一种钢管道自动喷漆的异味净化装置的制作方法

1.本发明涉及管道喷漆领域，具体为一种钢管道自动喷漆的异味净化装置。


背景技术：

2.钢管道，由于其在长时间暴露在空气中会生锈，因此需要对钢管道的表面进行喷漆保护，而对于管径较大的钢管道，则需要对管道内壁也进行喷漆处理，现有的工艺大多在对管道进行喷漆后，会将管道进行放置，通过自然风干或加热风干的方式对漆料进行处理，并将漆料挥发出来的异味以及有害气体排出，直至管道表面散发出的异味和有害气体达标后再进行售卖，因此会大大增加管道的生产周期，降低了生产效率。而对于管道内部喷漆，由于管道内空气的流通性较差，常规的自然风干的效果会大大降低，使得钢管道内部异味净化效果较差，且效率更低。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本发明提供了一种钢管道自动喷漆的异味净化装置。所述技术方案如下：
4.本发明提供了一种钢管道自动喷漆的异味净化装置，包括第一底座和第二底座，所述第一底座与所述第二底座分别位于钢管道的两侧，所述第一底座顶部安装有输送机，所述输送机内设有管道以及用于输送所述管道的输送组件，所述输送机一端固定有第一机壳，所述第一机壳一端固定有第一挡板，所述第一机壳与所述第一挡板内共同开设有第一空腔；
5.所述管道一端穿过所述第一机壳并延伸至所述第一空腔内且固定有安装板，所述安装板内开设有连接腔，所述安装板一侧设有旋转柱，所述旋转柱一端延伸至所述连接腔内并与所述连接腔内圆周壁转动连接，所述安装板上设有用于带动所述旋转柱旋转的动力组件，所述旋转柱外圆周环形阵列且固定设有伸缩杆，所述伸缩杆外端安装有支脚，在所述旋转柱外圆周上且位于所述伸缩杆远离所述安装板一侧设有喷漆组件，所述喷漆组件能随着所述伸缩杆同步伸缩，进而适应不同管径大小的钢管道；
6.所述旋转柱远离所述安装板一端固定有连接杆，所述连接杆远离所述旋转柱一端固定有圆盘，所述圆盘内环形阵列开设有伸缩腔，所述伸缩腔内设有能向远离和靠近所述圆盘圆心方向滑动的伸缩柱，所述伸缩杆的伸缩能限制所述伸缩柱所能伸长的极限长度，所述圆盘远离所述连接杆一侧环形阵列且铰接有位置数量与所述伸缩柱对应的翻折杆，所述翻折杆与所述圆盘之间固定安装有气囊，所述伸缩柱外端固定有位于所述翻折杆外侧的限位杆，所述限位杆用于限制所述翻折杆翻转的范围，所述限位杆内收纳有防腐布料，所述防腐布料一端从所述限位杆内伸出并与相邻所述限位杆的侧边固定连接，所述限位杆上还设置有控制所述防腐布料收放的控制组件，所述伸缩柱内开设有喷射口，所述气囊表面也设置有小孔，通过外接气泵将带有异味净化试剂的空气输入，通过所述喷射口与所述气囊表面的小孔喷射异味净化试剂；
7.所述第二底座顶部固定有第二机壳，所述第二机壳一端固定有第二挡板，所述第二机壳与所述第二挡板内共同开设有第二空腔，所述第二空腔一侧连接有排气管道。
8.优选的，所述输送组件包括设置在所述输送机内壁的输送辊组，通过所述输送辊组对所述管道进行夹紧输送，所述输送机上还设置有带动所述输送辊组转动的动力设备。
9.优选的，所述连接腔中心处固定有伸入所述旋转柱内中心并密封转动连接的连接头，所述安装板内贯穿有一端与所述连接头固定连接并连通的第一输入管道，所述第一输入管道另一端与外接气泵相连接，所述连接头外周设有同圆心且固定在所述连接腔内的第一连接环，所述第一连接环伸入所述旋转柱内并密封转动连接，所述第一连接环内开设有环形凹槽，所述安装板内贯穿有与所述第一连接环固定连接并与环形凹槽连通的第二输入管道，所述第一连接环外圆周设有同圆心且固定在所述连接腔内的第二连接环，所述第二连接环内同样开设有环形凹槽，所述安装板内贯穿有与所述第二连接环固定连接并与环形凹槽连通的第三输入管道，所述第一输入管道、所述第二输入管道与所述第三输入管道均从所述管道内穿过。
