一种卤制品速冷摊凉装置的制作方法

1.本发明涉及食品快速冷却技术领域，尤其是涉及一种卤制品速冷摊凉装置。


背景技术：

2.卤制品由于具有独特的色、香、味，并且为熟制品，可以直接食用，深受广大消费者喜爱。卤制品在制作时一般通过以下工序：原料预处理/卤水制作
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入锅卤制
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加调味料
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爆煮
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小火焖煮
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加香精
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焖煮
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停火浸泡
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捞起自然冷却
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包装贮存。而在卤制品大批量的生产中，加工完成的卤制品温度较高，需要将其快速降温至零摄氏度以下，来确保卤制品的保质期，目前采用的用于输送卤制品的输送机构选用占地空间小的螺旋金属网带输送机。
3.相关技术中申请号为cn201521037618.1的中国专利，提出了一种多头输送带螺旋运动式传动加热
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冷却炉，包括并列设置且相互连通的加热炉和冷却炉；加热炉内设置有支架，支架上在竖直方向上并列且间隔设置有多个螺旋式的第一支撑装置，第一支撑装置上均设置有沿其螺旋方向用以传输物体的输送装置；冷却炉内在竖直方向上并列且间隔设置有多个第二支撑装置，输送装置在冷却炉内的走向与第二支撑装置的走向一致。还包括设置在外部的带动输送装置运动的传动机构；输送装置贯穿加热炉内部和冷却炉内部，并通过传动机构形成独立的回路。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：熟制后的卤制品放置在金属网带上通过摊凉塔内的冷气以实现降温，虽然摊凉塔内温度较为均衡，但是卤制品与金属网带接触的部位始终较难快速降温，致使卤制品的摊凉速率不均，会对卤制品的口感和保质期限造成一定影响。


技术实现要素：

5.为了改善卤制品摊凉时底面降温速度不均衡的问题，本技术提供一种卤制品速冷摊凉装置。
6.本技术提供的一种卤制品速冷摊凉装置采用如下的技术方案：一种卤制品速冷摊凉装置，包括螺旋支架及设置在所述螺旋支架上的输送带，还包括摊凉塔，所述摊凉塔中部设置有隔板，所述隔板分隔所述摊凉塔为前库和后库，所述前库和所述后库中均设置有所述螺旋支架和所述输送带，所述隔板上开设有连接口且于所述连接口处设置有用于连接所述前库中所述输送带和所述后库中所述输送带的过渡机构，所述过渡机构中设有所述输送带，所述摊凉塔于所述前库和所述后库中均设置有制冷机和风机；所述螺旋支架上设置有用于将所述输送带局部弯折并形成凹陷部的折向机构，所述螺旋支架于所述输送带的所述凹陷部处设置有用于将所述输送带上卤制品翻面的翻面机构。
7.通过采用上述技术方案，熟制完成后的卤制品通过盘绕在螺旋支架上的输送带依
次在前库和后库中传输，在此过程中，前库和后库中的制冷机和风机同时工作以对前库和后库进行分区控温，可对放置在输送带上的卤制品进行有效的阶段性摊凉，当卤制品随输送带行进至折向机构时，输送带局部段被弯折呈凹陷部，从而卤制品在输送带上向凹陷部跌落，翻面机构则对跌落的卤制品进行承接并翻面，以使卤制品经翻面机构后呈原底面朝上铺放在之后的输送带上，从而使得卤制品的正反两面均能得到有效且均衡的降温，提高了卤制品的摊凉质量，使得包装后的卤制品口味更加均衡。
8.可选的，所述翻面机构包括转动设置在所述螺旋支架上且正交于所述输送带输送方向的转筒，所述转筒弧面外周壁上设置有多个翻转板，所述翻转板沿所述转筒轴向设置，所述螺旋支架上设置有用于驱使所述转筒顺向于所述输送带输送方向旋转的驱动组件。
