污泥挤压破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及一种破碎机，具体是一种适用于对污泥固废进行破碎处理的污泥挤压破碎机，属于污泥固废处理技术领域。


背景技术：

2.目前，为了能够二次利用河道污泥、窨井污泥等生活污泥固废以及造纸污泥、印染污泥、煤泥等工业污泥固废，通常是先通过压滤机进行初步脱水(压滤处理后的污泥含水率在60％左右)、再采用换热干化的方式来降低压滤后的污泥的含水率(干化处理后的污泥含水率一般可控制在20％以下)，影响换热效率和污泥最终含水率的一个重要因素就是污泥的粒度。然而污泥固废通常并非是均质的、往往含有较多不规则形状的固态大颗粒杂质，特别是河道污泥、窨井污泥等生活污泥固废，往往含有石块、塑料块、木块等过多的杂质，较大粒度的杂质不仅有碍于污泥脱水，而且严重的会造成设备损坏，以压滤机进行初步脱水工序为例，压滤过程中，压滤机的上压带和下压带之间的最窄间距通常在5mm左右，粒径大于5mm的杂质往往会造成物料卡接堵塞、甚至会损坏压带。
3.针对污泥固废的破碎机，现有技术中通常采用通过旋转的破碎刀进行破碎的方式、或采用对辊挤压破碎的方式，但这种传统结构的污泥破碎机适合于造纸污泥、印染污泥等相对均质的工业污泥固废，且往往是对干化处理前的、含水率相对不高的污泥固废进行破碎，而针对河道污泥、窨井污泥等生活污泥固废，由于其含有较多的不规则形状固态大颗粒杂质，因此通过压滤机进行初步脱水前需对原始形态的污泥固废进行破碎预处理，但由于原始形态的污泥固废的含水率较高，因此采用传统的污泥破碎机进行预处理时易造成物料黏连在破碎刀或挤压对辊上、进而造成破碎效果不理想。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种污泥挤压破碎机，能够有效对含有较多的不规则形状固态大颗粒杂质的、含水率较高的原始形态污泥固废进行破碎处理，使破碎后的污泥固废的粒度小于设定粒度，进而避免因污泥粒度大而造成的设备损坏、提高后续换热干化工序的换热效率。
5.为了实现上述目的，本污泥挤压破碎机包括底架、底托料盘、筛筒、破碎装置和排料装置；
6.所述的底托料盘定位安装在底架上；所述的筛筒是与底托料盘同轴设置的筒状结构，筛筒上均布设有多个贯穿筒壁的筛孔，筛筒固定安装在底架上，筛筒与底托料盘共同围成顶部开放的桶状结构；
7.所述的破碎装置包括主轴、楔形压板组件和压辊组件；与底托料盘同轴设置的主轴通过轴承座安装在底架上，主轴的底端贯穿底托料盘、且主轴与底托料盘密闭连接，主轴的底端通过传动机构与主轴驱动电机传动连接；楔形压板组件包括挤压立面板和立面板支撑架，挤压立面板通过立面板支撑架固定安装在主轴上，挤压立面板是包括弧形挤压立面
和导料立面的立面板结构，弧形挤压立面与筛筒的内表面间隙配合、且间隙量沿主轴的旋向逐渐增大设置，导料立面的一端对应固定连接在弧形挤压立面的大间隙端、另一端向主轴倾斜设置；压辊组件包括滚动压辊和压辊支撑架，滚动压辊通过压辊支撑架固定安装在主轴上，轴向方向竖直设置的滚动压辊滚动配合安装在压辊支撑架上，滚动压辊的外辊面贴靠在筛筒的内表面上、或者滚动压辊的外辊面与筛筒的内表面间隙配合；
8.所述的排料装置包括环形排料盘和导料立板；与底托料盘同轴设置的环形排料盘通过回转支承安装在底架上、且环形排料盘位于筛筒的下方，环形排料盘通过传动机构与环形排料盘驱动电机传动连接；固定安装在底架上的导料立板包括挡料围板部分和导料板部分，围板部分围绕环形排料盘呈环形立板结构、且围板部分上设有排料开口，导料板部分是对应环形排料盘的旋向设置在排料开口位置的立板结构，导料板部分的一端与围板部分连接、另一端贴靠在筛筒的外壁上。