10.优选的，所述喷漆组件包括环形阵列且固定设置在所述旋转柱外周的固定杆，所述固定杆内滑动设有伸缩导管，所述伸缩导管外端设有喷头。
11.优选的，所述旋转柱内环形阵列设有数量、位置与所述固定杆对应的第一输出管，所述第一输出管一端与对应的所述固定杆连通，所述第一输出管另一端则与所述第一连接环内的环形凹槽连通；所述旋转柱内还环形阵列设有数量、位置与所述伸缩杆对应的第二输出管道，所述第二输出管道一端与对应的所述伸缩杆连通，所述第二输出管道另一端与所述第二连接环内的环形凹槽连通；所述旋转柱、所述连接杆与所述圆盘内共同贯穿有通孔，所述连接头伸入所述通孔内，所述通孔一端与所述气囊的进气口连通，所述通孔与伸缩腔之间也相互连通。
12.优选的，所述喷射口内安装有限压阀，所述伸缩柱与所述伸缩腔内壁之间连接有弹簧。
13.优选的，所述动力组件包括固定设置在所述旋转柱外周的齿环，所述安装板内固定有电机，所述电机输出轴固定有与所述齿环啮合的动力齿轮。
14.优选的，所述伸缩杆中进行伸缩的中心杆上固定套有连接板，所述伸缩导管穿过对应的所述连接板并固定连接，所述伸缩柱外端固定有与所述连接板相抵的限位块；所述限位杆上固定有能与所述翻折杆相抵的压紧块，所述压紧块能将所述翻折杆压紧至折叠状态。
15.优选的，所述限位杆内设有收纳腔，所述收纳腔内转动设有卷绕轴，所述防腐布料位于所述收纳腔内部分卷绕在所述卷绕轴上，所述收纳腔一侧开设有开口，所述防腐布料外端从所述开口伸出并与相邻所述限位杆固定连接。
16.优选的，所述控制组件包括固定设置在所述限位杆上且能在所述圆盘内移动的移动杆，所述移动杆与所述限位杆内共同开设有传动腔，所述卷绕轴一端伸入所述传动腔内固定有从动链轮，所述传动腔内远离所述从动链轮一侧转动设有主动链轮，所述从动链轮与所述主动链轮之间通过链条连接，所述主动链轮一端固定有齿条齿轮，所述齿条齿轮一侧设有固定在所述圆盘内的齿条，所述齿条齿轮与所述齿条齿面相互啮合，在所述移动杆随着所述限位杆伸出时会带动所述齿条齿轮移动，而由于所述齿条齿轮与所述齿条啮合，
所述齿条齿轮沿着所述齿条移动的同时，所述齿条齿轮会进行转动。
17.综上所述，本发明具有如下有益效果：
18.1、本发明能在对钢管道内壁一边进行喷漆的同时一边对已喷漆部分进行干燥和净化处理，同时采用气囊将钢管道内分隔成两部分，并且利用带有净化试剂的空气对漆料进行干燥的同时，对漆料的表面进行有效的臭味净化处理，同时控制喷气和抽气速率相同，避免在对已喷漆部分进行干燥和净化处理的同时产生的气流对喷漆造成影响，确保喷漆和净化工作互不干扰，大大提高了对管道进行净化的效率；
19.2、本发明能根据钢管道直径自动进行调节，能使用较大范围内钢管道的喷漆和净化处理，大大提高了使用范围；
20.3、本发明利用防腐布料对气囊的外周进行限制和保护，能有效避免气囊过度膨胀而与管道内壁触碰的同时，进而避免漆料对气囊造成破坏，防止漆料滴落至气囊上而导致气囊上的小孔堵塞，并且防腐布料能根据钢管道的内径大小进行自适应释放，能使气囊膨胀至与钢管道内壁相邻，确保对不同直径钢管道的使用效果。
附图说明
