一种石粉高效回收利用造粒工艺的制作方法

1.本发明涉及石粉造粒加工技术领域，具体为一种石粉高效回收利用造粒工艺。


背景技术：

2.石材是建筑装饰材料，其应用广泛，原始开采的石材比较大且形状不规则，在使用前需要切割成石板、石块等方便使用；而且石材表面都比较粗糙，需要经过打磨抛光以后才能使用；在石材切割和打磨过程中会产生大量石粉，在工作人员工作时，石粉漂浮在空气中，尘土飞扬、污染空气，工作环境变差而提高了工作人员肺部疾病产生的概率。
3.目前对石粉回收的利用率较低，大多是把石粉回收堆积到一旁，避免石粉飘散污染环境，提高石材加工的环保性，但石粉回收后不充分利用不仅造成材料的浪费，还会增加石材加工的成本。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种石粉高效回收利用造粒工艺，不仅具有高效石粉造粒的功能，还能够提高石粉的利用率，同时能够增加石材加工的收入，并能够避免发生石粉浪费的情况，以及能够避免造成不必要经济损失等优点，解决了目前对石粉回收的利用率较低，且石粉回收后不充分利用不仅造成材料的浪费，还会增加石材加工成本的问题。
5.（二）技术方案为实现上述石粉高效回收利用造粒工艺不仅具有高效石粉造粒的功能，还能够提高石粉的利用率，同时能够增加石材加工的收入，并能够避免发生石粉浪费的情况，以及能够避免造成不必要经济损失的目的，本发明提供如下技术方案：一种石粉高效回收利用造粒工艺，包括以下步骤：s1、石粉收集：当石材切割产生石粉飘散污染环境时，首先通过吸尘设备吸收石材切割产生的石粉，接着石粉随着空气通过吸尘设备管道进入石粉分离工序中；s2、石粉分离：将步骤s1中的空气和石粉输送到旋风分离器中，旋风分离器把石粉从空气中分离出来，然后石粉通过旋风分离器底部排出口排出；s3、石粉混料：将步骤s2中的石粉排入到和泥设备中，然后向和泥设备中添加粘结剂，并通过和泥设备使石粉与粘接剂混合均匀，二者在和泥设备内混合10
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20分钟；s4、造粒机造粒：将步骤s3中混合好的石粉材料输送到造粒机内，接着造粒机对混合好的石粉材料进行造粒；s5、石粉颗粒烘干：将步骤s4中造粒好的石粉颗粒送入烘干设备中，并在烘干设备内充分烘干20
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30分钟；s6、烘干粉尘回收：步骤s5中石粉颗粒烘干时还有产生细小粉尘，此时通过在烘干设备排气孔处安装吸风管道，且吸风管道的输出端连通到步骤s1吸尘设备的吸气管内：避
免石粉造粒产生粉尘污染环境；s7、颗粒筛选：将步骤s5中烘干好的石粉颗粒送入颗粒筛选设备中，挑选出大小合适的颗粒送入下一步工序中，而颗粒大小不合格的石粉颗粒被送入步骤s3中和泥设备内再次搅拌，从而能够保障石粉的利用率，并能够避免石粉浪费；s8、称量包装：将步骤s7中大小合适的石粉颗粒称量包装成产品，且使每个包装袋内石粉颗粒数量相差不大；s9、登记入库：将步骤s8中称量包装好的石粉颗粒产品登记入库，以便后期售卖时能够方便出货。
6.优选的，所述步骤s2中旋风分离器通过固定支架安装在步骤s1中的吸尘设备外壳的外壁上，通过固定支架使吸尘设备和旋风分离器整合成整体。
7.优选的，所述步骤s7中颗粒筛选设备通过多个筛选网板完成石粉颗粒筛选。
8.优选的，所述步骤s8中称量包装可以采用称量包装一体设备同步完成。
9.优选的，所述步骤s3中的粘结剂为水泥。
10.优选的，所述步骤s5中烘干设备中安装有搅拌器。