9.通过采用上述技术方案，卤制品在输送带的传输下跌落至凹陷部时掉落在翻转板上，驱动组件驱动转筒旋转时带动多个翻转板跟随转动，使得多个翻转板可对输送带上的卤制品进行连续承接，同时翻转板随着转筒的转动、其上承接的卤制品自翻转板和转筒上滑落至凹陷部下游的输送带上，可实现卤制品的有效翻面，以利于卤制品的均衡摊凉效果。
10.可选的，所述转筒上还设置有与所述转筒弧面外周壁相切的导料板，所述导料板设置有多个且与多个所述翻转板一一对应设置，所述导料板设置在对应的所述翻转板顺向于所述转筒旋转方向的一侧。
11.通过采用上述技术方案，翻转板承托卤制品后，随着转筒的转动，翻转板上的卤制品翻面后铺摊在导料板上，当导料板随转筒转动至倾斜状态时，导料板上翻面后的卤制品在重力的作用下直接滑落至下游的输送带上，可有效避免翻面后的卤制品直接跌落在输送带上导致卤制品破损或者又被翻转呈原底面朝下。
12.可选的，所述导料板固接在所述转筒上，所述翻转板滑动设置在所述导料板上且所述翻转板的滑动方向沿所述导料板的延伸方向设置，所述转筒上设置有用于驱使所述翻转板朝远离所述转筒的方向瞬间加速运动的动力组件。
13.通过采用上述技术方案，卤制品掉落在翻转板上后，翻转板和导料板对卤制品进行夹持承托，当导料板翻转至对准下游输送带后，动力组件推动翻转板在导料板上瞬间加速，可赋予翻面后的卤制品一定的动能，有效避免了卤制品粘附在翻转板或导料板上无法顺利滑落至下游输送带上，确保了翻面机构对卤制品的有效翻面传输。
14.可选的，所述动力组件包括固接在所述翻转板上且延伸至所述转筒内的拨杆以及用于连接所述拨杆和所述导料板的弹性件，所述螺旋支架上设置有位于所述转筒内空部的挡块，所述挡块位于所述拨杆自由端的运动轨迹上。
15.通过采用上述技术方案，卤制品掉落在翻转板上后，转筒带动翻转板跟随转动，当翻转板转动至其上的拨杆抵触挡块后，并随着转筒的继续旋转，弹性件发生形变，直至拨杆完全越过挡块后，弹性件形变力驱使翻转板在导料板上加速滑动以使卤制品脱离翻转板，从而每个翻转板承托卤制品后并转动至越过挡块后，翻转板都能将其上的卤制品抖落，能实现卤制品在翻面后与翻面机构的有效脱离。
16.可选的，所述导料板上开设有多个第一滑槽，所述转筒弧面外周壁上贯穿开设有多个与多个所述第一滑槽对应的第二滑槽，所述翻转板底部固接有多个分别滑动设置在多个所述第一滑槽内的滑块，所述导料板于所述第一滑槽内固接有沿其延伸方向设置且贯穿所述滑块的导向杆；所述拨杆固接在所述滑块上且贯穿所述第二滑槽。
17.通过采用上述技术方案，翻转板通过滑块在第二滑槽中的滑动实现在导料板上的稳定滑动，并且导向杆能对滑块起到有效的导向效果，使得翻转板在导料板上滑动时更加平滑，尽可能避免了翻转板的卡顿现象。
18.可选的，所述滑块上设有用于对所述第一滑槽上开口进行遮蔽的遮蔽件。
19.通过采用上述技术方案，遮蔽件可在翻转板滑动在导料板上任意状态时对第一滑槽进行遮蔽，以防卤制品或卤制品上夹带的调料掉落至第一滑槽中而影响滑块的顺畅滑动。
20.可选的，所述驱动组件包括同轴固接在所述转筒端部外周壁上的齿圈，所述螺旋支架上固接有驱动电机，所述驱动电机的输出端同轴固接有与所述齿圈啮合适配的齿轮。
21.通过采用上述技术方案，驱动电机驱动齿轮旋转时，齿轮带动与之啮合的齿圈旋转，从而可驱动齿圈上的翻转板跟随转动，以实现多个翻转板对输送带上卤制品的不间断承接，确保翻面机构对卤制品的持续翻面效果。
22.可选的，所述折向机构包括转动设置在所述螺旋支架上的上部导向辊和下部导向辊，所述上部导向辊设置在所述输送带的下端面，所述下部导向辊设在所述输送带的上端面，所述输送带输送方向的两侧均设有所述上部导向辊和所述下部导向辊。
23.通过采用上述技术方案，输送带在传输行进过程中依次穿过上部导向辊和下部导向辊，可形成输送带的折向以形成具有高度差的凹陷部，以便对输送带上的卤制品进行有效翻面。
24.可选的，所述前库和所述后库中均设有电连接的温度传感器和控制器，所述控制器与对应的所述风机电连接。