21.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本发明实施例的结构示意图；
23.图2是本发明实施例图1中第一空腔内的结构示意图；
24.图3是本发明实施例图2中a处放大示意图；
25.图4是本发明实施例图2中b
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b方向示意图；
26.图5是本发明实施例图4中c处放大示意图；
27.图6是本发明实施例中圆盘处立体结构示意图；
28.图7是本发明实施例中旋转柱处第一立体结构示意图；
29.图8是本发明实施例中旋转柱处第二立体结构示意图；
30.图9是本发明实施例中安装板内的立体结构示意图。
具体实施方式
31.结合附图1
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9所述的一种钢管道自动喷漆的异味净化装置，包括第一底座11和第二底座12，所述第一底座11与所述第二底座12分别位于钢管道的两侧，所述第一底座11顶部安装有输送机13，所述输送机13内设有管道14以及用于输送所述管道14的输送组件，所述输送机13一端固定有第一机壳15，所述第一机壳15一端固定有第一挡板16，所述第一机壳15与所述第一挡板16内共同开设有第一空腔17；
32.所述管道14一端穿过所述第一机壳15并延伸至所述第一空腔17内且固定有安装板18，所述安装板18内开设有连接腔19，所述安装板18一侧设有旋转柱20，所述旋转柱20一端延伸至所述连接腔19内并与所述连接腔19内圆周壁转动连接，所述安装板18上设有用于带动所述旋转柱20旋转的动力组件，所述旋转柱20外圆周环形阵列且固定设有伸缩杆21，
所述伸缩杆21外端安装有支脚54，通过所述伸缩杆21伸缩带动所述支脚54与钢管道内壁顶紧，进而对所述旋转柱20进行支撑，由于所述旋转柱20外圆周的所述伸缩杆21的长度均相同，此时所述旋转柱20圆心到钢管道内壁的垂直距离相同，进而确保所述旋转柱20与钢管道圆心位于同一直线上，在所述旋转柱20外圆周上且位于所述伸缩杆21远离所述安装板18一侧设有喷漆组件，所述喷漆组件能随着所述伸缩杆21同步伸缩，进而适应不同管径大小的钢管道；
33.所述旋转柱20远离所述安装板18一端固定有连接杆22，所述连接杆22远离所述旋转柱20一端固定有圆盘23，所述圆盘23内环形阵列开设有伸缩腔24，所述伸缩腔24内设有能向远离和靠近所述圆盘23圆心方向滑动的伸缩柱25，所述伸缩杆21的伸缩能限制所述伸缩柱25所能伸长的极限长度，所述圆盘23远离所述连接杆22一侧环形阵列且铰接有位置数量与所述伸缩柱25对应的翻折杆26，所述翻折杆26与所述圆盘23之间固定安装有气囊27，所述伸缩柱25外端固定有位于所述翻折杆26外侧的限位杆28，当所述限位杆28随着所述伸缩柱25的伸长而移动时，所述翻折杆26翻转后会与对应的所述限位杆28朝内一侧相抵，此时所述翻折杆26则无法进一步的进行翻转，因此所述限位杆28用于限制所述翻折杆26翻转的范围，所述限位杆28内收纳有防腐布料29，所述防腐布料29一端从所述限位杆28内伸出并与相邻所述限位杆28的侧边固定连接，所述限位杆28上还设置有控制所述防腐布料29收放的控制组件，当所述限位杆28随着所述伸缩柱25伸长并临近钢管道内壁时，所述控制组件会根据所述伸缩柱25伸长的长度自动对所述防腐布料29的长度进行释放，此时对所述气囊27充气后，通过所述防腐布料29限制所述气囊27充气的范围，同时通过所述气囊27膨胀后将钢管道内部分隔成两个空间，所述伸缩柱25内开设有喷射口30，所述气囊27表面也设置有小孔，通过外接气泵将带有异味净化试剂的空气输入，通过所述喷射口30与所述气囊27表面的小孔喷射异味净化试剂；