11.优选的，所述步骤s3的和泥设备包括罐体，所述罐体的上端固定连接有料筒，所述料筒的内部下侧固定设有弧形过滤网，所述料筒连接有分离驱动机构，所述料筒的上端固定连接有进料斗，所述料筒的左外侧壁固定连接有磨粉盒，所述磨粉盒及罐体的侧壁共同开设有与弧形过滤网位置相对应的通料孔，所述磨粉盒的内部下侧固定设有弧形底座，所述磨粉盒的上端固定插接有往复气缸，所述往复气缸的输出端固定连接有磨粉辊，所述磨粉盒连接有送料机构，所述罐体连接有搅拌机构，所述罐体的上端左侧及下端分别固定连接有进料管及出料管，所述进料管及出料管的外侧壁相反一端均螺纹连接有密封盖；所述搅拌机构包括隔离室、多个搅拌叶及搅拌电机，所述隔离室位于罐体的内部上侧固定设置且与料筒下粉处和进料管相错位，且隔离室的下端转动连接有搅拌杆，多个所述搅拌叶均位于搅拌杆的杆壁固定套设，所述搅拌电机位于隔离室的上端固定设置，且搅拌电机的输出端与搅拌杆连接；所述隔离室的内部底壁固定连接有喷淋管，且喷淋管的管壁下端固定连接有多个喷头，所述喷淋管的管壁右侧固定连接有进液管，且进液管的右端贯穿罐体的右侧壁设置。
12.优选的，所述分离驱动机构包括驱动电机及分离板，所述料筒的后侧壁转动连接有转轴，且转轴的轴壁与分离板的后侧壁固定插接设置，所述分离板的下侧壁与弧形过滤网的上侧壁相接触设置，所述驱动电机位于料筒的后外侧壁固定设置，且驱动电机的输出端与转轴连接。
13.优选的，所述送料机构包括机壳、风机及l形管，所述机壳位于磨粉盒的后外侧壁固定设置，且磨粉盒的后侧壁位于机壳内部的位置开设有进风孔，所述风机位于机壳内部固定设置，所述l形管位于磨粉盒的前侧壁固定连通设置，且l形管的下端贯穿罐体的上端设置，所述罐体的左侧壁上端开设有出风口。
14.优选的，所述搅拌杆的下端固定连接有旋转杆，且旋转杆的下端延伸至出料管内部下侧设置，且旋转杆的杆壁固定连接有螺旋送料叶。
15.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种石粉高效回收利用造粒工艺，具备以下有益
效果：该石粉高效回收利用造粒工艺，通过设置有旋风分分离器、吸尘设备、造粒机和烘干机，石材切割加工时产生的石粉通过吸尘设备输送到旋风分离器，接着石粉通过添加粘结剂，利用粘结剂提高石粉的凝结性，最后通过造粒机对石粉进行造粒，造成产生石粉骨料，石粉骨料可以替代混凝土和铺路的石料，充分利用石粉，避免石粉收集当成垃圾而浪费，且石粉骨料售卖的利润不仅能够抵消石粉回收产生的成本，还能够增加石材加工的收入，以及石粉回收全程没有石粉飘散污染环境，能够提高石粉回收的环保性能，该石粉高效回收利用造粒工艺不仅具有高效石粉造粒的功能，还能够提高石粉的利用率，同时能够增加石材加工的收入，并能够避免发生石粉浪费的情况，以及能够避免造成不必要的经济损失。
16.本发明采用的和泥装置，通过设有的罐体、料筒及进料斗的相互配合，可以投放回收的石粉原料，通过设有的弧形过滤网，可以对石粉进行过滤，通过设有的分离驱动机构，可以将过滤出的粒径较大的石块分离并导入磨粉盒内部，通过弧形底座、往复气缸、磨粉辊及送料机构的相互配合，可以对粒径不符的石块粉碎并送入罐体内部，通过自动过滤分离粉碎，无需人工挑拣，保证制备后的质量，提高整体效率，使用方便简单；通过设有的搅拌机构，可以对原料进行搅拌混合，通过设有的喷淋管、多个喷头及进液管的相互配合，往罐体内部送入粘结剂液体，通过设有的旋转杆及螺旋送料叶的相互配合，可以匀速出料，防止堵塞。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种废弃石粉回收利用的和泥装置的结构示意图；图2为图1中磨粉盒的侧面结构示意图；图3为图1中分离驱动机构的侧面结构示意图。
18.图中：1、罐体；2、料筒；3、弧形过滤网；4、进料斗；5、磨粉盒；6、弧形底座；7、往复气缸；8、磨粉辊；9、进料管；10、出料管；11、驱动电机；12、分离板；13、机壳；14、风机；15、l形管；17、隔离室；18、搅拌叶；19、搅拌电机；20、喷淋管；21、喷头；22、进液管；23、旋转杆；24、螺旋送料叶。