25.通过采用上述技术方案，前库和后库中的温度传感器分别对前库和后库中的温度进行实时监测，达设定温度后可控制风机降低转速，以防卤制品被过度风冷后，卤制品表面的水分被过度蒸发，影响卤制品的口感和出品率。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.当卤制品随输送带行进至折向机构时，输送带局部段被弯折呈凹陷部，从而卤制品在输送带上向凹陷部跌落，翻面机构则对跌落的卤制品进行承接并翻面，以使卤制品经翻面机构后呈原底面朝上铺放在之后的输送带上，从而使得卤制品的正反两面均能得到有效且均衡的降温，提高了卤制品的摊凉质量，使得包装后的卤制品口味更加均衡；2.导料板对翻转板上承托的卤制品的滑落进行导向，可有效避免翻面后的卤制品直接跌落在输送带上导致卤制品破损或者又被翻转呈原底面朝下，尽可能确保了翻面机构对卤制品的翻面有效率；3.导料板翻转至对准下游输送带后，动力组件推动翻转板在导料板上瞬间加速，可赋予翻面后的卤制品一定的动能，有效避免了卤制品粘附在翻转板或导料板上无法顺利滑落至下游输送带上，确保了翻面机构对卤制品的有效翻面传输。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的局部剖视图。
29.图3是申请实施例的翻面机构和折向机构的剖视结构示意图。
30.图4是图3中a部分的局部放大示意图。
31.附图标记：1、螺旋支架；2、输送带；21、凹陷部；3、摊凉塔；31、隔板；32、前库；33、后库；34、入料口；35、出料口；4、过渡支架；51、制冷机；52、风机；53、温度传感器；61、转筒；611、第二滑槽；62、翻转板；621、滑块；622、遮蔽件；63、导料板；631、第一滑槽；632、导向杆；64、拨杆；65、弹性件；66、挡块；67、齿圈；68、驱动电机；69、齿轮；71、上部导向辊；72、下部导向辊。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种卤制品速冷摊凉装置。参照图1和图2，卤制品速冷摊凉装置包括摊凉塔3，摊凉塔3中部设置有隔板31，隔板31分隔摊凉塔3为前库32和后库33，摊凉塔3于前库32和后库33中分别设置有入料口34和出料口35，前库32和后库33中均设置有螺旋支架1和输送带2。隔板31上开设有连接口且于连接口处设置有用于连接前库32中输送带2和后库33中输送带2的过渡机构，过渡机构包括安装在隔板31上的过渡支架4和设在过渡支架4上的输送带2。摊凉塔3于前库32和后库33中均设置有制冷机51和风机52，同时，前库32和后库33中均设有电连接的温度传感器53和控制器，控制器与对应的风机52电连接。
34.从而卤制品经输送带2自入料口34输送至前库32中，在前库32中的螺旋支架1的导向下螺旋上升，随后经过渡支架4上的输送带2过渡传递至后库33中，再在后库33中的螺旋支架1的导向下螺旋下降，并经出料口35输出，使得卤制品在摊凉塔3内的传输行程得到了提高，有利于摊凉效率的提升；而前库32和后库33中的温度传感器53分别对前库32和后库33中的温度进行实时监测，达设定温度后可控制风机52降低转速，以防卤制品被过度风冷后，卤制品表面的水分被过度蒸发，影响卤制品的口感和出品率。
35.参照图2和图3，螺旋支架1上设置有用于将输送带2局部弯折并形成凹陷部21的折向机构，螺旋支架1于输送带2的凹陷部21处设置有用于将输送带2上卤制品翻面的翻面机构。
36.在一个可行的实施例中，折向机构和翻面机构均至少设置有一个，且设置在前库32或/和后库33中，可实现对卤制品的多频次翻面，以提高摊凉效率。
37.在其他可行的实施例中，折向机构和翻面机构均设置在过渡支架4上，以利于上述装置的安装。具体的，参照图3和图4，翻面机构包括转动设置在过渡支架4上且正交于输送带2输送方向的转筒61，转筒61弧面外周壁上设置有多个翻转板62，多个翻转板62以转筒61轴线呈等间距圆周阵列分布，翻转板62沿转筒61轴向设置并朝远离转筒61轴线的方向延伸，螺旋支架1上设置有用于驱使转筒61顺向于输送带2输送方向旋转的驱动组件。驱动组件包括同轴固接在转筒61端部外周壁上的齿圈67，螺旋支架1上固接有驱动电机68，驱动电机68的输出端同轴固接有与齿圈67啮合适配的齿轮69。
38.卤制品随输送带2行进至折向机构时，输送带2局部段被弯折呈凹陷部21，从而卤制品在输送带2上向凹陷部21跌落，驱动电机68驱使齿轮69旋转以使转筒61跟随输送带2的输送方向旋转，从而凹陷部21上游输送带2上的卤制品依次跌落至多个翻转板62上，实现了翻面机构对持续输送中的卤制品的有效承接；而多个翻转板62在跟随转筒61转动时，将其上承接的卤制品自翻转板62和转筒61上滑落至凹陷部21下游的输送带2上，可实现卤制品
的有效翻面，以利于卤制品的均衡摊凉效果。