34.所述第二底座12顶部固定有第二机壳32，所述第二机壳32一端固定有第二挡板33，所述第二机壳32与所述第二挡板33内共同开设有第二空腔34，所述第二空腔34一侧连接有排气管道35。
35.具体的，所述输送组件包括设置在所述输送机13内壁的输送辊组36，通过所述输送辊组36对所述管道14进行夹紧输送，所述输送机13上还设置有带动所述输送辊组36转动的动力设备。
36.具体的，所述连接腔19中心处固定有伸入所述旋转柱20内中心并密封转动连接的连接头37，所述安装板18内贯穿有一端与所述连接头37固定连接并连通的第一输入管道38，所述第一输入管道38另一端与外接气泵相连接，所述连接头37外周设有同圆心且固定在所述连接腔19内的第一连接环39，所述第一连接环39伸入所述旋转柱20内并密封转动连接，所述第一连接环39内开设有环形凹槽，所述安装板18内贯穿有与所述第一连接环39固定连接并与环形凹槽连通的第二输入管道40，所述第一连接环39外圆周设有同圆心且固定在所述连接腔19内的第二连接环41，所述第二连接环41内同样开设有环形凹槽，所述安装板18内贯穿有与所述第二连接环41固定连接并与环形凹槽连通的第三输入管道42，所述第一输入管道38、所述第二输入管道40与所述第三输入管道42均从所述管道14内穿过。
37.具体的，所述喷漆组件包括环形阵列且固定设置在所述旋转柱20外周的固定杆43，所述固定杆43内滑动设有伸缩导管44，所述伸缩导管44外端设有喷头45。
38.具体的，所述旋转柱20内环形阵列设有数量、位置与所述固定杆43对应的第一输出管46，所述第一输出管46一端与对应的所述固定杆43连通，所述第一输出管46另一端则与所述第一连接环39内的环形凹槽连通，进而在所述旋转柱20旋转过程中，所述第一输出管46能保持与所述第一连接环39内环形凹槽连通，通过所述第二输入管道40将漆料输送至所述第一连接环39内，进而能通过所述第一输出管46将漆料输送至所述伸缩导管44内并通过所述喷头45喷出。
39.具体的，所述旋转柱20内还环形阵列设有数量、位置与所述伸缩杆21对应的第二输出管道47，所述第二输出管道47一端与对应的所述伸缩杆21连通，所述第二输出管道47另一端与所述第二连接环41内的环形凹槽连通，进而在所述旋转柱20旋转过程中，所述第二输出管道47能保持与所述第一连接环39内环形凹槽连通，通过所述第二输入管道40将液压流体流经所述第二连接环41与所述第二输出管道47并压入所述伸缩杆21内，进而控制所述伸缩杆21伸缩。
40.具体的，所述旋转柱20、所述连接杆22与所述圆盘23内共同贯穿有通孔48，所述连接头37伸入所述通孔48内，所述通孔48一端与所述气囊27的进气口连通，所述通孔48与伸缩腔24之间也相互连通，通过所述第一输入管道38将带有异味净化试剂的空气输入通孔48内，带有异味净化试剂的空气一部分进入气囊27内进行充气并通过小孔喷出，另一部分则进入所述伸缩腔24内。