9.作为本实用新型的进一步改进方案，底托料盘通过传动机构与底托料盘驱动电机传动连接。
10.作为本实用新型的进一步改进方案，底托料盘驱动电机与环形排料盘驱动电机共用同一个电机，或者底托料盘驱动电机与主轴驱动电机共用同一个电机。
11.作为本实用新型的进一步改进方案，主轴或立面板支撑架或压辊支撑架上对应主轴的旋向设有可推动物料向筛筒内表面移动的导向推板结构。
12.作为本实用新型的进一步改进方案，楔形压板组件沿主轴的直径方向成对设置为多组，压辊组件沿主轴的直径方向成对设置为多组，且压板组件与压辊组件沿主轴的周向方向上间隔均布设置。
13.作为本实用新型的进一步改进方案，楔形压板组件沿主轴的直径方向成对设置为两组，压辊组件沿主轴的直径方向成对设置为两组，且两组楔形压板组件与两组压辊组件垂直设置。
14.作为本实用新型的进一步改进方案，筛筒的筛孔是内小外大的锥形孔结构，或者筛筒的筛孔的外孔口处设置成锥形导料口结构。
15.作为本实用新型的进一步改进方案，环形排料盘驱动电机与主轴驱动电机共用同一个电机。
16.与现有技术相比，本污泥挤压破碎机的主轴旋转过程中带动楔形压板组件和压辊组件绕主轴轴心旋转，挤压立面板经过污泥固废时，污泥固废在导料立面的导向作用下挤入弧形挤压立面与筛筒内表面之间的间隙、并经筛孔排出筛筒，滚动压辊经过污泥固废时发生旋转，污泥固废在旋转滚压作用下经筛孔排出筛筒，通过更换具有不同孔径大小筛孔的筛筒，可以实现根据需要控制粒度大小，不仅可以适用于对干化处理前的、含水率相对不高的污泥固废进行破碎，而且能够有效对含有较多的不规则形状固态大颗粒杂质的、含水率较高的原始形态污泥固废进行破碎处理，可适用于在压滤机进行初步脱水前对原始形态的、含水率高的污泥固废进行破碎预处理，进而可以避免因污泥粒度大而造成的设备损坏、提高后续换热干化工序的换热效率。
附图说明
17.图1是本实用新型的整体外观结构示意图；
18.图2是本实用新型底托料盘、筛筒、破碎装置和排料装置的三维安装结构示意图；
19.图3是本实用新型底托料盘、筛筒、破碎装置和排料装置的安装主视图；
20.图4是图3的俯视图。
21.图中：1、底架，2、底托料盘，3、筛筒，4、主轴，5、楔形压板组件，51、挤压立面板， 52、立面板支撑架，6、压辊组件，61、滚动压辊，62、压辊支撑架，7、环形排料盘，8、导料立板，81、挡料围板部分，82、导料板部分。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
23.如图1、图2、图3所示，本污泥挤压破碎机包括底架1、底托料盘2、筛筒3、破碎装置和排料装置。
24.所述的底托料盘2定位安装在底架1上；所述的筛筒3是与底托料盘2同轴设置的筒状结构，筛筒3上均布设有多个贯穿筒壁的筛孔，筛筒3固定安装在底架1上、且筛筒3套接在底托料盘2上，筛筒3与底托料盘2形成顶部开放的桶状结构。
25.所述的破碎装置包括主轴4、楔形压板组件5和压辊组件6；主轴4通过轴承座安装在底架1上、且主轴4与底托料盘2同轴设置，主轴4的底端贯穿底托料盘2、且主轴4与底托料盘2密闭连接，主轴4的底端通过传动机构与主轴驱动电机传动连接；如图4所示，楔形压板组件5包括挤压立面板51和立面板支撑架52，挤压立面板51通过立面板支撑架52固定安装在主轴4上，挤压立面板51是包括弧形挤压立面和导料立面的立面板结构，弧形挤压立面与筛筒3的内表面间隙配合、且间隙量沿主轴4的旋向逐渐增大设置，导料立面的一端对应固定连接在弧形挤压立面的大间隙端、另一端向主轴4倾斜设置；压辊组件6包括滚动压辊61和压辊支撑架62，滚动压辊61通过压辊支撑架62固定安装在主轴4上，轴向方向竖直设置的滚动压辊61滚动配合安装在压辊支撑架62上，滚动压辊61的外辊面贴靠在筛筒 3的内表面上、或者滚动压辊61的外辊面与筛筒3的内表面间隙配合。