39.为确保卤制品翻面后的稳定性，参照图3和图4，转筒61上还设置有与转筒61弧面外周壁相切的导料板63，导料板63设置有多个且与多个翻转板62一一对应设置，导料板63设置在对应的翻转板62顺向于转筒61旋转方向的一侧。从而翻转板62承托卤制品后，随着转筒61的转动，翻转板62上的卤制品翻面后铺摊在导料板63上，当导料板63随转筒61转动至倾斜状态时，导料板63上翻面后的卤制品在重力的作用下直接滑落至下游的输送带2上，可有效避免翻面后的卤制品直接跌落在输送带2上导致卤制品破损或者又被翻转呈原底面朝下。
40.同时，由于卤制品熟制完成后，卤制品的湿度较高，容易粘附在翻转板62或导料板63上，致使导料板63翻转至指向凹陷部21下游输送带2时，卤制品有一定概率不会自主滑落至下游输送带2上，不仅会影响翻面机构对卤制品的翻面及传输效率，甚至还有可能造成卤制品堵塞在翻转板62和凹陷部21的输送带2处，造成转筒61转动不畅。
41.因此，参照图3和图4，导料板63固接在转筒61上，翻转板62滑动设置在导料板63上且翻转板62的滑动方向沿导料板63的延伸方向设置，转筒61上设置有用于驱使翻转板62朝远离转筒61的方向瞬间加速运动的动力组件。动力组件包括固接在翻转板62上且延伸至转筒61内的拨杆64以及用于连接拨杆64和导料板63的弹性件65，实际安装时，过渡支架4上固接有位于转筒61内空部的挡块66，挡块66位于拨杆64自由端的运动轨迹上。
42.具体的，参照图3和图4，导料板63上开设有多个第一滑槽631，转筒61弧面外周壁上贯穿开设有多个与多个第一滑槽631对应的第二滑槽611，翻转板62底部固接有多个分别滑动设置在多个第一滑槽631内的滑块621，导料板63于第一滑槽631内固接有沿其延伸方向设置且贯穿滑块621的导向杆632，弹性件65设置为套设在导向杆632上的弹簧，且弹簧设置在滑块621迎向转筒61旋转方向的一侧；拨杆64固接在滑块621上且贯穿第二滑槽611以延伸至转筒61内。
43.卤制品掉落在翻转板62上后，翻转板62和导料板63对卤制品进行夹持承托，转筒61带动翻转板62跟随转动，当翻转板62转动至其上的拨杆64抵触挡块66后，并随着转筒61的继续旋转，弹性件65被压缩产生形变，直至拨杆64完全越过挡块66后，弹性件65形变力推动滑块621在第一滑槽631内朝远离凹陷部21下游输送带2的方向加速移动，从而驱使翻转板62在导料板63上加速滑动以使卤制品脱离翻转板62，从而每个翻转板62承托卤制品后并转动至越过挡块66后，翻转板62都能将其上的卤制品抖落，能实现卤制品在翻面后与翻面机构的有效脱离。
44.而由于卤制品上时常粘附有香料，翻面机构在对卤制品进行翻面的过程中，这些香料或卤制品残渣会掉落至第一滑槽631中影响滑块621的顺畅滑动，会对卤制品在导料板63上的抖落效果造成影响，因此参照图4，滑块621上设有用于对第一滑槽631上开口进行遮蔽的遮蔽件622。
45.在一个可行的实施例中，遮蔽件622可选为尺寸大于第一滑槽631的薄板，以使滑块621在第一滑槽631内滑动至任意位置，遮蔽件622均能对第一滑槽631的开口进行遮蔽。
46.在另一个可行的实施例中，遮蔽件622可选为罩设在导向杆632外部的风琴罩，风琴罩设为分列滑块621沿导向杆632长度方向两侧的两段，风琴罩罩设在弹性件65外部。
47.在本技术实施例中遮蔽件622选用第一种实施方式，以降低设备的组装难度。
48.参照图3和图4，折向机构包括转动设置在螺旋支架1上的上部导向辊71和下部导向辊72，上部导向辊71设置在输送带2的下端面，下部导向辊72设在输送带2的上端面，输送带2输送方向的两侧均设有上部导向辊71和下部导向辊72。
49.从而，输送带2在传输行进过程中依次穿过上部导向辊71和下部导向辊72，可形成输送带2的折向以形成具有高度差的凹陷部21，以便对输送带2上的卤制品进行有效翻面。
50.本技术实施例一种卤制品速冷摊凉装置的实施原理为：熟制完成后的卤制品通过盘绕在螺旋支架1上的输送带2依次在前库32和后库33中传输，在此过程中，前库32和后库33中的制冷机51和风机52同时工作以对前库32和后库33进行分区控温，可对放置在输送带2上的卤制品进行有效的阶段性摊凉，当卤制品随输送带2行进至折向机构时，输送带2局部段被弯折呈凹陷部21，从而卤制品在输送带2上向凹陷部21跌落，翻转板62对跌落的卤制品进行承接并随着转筒61的旋转对卤制品进行翻面，随后再顺导料板63滑落至凹陷部21下游输送带2上，从而使得卤制品的正反两面均能得到有效且均衡的降温，提高了卤制品的摊凉质量，使得包装后的卤制品口味更加均衡。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。