高强度螺栓生产用酸洗装置的制作方法

1.本发明属于螺栓加工技术领域，具体涉及一种高强度螺栓生产用酸洗装置。


背景技术：

2.螺栓生产工艺中为了提高螺栓表面的防锈、防腐蚀性能，会对螺栓进行表面处理，酸洗是螺栓表面处理常用的一种方法，利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物，酸洗后需要用清水除去螺栓表面的残留余物，长时间使用后，酸洗槽内容易堆积杂质，清理时费时费力，且影响螺栓酸洗效果。鉴于此，有必要对传统的高强度螺栓生产用酸洗装置做出改进。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可实现自动上料和下料，便于对过滤网板进行冲洗，且可避免危害工人健康和环境的高强度螺栓生产用酸洗装置。
4.为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：高强度螺栓生产用酸洗装置，包括箱体，箱体的内部设置有输送机构、第一夹持机构、移动框、酸洗槽和第二夹持机构，箱体的底壁上垂直固定有隔板，输送机构包括分别设置于箱体两侧的第一传送带和第二传送带，酸洗槽位于第一传送带和第二传送带之间的下方，第一夹持机构包括第一升降板和第一移动板，第一升降板的底部两侧均固定设置有第一上提组件，其顶部通过第一伸缩杆连接有第一驱动气缸，第一驱动气缸固定于第一移动板的底部，第一移动板的顶部通过第一滑动组件滑动设置于箱体的顶壁上，第二夹持机构包括移动杆、第二升降板和第二移动板，移动杆的两端通过第二滑动组件分别滑动连接于箱体的左侧内壁和隔板的左侧壁，第二移动板的顶部通过第三滑动组件滑动设置于移动杆的底部，第二升降板的顶部通过第二伸缩杆连接有第二驱动气缸，第二驱动气缸固定于第二移动板的底部，第二升降板的底部两侧通过第四滑动组件分别滑动设置有第二上提组件和第三上提组件。
5.优选地，前述箱体的左侧上部和右侧上部分别设置有进料口和出料口，第一传送带和第二传送带分别设置于进料口和出料口的内侧，进料口和出料口的外侧均设置有外部传送带，且进料口和出料口上均设置有电动门体，将移动框放置在外部传送带上，即可传送至箱体内的第一传送带上，经第二传送带可传送至出料口处的外部传送带上，以实现移动框的自动上料和下料，工作效率高。
6.再优选地，前述第一滑动组件包括设置于箱体顶壁上的第一导轨、固定连接于第一移动板顶部的第一导块和传动连接第一导块的第一滑动电机，第一导块滑动连接于第一导轨中，以实现第一夹持机构的左右移动，通过第一夹持机构可以将移动框提起并送至酸洗槽中，通过在酸洗槽中的上下晃动可以实现对螺栓的酸洗工作，实现了酸洗槽的自动上料。
7.更优选地，前述第二滑动组件包括一对分别设置于箱体的左侧内壁中部和隔板的
左侧壁上部的第二导轨、固定连接于移动杆两端的第二导块和传动连接第二导块的第二滑动电机，第二导块滑动连接于第二导轨中，以实现移动杆的前后移动，通过移动杆的前后移动可以带动第二夹持机构的前后移动，在进行酸洗工作时，第二夹持机构位于酸洗槽上方的后侧，避免影响移动框的上下移动，需要清洗过滤网板时，第二夹持机构移动至酸洗槽的上方，便于夹取过滤网板。
8.进一步优选地，前述第三滑动组件包括设置于移动杆底部的第三导轨、固定连接于第二移动板顶部的第三导块和传动连接第三导块的第三滑动电机，第三导块滑动连接于第三导轨中，以实现第二夹持机构的左右移动，通过第二夹持机构的左右移动可以带动过滤网板的左右移动，以将过滤网板带至第一喷水管的下方，便于对过滤网板进行冲洗，以将螺栓上掉落下来的杂质冲洗掉，避免堵塞过滤网板，延长了过滤网板的使用寿命，且也延长了酸洗槽中酸溶液的使用时间，避免需要经常更换酸洗液。
9.具体地，前述第四滑动组件包括分别设置于第二升降板底部两侧的第四导轨、分别固定连接于第二上提组件和第三上提组件顶部的第四导块和传动连接第四导块的第四滑动电机，第四导块对应滑动连接于第四导轨中，以实现第二上提组件和第三上提组件的左右移动，通过第二上提组件和第三上提组件的左右移动可便于将过滤网板提起。
10.优选地，前述酸洗槽左侧内壁和右侧内壁的下部均设置有支撑板，支撑板上设置有过滤网板，过滤网板顶部的两侧和移动框两侧壁的顶部均设置有圆形挂环，便于被提起。