26.所述的排料装置包括环形排料盘7和导料立板8；与底托料盘2同轴设置的环形排料盘7 通过回转支承安装在底架1上、且环形排料盘7位于筛筒3的下方，环形排料盘7通过传动机构与环形排料盘驱动电机传动连接；固定安装在底架1上的导料立板8包括挡料围板部分 81和导料板部分82，围板部分81围绕环形排料盘7呈环形立板结构、且围板部分上设有排料开口，导料板部分82是对应环形排料盘7的旋向设置在排料开口位置的立板结构，导料板部分82的一端与围板部分81连接、另一端贴靠在筛筒3的外壁上。
27.使用本污泥挤压破碎机对污泥固废进行破碎时，启动主轴驱动电机和环形排料盘驱动电机后，自筛筒3的正上方将污泥固废导入筛筒3中，主轴4旋转过程中带动楔形压板组件5 和压辊组件6绕主轴4轴心旋转；挤压立面板51经过污泥固废时，污泥固废在导料立面的导向作用下挤入弧形挤压立面与筛筒3内表面之间的间隙，由于间隙量沿主轴4的旋向逐渐增大设置，因此挤入间隙的污泥固废被再次挤压、并经筛孔排出筛筒3；滚动压辊61经过污泥固废时，在挤压污泥固废的反作用力作用下，滚动压辊61发生旋转，在旋转滚压作用下，挤入的污泥固废被再次挤压、并经筛孔排出筛筒3；被筛孔控制粒度的、排出筛筒3的污泥固废掉落在环形排料盘7上，旋转的环形排料盘7将其输送至排料开口位置，在导料板部分82 的导向作用下自排料开口排出。本污泥挤压破碎机不仅可以适用于对干化处理前的、
含水率相对不高的污泥固废进行破碎，而且适用于在压滤机进行初步脱水前对原始形态的、含水率高的污泥固废进行破碎预处理，通过更换具有不同孔径大小筛孔的筛筒3，可以实现根据需要控制粒度大小。
28.为了能够使导入筛筒3中的污泥固废向筛筒3的内表面移动，进而更利于污泥破碎、提高破碎效率，作为本实用新型的进一步改进方案，底托料盘2通过传动机构与底托料盘驱动电机传动连接，通过控制底托料盘2旋转可以实现向导入筛筒3中的污泥固废提供离心力，底托料盘驱动电机与环形排料盘驱动电机可共用同一个电机，或者底托料盘驱动电机与主轴驱动电机共用同一个电机，或者底托料盘驱动电机、环形排料盘驱动电机、主轴驱动电机共用同一个电机。
29.为了能够使导入筛筒3中的污泥固废向筛筒3的内表面移动，进而更利于污泥破碎、提高破碎效率，作为本实用新型的进一步改进方案，主轴4或立面板支撑架52或压辊支撑架 62上对应主轴4的旋向设有可推动物料向筛筒3内表面移动的导向推板结构，导向推板结构可以是倾斜设置的立板结构、也可以是弧形扇叶板结构等其他导向板结构。
30.为了平衡挤压力、避免偏载造成筛筒3变形，作为本实用新型的进一步改进方案，楔形压板组件5沿主轴4的直径方向成对设置为多组，压辊组件6沿主轴4的直径方向成对设置为多组，且压板组件5与压辊组件6沿主轴4的周向方向上间隔均布设置。楔形压板组件5 可沿主轴4的直径方向成对设置为两组，压辊组件6可沿主轴4的直径方向成对设置为两组，且两组楔形压板组件5与两组压辊组件6垂直设置。
31.为了便于污泥固废顺利自筛孔排出筛筒3，作为本实用新型的进一步改进方案，筛筒3 的筛孔是内小外大的锥形孔结构，或者筛筒3的筛孔的外孔口处设置成锥形导料口结构。