41.具体的，所述喷射口30内安装有限压阀49，所述伸缩柱25与所述伸缩腔24内壁之间连接有弹簧50，当异味净化试剂的空气进入所述伸缩腔24内时，在所述限压阀49的作用下，进入所述伸缩腔24内的空气无法通过所述限压阀49进入所述喷射口30内，此时所述伸缩腔24内气压会不断增大，进而所述伸缩腔24内的空气会先推动所述伸缩柱25克服所述弹簧50的弹力向外伸出至极限位置，当所述伸缩腔24内气压增大至高于所述限压阀49限定值时，空气则进入所述喷射口30内并喷出，进而对管道内壁漆料进行风干的同时，进行异味净化处理。
42.具体的，所述动力组件包括固定设置在所述旋转柱20外周的齿环51，所述安装板18内固定有电机52，所述电机52输出轴固定有与所述齿环51啮合的动力齿轮53。
43.具体的，所述伸缩杆21中进行伸缩的中心杆上固定套有连接板55，所述伸缩导管44穿过对应的所述连接板55并固定连接，所述伸缩杆21伸缩则通过所述连接板55控制所述伸缩导管44同步伸缩，进而能带动所述喷头45在对不同直径钢管道内壁进行喷漆时，所述喷头45都能与钢管道内壁保持相同的间距，确保喷漆效果，所述伸缩柱25外端固定有与所述连接板55相抵的限位块56，当所述伸缩柱25在所述伸缩腔24内充气后而伸长时，所述连接板55能对所述限位块56进行限位，进而限制所述伸缩柱25所能伸长的极限长度，进而确保所述伸缩柱25外端与钢管道内壁临近时不会碰撞钢管道内壁。
44.具体的，所述限位杆28上固定有能与所述翻折杆26相抵的压紧块57，所述压紧块57能将所述翻折杆26压紧至折叠状态，避免所述翻折杆26随意翻折的同时，能在收纳时挤压所述翻折杆26并挤压所述气囊27，加快所述气囊27的排气速度。
45.具体的，所述限位杆28内设有收纳腔58，所述收纳腔58内转动设有卷绕轴59，所述防腐布料29位于所述收纳腔58内部分卷绕在所述卷绕轴59上，所述收纳腔58一侧开设有开口60，所述防腐布料29外端从所述开口60伸出并与相邻所述限位杆28固定连接。
46.具体的，所述控制组件包括固定设置在所述限位杆28上且能在所述圆盘23内移动的移动杆61，所述移动杆61与所述限位杆28内共同开设有传动腔62，所述卷绕轴59一端伸入所述传动腔62内固定有从动链轮63，所述传动腔62内远离所述从动链轮63一侧转动设有主动链轮64，所述从动链轮63与所述主动链轮64之间通过链条65连接，所述主动链轮64一端固定有齿条齿轮66，所述齿条齿轮66一侧设有固定在所述圆盘23内的齿条67，所述齿条齿轮66与所述齿条67齿面相互啮合，在所述移动杆61随着所述限位杆28伸出时会带动所述齿条齿轮66移动，而由于所述齿条齿轮66与所述齿条67啮合，所述齿条齿轮66沿着所述齿条67移动的同时，所述齿条齿轮66会进行转动。
47.具体的，所述支脚54可采用滚球支脚，能在钢管道内向任意方向滚动。
48.具体的，所述排气管道35与外界抽气泵相连，通过抽气泵对所述第二空腔34内进行吸气，并将吸取的气体进行收集。
49.本发明使用方法：
50.初始状态下，从安装板18到限位杆28部分均收纳在第一空腔17内，伸缩杆21、伸缩导管44与伸缩柱25处于收缩状态，防腐布料29收纳至最短状态，气囊27处于折叠状态，翻折杆26处于折叠状态并将气囊27压紧，压紧块57将翻折杆26进行压紧。