11.再优选地，前述第一上提组件、第二上提组件和第三上提组件均包括竖杆和固定于竖杆底端的斜杆，斜杆和竖杆之间的夹角为40~60
°
，两组第一上提组件中斜杆的倾斜方向相同，第二上提组件和第三上提组件中斜杆的倾斜方向相对称，将斜杆插入至挂环中，可将过滤网板和移动框提起，且比较稳定，不易掉落。
12.更优选地，前述箱体左侧内壁的中部和顶壁的右侧分别设置有第一喷水管和第二喷水管，第一喷水管和第二喷水管的底端均设置有喷水头，箱体的左侧壁和顶部分别设置有第一进水口以及出气口和第二进水口，第一进水口和第二进水口分别连通第一喷水管和第二喷水管，通过第一喷水管和第二喷水管可分别对过滤网板和酸洗后的螺栓进行清洗。
13.进一步优选地，前述箱体底壁的左侧和右侧分别设置有第一接水槽和第二接水槽，可分别储存清洗过滤网板和螺栓的污水，便于集中处理。
14.本发明的有益之处在于：（1）本发明的结构简单，通过将移动框放置在外部传送带上，即可传送至箱体内的第一传送带上，经第二传送带可传送至出料口处的外部传送带上，以实现移动框的自动上料和下料，工作效率高，且可避免工人近距离长时间接触酸洗槽，通过出气口将箱体中的气体排至气体处理设备，避免酸气直接排放而影响工人身体健康和环境；（2）通过第二夹持机构可以提起并带动过滤网板的左右移动，以将过滤网板带至第一喷水管的下方，便于对过滤网板进行冲洗，以将螺栓上掉落下来的杂质冲洗掉，避免堵塞过滤网板，延长了过滤网板的使用寿命，且也延长了酸洗槽中酸溶液的使用时间，避免需要经常更换酸溶液；（3）通过第一上提组件、第二上提组件和第三上提组件中斜杆对应插入至过滤网板和移动框挂环中，可将过滤网板和移动框提起，且比较稳定，不易掉落；（4）酸洗结束后，可在第二传送带上经第二喷水管对螺栓进行冲洗，以将其表面的
酸溶液冲洗干净，省去了清洗设备，工作效率高。
附图说明
15.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明中过滤网板处于清洗状态下的结构示意图；图3是图2中a处的局部放大图；图4是本发明中过滤网板的侧视图。
16.图中附图标记的含义：1、箱体，1.1、进料口，1.2、出料口，1.3、第一进水口，1.4、出气口，1.5、第二进水口，2、移动框，3、酸洗槽，4、隔板，5、第一传送带，6、第二传送带，7、第一升降板，8、第一移动板，9、第一伸缩杆，10、第一驱动气缸，11、移动杆，12、第二升降板，13、第二移动板，14、第二伸缩杆，15、第二驱动气缸，16、外部传送带，17、支撑板，18、过滤网板，19、挂环，20、竖杆，21、斜杆，22、第一喷水管，23、第二喷水管，24、喷水头，25、第一接水槽，26、第二接水槽。
具体实施方式
17.以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
18.参见图1和图2，本发明的一种高强度螺栓生产用酸洗装置，包括箱体1，箱体1的内部设置有输送机构、第一夹持机构、移动框2、酸洗槽3和第二夹持机构，箱体1的底壁上垂直固定有隔板4，隔板4的高度小于箱体1的高度。
19.输送机构包括分别设置于箱体1两侧的第一传送带5和第二传送带6，酸洗槽3位于第一传送带5和第二传送带6之间的下方，箱体1的左侧上部和右侧上部分别设置有进料口1.1和出料口1.2，第一传送带5和第二传送带6分别设置于进料口1.1和出料口1.2的内侧，进料口1.1和出料口1.2的外侧均设置有外部传送带16，且进料口1.1和出料口1.2上均设置有电动门体，将移动框2放置在外部传送带16上，即可传送至箱体1内的第一传送带5上，经第二传送带6可传送至出料口1.2处的外部传送带16上，以实现移动框2的自动上料和下料，工作效率高。
20.第一夹持机构包括第一升降板7和第一移动板8，第一升降板7的底部两侧均固定设置有第一上提组件，其顶部通过第一伸缩杆9连接有第一驱动气缸10，第一驱动气缸10固定于第一移动板8的底部，第一移动板8的顶部通过第一滑动组件滑动设置于箱体1的顶壁上，第一滑动组件包括设置于箱体1顶壁上的第一导轨、固定连接于第一移动板8顶部的第一导块和传动连接第一导块的第一滑动电机，第一导块滑动连接于第一导轨中，以实现第一夹持机构的左右移动，通过第一夹持机构可以将移动框2提起并送至酸洗槽3中，通过在酸洗槽3中的上下晃动可以实现对螺栓的酸洗工作，实现了酸洗槽3的自动上料。
