起电连通关系。所述电热丝的一端通过电极板连接在所述电热接头的轴腔内端，所述电热丝的另一端沿轴向延伸至所述管体的管腔内并通过支撑杆被悬撑在所述管体的管腔中。
8.进一步，所述管体对接电热接头的一端形成有光柱段，且该光柱段的内侧还形成有螺纹段。所述电热接头上套装有内螺环和外螺环且所述电热接头的端口处设有阻止所述内螺环脱离所述电热接头端部的径向凸缘。所述内螺环的自由端能够与所述螺纹段匹配。所述外螺环能够与所述电热接头的侧壁螺纹连接且朝向所述内螺环的一端形成有能够置纳内螺环端部的沉孔，该沉孔底部设有密封环。
9.上述方案使得预热管的管体借助电热接头而与电热器之间建立起可拆卸的连接关系，且能保证连接的紧固性和密封性。这样使得电热接头、电热丝形成与管体分离的一个整体，也便于更换被烧坏的电热丝，降低使用成本且能保证电热丝更换的方便、快捷性。
10.进一步，所述管体的外壁上设有绝热层。
11.进一步，所述电热丝相对平行地设有多条且被固定布置在一个柔性框架内。所述柔性框架的一端连接所述电极板，另一端连接所述支撑杆。所述柔性框架的架杆为耐高温的绝缘杆。
12.借助柔性框架来承载电热丝可方便地布置上多条电热丝，防止多条电热丝之间相互缠绕，提高加热效率。而且，柔性框架不会对预热管的弯折造成影响。
13.进一步，所述支撑杆的两端至少设有三个支脚连杆，各支脚连杆的端部形成有支脚，支脚的自由端与所述管体的管腔壁接触，而将支撑杆悬置固定在所述管体的管腔内。
14.进一步，所述支脚沿轴向向背离所述支撑杆的一侧延伸且靠近所述支撑杆的位置形成有缺口而使所述支脚能够发生一定的弹性变形。所述支脚的自由端形成为弧形段，且自由端端部相对所述管体的管墙壁朝轴心线侧翘起。所述弧形段与所述管体的管腔壁相切。
15.所述套预热管的管壁为柔性管壁，使得预热管满足能够根据需要来被任意弯折的目的。所述预热管的外部设有绝热层后，该绝热层的制作材质也选择使用柔性材料，尽量避免影响到预热管的弯折难易程度。
16.本实用新型有益效果是，其能够对被送入预热管内的热空气持续地进行加热，明显缩减预热管两端气流的温度差，有助于使得整个模腔获得均匀且较好的预热处理状态。
附图说明
17.图1是本实用新型所涉及方案能够适用于的电预热装置的示意图。
18.图2是本实用新型所涉及预热管的一种实施方案结构示意图。
19.图3是本实用新型中承载电热丝的框架结构示意图。
20.图4是本实用新型中预热管的截面结构示意图。
21.图5是本实用新型中支脚与预热管内腔相匹配的结构示意图。
22.图中符号说明：1上模，2加热箱，3下模，31内浇道，4热风发生总成，5预热管，51管体，511螺纹段，512光柱段，513绝热层，52电热接头，521轴腔，53电极板，54电热丝，55支撑杆，551支脚连杆，552支脚，56柔性框架，a缺口，b弧形段。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。
24.如图2
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图5所示的一种铸造模具预热管，包括呈环状的电热器(含在图1中所示热风发生总成内)且该电热器的轴腔与预热管5的管腔连通。所述电热器外接有电热丝54。所述电热丝54被布置在预热管5上能够持续地对流经预热管5管腔的气流进行加热。所述电热器能够将电热丝54烧至高温状态。
25.使用时，所述电热器被安装在热风发生器的出风口端，热风发生器送出的热风能流经电热器的轴腔而进入预热管5内。
26.具体地，所述预热管5包括插接连接的管体51和电热接头52。
27.所述电热接头52能够插接在所述电热器上且与电热器建立起电连通关系。
28.所述电热丝54的一端通过电极板53连接在所述电热接头52的轴腔521内端口，所
述电热丝54的另一端沿轴向延伸至所述管体51的管腔内并通过支撑杆55被悬撑在所述管体51的管腔中。所述管体51的外壁上设有绝热层513。
29.所述电热丝54相对平行地设有多条且被固定布置在一个柔性框架56内。所述柔性框架56的一端连接所述电极板53，另一端连接所述支撑杆55。所述柔性框架56的架杆为耐高温的绝缘杆。借助柔性框架来承载电热丝可方便地布置上多条电热丝，防止多条电热丝之间相互缠绕，提高加热效率。而且，柔性框架不会对预热管的弯折造成影响。
30.如图2所示，所述管体51对接电热接头52的一端形成有光柱段512，且该光柱段512的内侧还形成有螺纹段511。
31.所述电热接头52上套装有内螺环57和外螺环58且所述电热接头52的端口处设有阻止所述内螺环57脱离所述电热接头52(右)端部的径向凸缘。
32.所述内螺环57的自由端能够与所述螺纹段511匹配。
33.所述外螺环58能够与所述电热接头52的侧壁螺纹连接且朝向所述内螺环57的一端形成有能够置纳内螺环57端部的沉孔，该沉孔底部设有密封环。
34.上述方案使得预热管5的管体51借助电热接头52而与电热器之间建立起可拆卸的连接关系，且能保证连接的紧固性和密封性。这样使得电热接头、电热丝形成与管体分离的一个整体，也便于更换被烧坏的电热丝，降低使用成本且能保证电热丝更换的方便、快捷性。
35.如图4所示，所述支撑杆55的两端设有四个支脚连杆551(两两上下相对地设置)，各支脚连杆551的端部形成有支脚552，支脚552的自由端与所述管体51的管腔壁接触，而将支撑杆55悬置固定在所述管体51的管腔内。
36.如图5所示，所述支脚552沿轴向向背离所述支撑杆55的一侧延伸且靠近所述支撑杆55的位置形成有缺口a而使所述支脚552能够发生一定的弹性变形。这样的设计能够在支脚552与管体51的管腔壁之间形成接触张力，而使电热丝在管腔内被拉直，且较好地保证支撑杆55或者说柔性框架56可靠地保持在管体51的管腔内。需要注意该接触张力不要因为设计过大而影响到电热丝的送入。
37.为保证电热丝顺利送入管体51的管腔内。所述支脚552的自由端形成为弧形段b，且该弧形段b的自由端端部相对所述管体51的管腔壁朝轴心线侧翘起。所述弧形段b与所述管体51的管腔壁相切。而且设置有弧形段b后，还能实现在预热管弯折过程中，较好地保证支撑杆与管体之间建立的接触支撑关系。弯折过程中，所述弧形段b的不同位置能够与管体的管腔壁相切。
38.所述套预热管的管壁为柔性管壁，使得预热管满足能够根据需要来被任意弯折的目的。所述预热管的外部设有绝热层后，该绝热层的制作材质也选择使用柔性材料，尽量避免影响到预热管的弯折难易程度。
39.本实用新型能够对被送入预热管内的热空气持续地进行加热，明显缩减预热管两端气流的温度差，有助于使得整个模腔获得均匀且较好的预热处理状态。
40.惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。