具体实施方式
19.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.一种石粉高效回收利用造粒工艺，包括以下步骤：s1、石粉收集：当石材切割产生石粉飘散污染环境时，首先通过吸尘设备吸收石材切割产生的石粉，接着石粉随着空气通过吸尘设备管道进入石粉分离工序中；s2、石粉分离：将步骤s1中的空气和石粉输送到旋风分离器中，旋风分离器把石粉从空气中分离出来，然后石粉通过旋风分离器底部排出口排出；s3、石粉混料：将步骤s2中的石粉排入到和泥设备中，然后向和泥设备中添加粘结
剂，并通过和泥设备使石粉与粘接剂混合均匀，二者在和泥设备内混合10
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20分钟；s4、造粒机造粒：将步骤s3中混合好的石粉材料输送到造粒机内，接着造粒机对混合好的石粉材料进行造粒；s5、石粉颗粒烘干：将步骤s4中造粒好的石粉颗粒送入烘干设备中，并在烘干设备内充分烘干20
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30分钟；s6、烘干粉尘回收：步骤s5中石粉颗粒烘干时还有产生细小粉尘，此时通过在烘干设备排气孔处安装吸风管道，且吸风管道的输出端连通到步骤s1吸尘设备的吸气管内，避免石粉造粒产生粉尘污染环境；s7、颗粒筛选：将步骤s5中烘干好的石粉颗粒送入颗粒筛选设备中，挑选出大小合适的颗粒送入下一步工序中，而颗粒大小不合格的石粉颗粒被送入步骤s4中和泥设备内再次搅拌，从而能够保障石粉的利用率，并能够避免石粉浪费；s8、称量包装：将步骤s7中大小合适的石粉颗粒称量包装成产品，且使每个包装袋内石粉颗粒数量相差不大；s9、登记入库：将步骤s8中称量包装好的石粉颗粒产品登记入库，以便后期售卖时能够方便出货。
21.步骤s2中旋风分离器通过固定支架安装在步骤s1中的吸尘设备外壳的外壁上，通过固定支架使吸尘设备和旋风分离器整合成整体，并能够降低石粉高效造粒工艺中设备的占地面积。
22.步骤s7中颗粒筛选设备通过多个筛选网板完成石粉颗粒筛选，颗粒大小不合格的石粉颗粒被送入步骤s3和泥设备内再次搅拌，从而能够保障石粉的利用率，并能够避免石粉浪费。
23.步骤s8中称量包装可以采用称量包装一体设备同步完成，提高石粉颗粒称量包装的速度，进而提高石粉造粒加工的效率和便捷性。
24.步骤s3中的粘结剂为水泥，水泥与潮湿的石粉混合后能够增加石粉的凝结性，使石粉颗粒烘干后能够稳定凝结成团，并保障颗粒的稳定性。
25.步骤s5中烘干设备中安装有搅拌器，通过搅拌器的搅拌桨使石粉颗粒充分快速干燥，搅拌器还能够提高石粉颗粒干燥的效率和效果。
26.综上所述，该石粉高效回收利用造粒工艺，当石材切割产生石粉飘散污染环境时，首先通过吸尘设备吸收石材切割产生的石粉，接着石粉随着空气通过吸尘设备管道进入石粉分离的旋风分离器中，旋风分离器把石粉从空气中分离出来，然后石粉通过旋风分离器底部排出口排出，然后排入到和泥设备中，然后向和泥设备中添加粘结剂，并通过和泥设备使石粉与粘接剂混合均匀，之后把混合好的石粉材料输送到造粒机内，接着造粒机对混合好的石粉材料进行造粒，下一步把造粒好的石粉颗粒送入烘干设备中，并在烘干设备内充分烘干20
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30分钟，同时通过在烘干设备排气孔处安装吸风管道，且吸风管道的输出端连通到步骤s1吸尘设备的吸气管内，避免石粉造粒产生粉尘污染环境，之后把烘干好的石粉颗粒送入颗粒筛选设备中，挑选出大小合适的颗粒送入下一步工序中，而颗粒大小不合格的石粉颗粒被送入破碎设备内，然后破碎设备把石粉颗粒粉化，接着粉化后的石粉进入和泥设备内再次搅拌，从而能够保障石粉的利用率，并能够避免石粉浪费，该石粉高效回收利用造粒工艺不仅具有高效石粉造粒的功能，还能够提高石粉的利用率，同时能够增加石材加