21.第二夹持机构包括移动杆11、第二升降板12和第二移动板13，移动杆11的两端通过第二滑动组件分别滑动连接于箱体1的左侧内壁和隔板4的左侧壁，第二滑动组件包括一对分别设置于箱体1的左侧内壁中部和隔板4的左侧壁上部的第二导轨、固定连接于移动杆11两端的第二导块和传动连接第二导块的第二滑动电机，第二导块滑动连接于第二导轨中，以实现移动杆11的前后移动，通过移动杆11的前后移动可以带动第二夹持机构的前后移动，在进行酸洗工作时，第二夹持机构位于酸洗槽3上方的后侧，避免影响移动框2的上下
移动，需要清洗过滤网板18时，第二夹持机构移动至酸洗槽3的上方，便于夹取过滤网板18。
22.第二移动板13的顶部通过第三滑动组件滑动设置于移动杆11的底部，第三滑动组件包括设置于移动杆11底部的第三导轨、固定连接于第二移动板13顶部的第三导块和传动连接第三导块的第三滑动电机，第三导块滑动连接于第三导轨中，以实现第二夹持机构的左右移动，通过第二夹持机构的左右移动可以带动过滤网板18的左右移动，以将过滤网板18带至第一喷水管22的下方，便于对过滤网板18进行冲洗，以将螺栓上掉落下来的杂质冲洗掉，避免堵塞过滤网板18，延长了过滤网板18的使用寿命，且也延长了酸洗槽3中酸溶液的使用时间，避免需要经常更换酸洗液。
23.第二升降板12的顶部通过第二伸缩杆14连接有第二驱动气缸15，第二驱动气缸15固定于第二移动板13的底部，第二升降板12的底部两侧通过第四滑动组件分别滑动设置有第二上提组件和第三上提组件，第四滑动组件包括分别设置于第二升降板12底部两侧的第四导轨、分别固定连接于第二上提组件和第三上提组件顶部的第四导块和传动连接第四导块的第四滑动电机，第四导块对应滑动连接于第四导轨中，以实现第二上提组件和第三上提组件的左右移动，通过第二上提组件和第三上提组件的左右移动可便于将过滤网板18提起。
24.酸洗槽3左侧内壁和右侧内壁的下部均设置有支撑板17，支撑板17上设置有过滤网板18，参见图3和图4，过滤网板18顶部的两侧和移动框2两侧壁的顶部均设置有圆形挂环19，便于被提起。第一上提组件、第二上提组件和第三上提组件均包括竖杆20和固定于竖杆20底端的斜杆21，斜杆21和竖杆20之间的夹角为40~60
°
，两组第一上提组件中斜杆21的倾斜方向相同，第二上提组件和第三上提组件中斜杆21的倾斜方向相对称，将斜杆21插入至挂环中，可将过滤网板18和移动框2提起，且比较稳定，不易掉落。
25.箱体1左侧内壁的中部和顶壁的右侧分别设置有第一喷水管22和第二喷水管23，第一喷水管22和第二喷水管23的底端均设置有喷水头24，箱体1的左侧壁和顶部分别设置有第一进水口1.3以及出气口1.4和第二进水口1.5，第一进水口1.3和第二进水口1.5分别连通第一喷水管22和第二喷水管23，通过第一喷水管22和第二喷水管23可分别对过滤网板18和酸洗后的螺栓进行清洗。箱体1底壁的左侧和右侧分别设置有第一接水槽25和第二接水槽26，可分别储存清洗过滤网板18和螺栓的污水，便于集中处理。
26.为了更好地阐述本发明，下面具体说明其工作过程：将待酸洗的螺栓放入移动框2中，并放置在箱体1进料口1.1处的外部传送带16上，移动框2随外部传送带16传送至箱体1内的第一传送带5上，第一夹持机构通过第一上提组件将移动框2提起并送至酸洗槽3中，在酸洗槽3中上下晃动可以实现对螺栓的酸洗工作；酸洗工作完成后，第一夹持机构将移动框2送至第二传送带6上，通过第二喷水管23对螺栓进行冲洗，冲洗后的螺栓送第二传送带6传送至出料口1.2外侧的外部传送带16上；需要对过滤网板18进行清洗时，第二夹持机构向前移动至酸洗槽3的上方，通过第二上提组件和第三上提组件将过滤网板18提起，并带至第一喷水管22的下方，对过滤网板18进行冲洗，以将螺栓上掉落下来的杂质冲洗掉，冲洗后的过滤网板18经第二夹持机构送至酸洗槽3中继续工作。
27.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的
技术方案，均落在本发明的保护范围内。