51.当对钢管道内壁进行喷漆时，首先将第一底座11与第二底座12拉开，将钢管道放置在第一挡板16与第二挡板33之间，通过外部支撑装置将钢管道的圆心与第一空腔17与第二空腔34的圆心对齐，此时移动第一底座11与第二底座12，将第一挡板16与第二挡板33分别与钢管道两端开口抵紧并进行密封，此时启动动力设备并带动输送辊组36转动，进而将管道14进行输送，直至带动旋转柱20移动至钢管道内，此时通过第三输入管道42输入液压流体，进而将液压流体通过第二连接环41与第二输出管道47输送至每个伸缩杆21内，进而带动伸缩杆21伸长，直至连接板55与钢管道内壁相抵紧，伸缩杆21伸长的同时通过连接板55带动伸缩导管44同步伸长，此时连接板55与限位块56脱离相抵，但在弹簧50的弹力下，位于下侧的伸缩柱25不会自动向下掉落，此时所有的伸缩柱25依旧保持收缩状态，此时继续对管道14进行输送，直至推动圆盘23与连接杆22都移动至第二空腔34内进行储存，并且喷头45与钢管道靠近第二挡板33一端对齐；
52.开始进行喷漆工作，此时控制输送辊组36反转并慢速带动管道14反向移动，进而带动旋转柱20缓慢回程移动，同时电机52启动并带动动力齿轮53转动，动力齿轮53通过齿轮啮合带动齿环51转动并带动旋转柱20转动，进而带动喷头45转动，同时通过第二输入管道40输送漆料，通过第一连接环39与第一输出管46将漆料输送至伸缩导管44内，并通过喷头45将漆料喷出至钢管道内壁上，通过喷头45一边旋转一边移动，对钢管道的内壁进行均匀喷涂，当限位杆28随着旋转柱20回程移动并移出第二空腔34时，此时外接气泵将带有异味净化试剂的空气输入通过第一输入管道38输入，并通过通孔48将空气输送至气囊27和每个伸缩腔24内，此时伸缩柱25随着伸缩腔24内气压增大而伸出，直至限位块56重新与连接板55相抵而不再继续伸出，同时伸缩柱25带动限位杆28、压紧块57与移动杆61同步移动，当压紧块57移动至与翻折杆26脱离时，气囊27内快速充气而膨胀，推动翻折杆26翻转打开，当翻折杆26翻转至与限位杆28相抵时，翻折杆26的翻转则与限位杆28的移动同步，与此同时，移动杆61移动带动齿条齿轮66沿着齿条67移动而转动，进而带动主动链轮64转动，通过链条65带动从动链轮63转动并带动卷绕轴59转动，进而带动防腐布料29输出并伸长，由于此
时气囊27已经开始膨胀并与防腐布料29抵紧，通过防腐布料29能将气囊27始终抵紧成圆弧形，避免防腐布料29在输出过程中产生下垂现象而与钢管道内壁底部触碰而导致漆料被破坏，通过膨胀后的气囊27将钢管道内部分成已喷漆和未喷漆两部分，当伸缩腔24内的气压增大至大于限压阀49的设定值时，伸缩腔24内的空气会从喷射口30排出，并对已经喷好的油漆进行风干，同时对漆料表面喷涂异味净化试剂，同时通过气囊27上小孔喷出的空气会向钢管道内已喷漆部分继续输入异味净化试剂，进一步对已经喷好油漆部分进行异味净化处理，同时通过外界抽气泵对排气管道35进行抽气，使得抽气泵抽气的速度与第一输入管道38输入气体的速度相同，进而能使得输入的空气正好被抽走，并且将带有异味的空气抽走，由于气囊27膨胀后将钢管道内部空间分隔成两部分，虽然两部分空间仍存有间隙连通，但由于已喷漆部分输入的空气正好被吸走，因此气囊27两侧空气的气压不会有明显的差别，因此不会对正在喷漆部分产生风力而影响喷漆效果；
53.当支脚54移动至即将与第一挡板16碰撞时，拉开第一挡板16，当完成喷漆工作时，停止第二输入管道40输送漆料，当完成净化工作时，停止第一输入管道38输入带有异味净化试剂的空气，并停止抽气泵对排气管道35的抽气，然后将装置复位，取走完成处理的钢管道。
54.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。