工的收入，并能够避免发生石粉浪费的情况，以及能够避免造成不必要的经济损失。
27.如图1
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3所示，本实施例采用的和泥设备包括罐体1，罐体1的上端固定连接有料筒2，料筒2的内部下侧固定设有弧形过滤网3，料筒2连接有分离驱动机构，料筒2的上端固定连接有进料斗4，料筒2的左外侧壁固定连接有磨粉盒5，磨粉盒5及罐体1的侧壁共同开设有与弧形过滤网3位置相对应的通料孔，磨粉盒5的内部下侧固定设有弧形底座6，磨粉盒5的上端固定插接有往复气缸7，往复气缸7的输出端固定连接有磨粉辊8，磨粉盒5连接有送料机构，罐体1连接有搅拌机构，罐体1的上端左侧及下端分别固定连接有进料管9及出料管10，进料管9及出料管10的外侧壁相反一端均螺纹连接有密封盖。
28.分离驱动机构包括驱动电机11及分离板12，料筒2的后侧壁转动连接有转轴，且转轴的轴壁与分离板12的后侧壁固定插接设置，分离板12的下侧壁与弧形过滤网3的上侧壁相接触设置，驱动电机11位于料筒2的后外侧壁固定设置，且驱动电机11的输出端与转轴连接，驱动电机11工作，可以使转轴转动，以带动分离板12转动，分离板12可以将被过滤出的石块刮送至通料孔位置，以完成分离。
29.送料机构包括机壳13、风机14及l形管15，机壳13位于磨粉盒5的后外侧壁固定设置，且磨粉盒5的后侧壁位于机壳13内部的位置开设有进风孔，风机14位于机壳13内部固定设置，l形管15位于磨粉盒5的前侧壁固定连通设置，且l形管15的下端贯穿罐体1的上端设置，罐体1的左侧壁上端开设有出风口，风机14工作，可以输送风流，粉碎的石粉随着风流从l形管15排出，以使石粉从出风口进入罐体1内部。
30.搅拌机构包括隔离室17、多个搅拌叶18及搅拌电机19，隔离室17位于罐体1的内部上侧固定设置且与料筒2下粉处和进料管9相错位，且隔离室17的下端转动连接有搅拌杆，多个搅拌叶18均位于搅拌杆的杆壁固定套设，搅拌电机19位于隔离室17的上端固定设置，且搅拌电机19的输出端与搅拌杆连接，搅拌电机19工作，可以使搅拌杆转动，从而可以使多个搅拌叶18转动，以对罐体1内部进行搅拌混料。
31.隔离室17的内部底壁固定连接有喷淋管20，且喷淋管20的管壁下端固定连接有多个喷头21，喷淋管20的管壁右侧固定连接有进液管22，且进液管22的右端贯穿罐体1的右侧壁设置，通过进液管22可以向喷淋管20内输送粘结剂液体，从而可以通过多个喷头21喷出，实现和泥。
32.搅拌杆的下端固定连接有旋转杆23，且旋转杆23的下端延伸至出料管10内部下侧设置，且旋转杆23的杆壁固定连接有螺旋送料叶24，搅拌杆转动，可以带动旋转杆23转动，从而可以带动螺旋送料叶24转动，进而在出料时，可以将物料匀速排出，并防止堵塞。
33.本发明中，使用时，通过进料斗4向料筒2内部投放原料，此时通过弧形过滤网3可以将粒径不符的原料过滤出来，驱动电机11工作，可以使转轴转动，以带动分离板12转动，分离板12可以将被过滤出的石块刮送至通料孔位置，并进入磨粉盒5内部，往复气缸7，可以使磨粉辊8上移往复移动，磨粉辊8下移时，会配合弧形底座6对石块进行挤压粉碎，风机14工作，可以输送风流，粉碎的石粉随着风流从l形管15排出，以使石粉进入罐体1内部，通过自动过滤分离粉碎，无需人工挑拣，保证制备后的质量，提高整体效率，使用方便简单。
34.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。