1,4-二氨基蒽醌生产用高效反应釜的制作方法

1,4
‑
二氨基蒽醌生产用高效反应釜
技术领域
1.本实用新型涉及反应釜技术领域，特别涉及一种1,4
‑
二氨基蒽醌生产用高效反应釜。


背景技术：

2.1,4
‑
二氨基蒽醌是化学物质，分子式是c14h10n2o2，深紫色结晶或紫色结晶，可溶于苯、吡啶、硝基苯、苯胺，稍溶于热醋酸、乙醇，在浓硫酸中溶液几乎无色，加硼酸后显蓝红色，由对苯二酚与苯酐缩合得1,4
‑
二羟基蒽醌，然后氨化得1,4
‑
二氨基蒽醌隐色体，再以发烟硫酸氧化而得，在对1,4
‑
二氨基蒽醌生产过程中，需要将1,4
‑
二氨基蒽醌放入反应釜内进行充分反应，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，可是现有的反应釜里化工原料是粘稠状的，普通的绞龙难以进行搅拌，且搅拌杆设置位置固定，造成在搅拌时的位置固定，对物料的搅拌和反应速度较慢，整体效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供1,4
‑
二氨基蒽醌生产用高效反应釜，具有搅拌杆位置灵活，在搅拌时可对不同区域的物料进行搅拌，对物料的搅拌和反应速度较快的效果。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：1,4
‑
二氨基蒽醌生产用高效反应釜，包括反应釜体、顶盖、驱动结构、控制杆、螺旋绞龙、控制结构和搅拌联动结构，所述顶盖安装在反应釜体的顶部，所述驱动结构设置在顶盖上，所述控制杆与驱动结构相连接，所述控制杆和螺旋绞龙均设置在反应釜体内，所述控制杆的两侧均开设有移动槽，两个所述移动槽内均滑动安装有移动块，两个所述移动块的一端均固定安装有连接杆，两个所述连接杆的一端均固定安装在螺旋绞龙上，所述控制结构设置在顶盖上，所述控制结构与两个移动块相连接，所述搅拌联动结构设置在控制杆上，所述螺旋绞龙与搅拌联动结构相连接；
5.所述控制结构包括固定套、凸块、转动轮、弹性件、齿条一和丝杆，所述固定套与顶盖刚性连接，所述凸块固定安装在固定套的内壁上，所述控制杆上开设有固定腔，所述转动轮转动安装在固定腔内，所述固定腔的一侧内壁上开设有滑孔，所述齿条一滑动安装在滑孔内，所述齿条一的一端与弹性件相连接，所述弹性件的一端固定连接在固定腔的内壁上，所述齿条一与转动轮啮合，所述固定腔的底部内壁上开设有连接孔，所述丝杆转动安装在连接孔内，所述丝杆的顶端固定连接在转动轮上，两个所述移动块上均开设有螺纹孔，所述丝杆螺纹安装在两个螺纹孔内。
6.本实用新型的进一步设置为：所述驱动结构包括伺服电机和减速机，所述减速机固定连接在顶盖上，所述伺服电机与减速机相连接，所述控制杆的顶端固定连接在减速机的输出轴上。
7.通过采用上述技术方案，所述减速机可降低伺服电机的转动速度，并可带动控制
杆进行转动。
8.本实用新型的进一步设置为：所述连接杆上固定套设有防护片，所述防护片与控制杆相贴合。
9.通过采用上述技术方案，防护片可防止物料进入移动槽内。
10.本实用新型的进一步设置为：所述固定腔的顶部内壁上开设有转动槽，所述转动轮的顶部固定安装有转动块，所述转动块转动连接在转动槽的内壁上。
11.通过采用上述技术方案，转动轮进行转动时可带动转动块在转动槽内转动，可以稳定其转动时的位置。
12.本实用新型的进一步设置为：所述固定腔的内壁上开设有滑槽，所述齿条一的一侧固定安装有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽内。
13.通过采用上述技术方案，齿条一移动时带动滑块在滑槽内滑动，可稳定齿条一移动时的位置。
14.本实用新型的进一步设置为：所述齿条一的一端开设有凹槽，所述凹槽内转动安装有辅助轮。
15.通过采用上述技术方案，辅助轮可提升齿条一在与凸块接触时的流畅性。
16.本实用新型的进一步设置为：所述弹性件为弹簧。
17.通过采用上述技术方案，弹簧在受到挤压后可带动齿条一复位。
18.本实用新型的有益效果是：在反应釜体内设置在螺旋绞龙，可使搅拌更加顺畅均匀，在搅拌过程中还可通过控制结构控制螺旋绞龙上下晃动，可增加搅拌范围，螺旋绞龙在移动过程中还可控制会搅拌联动结构运动，搅拌联动结构还可控制两个摆动搅拌杆来回摆动，提升搅拌速度。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型提出的1,4
‑
二氨基蒽醌生产用高效反应釜的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的1,4
‑
二氨基蒽醌生产用高效反应釜的主视结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的1,4
‑
二氨基蒽醌生产用高效反应釜的控制杆和控制结构的结构示意图；
23.图4为本实用新型提出的1,4
‑
二氨基蒽醌生产用高效反应釜的a部分结构示意图；
24.图5为本实用新型提出的1,4
‑
二氨基蒽醌生产用高效反应釜的b部分结构示意图。
25.图中，1、反应釜体；2、顶盖；3、驱动结构；4、控制杆；5、移动块；6、连接杆；7、螺旋绞龙；8、控制结构；801、固定套；802、凸块；803、转动轮；804、弹性件；805、齿条一；9、搅拌联动结构；901、摆动搅拌杆；902、齿轮；903、控制板；904、齿条二；905、驱动轮；906、绕线轮；10、丝杆。
具体实施方式
26.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1
‑
5，1,4
‑
二氨基蒽醌生产用高效反应釜，包括反应釜体1、顶盖2、驱动结构3、控制杆4、螺旋绞龙7、控制结构8和搅拌联动结构9，所述顶盖2安装在反应釜体1的顶部，所述驱动结构3设置在顶盖2上，所述控制杆4与驱动结构3相连接，所述控制杆4和螺旋绞龙7均设置在反应釜体1内，所述控制杆4的两侧均开设有移动槽，两个所述移动槽内均滑动安装有移动块5，两个所述移动块5的一端均固定安装有连接杆6，两个所述连接杆6的一端均固定安装在螺旋绞龙7上，所述控制结构8设置在顶盖2上，所述控制结构8与两个移动块5相连接，所述搅拌联动结构9设置在控制杆4上，所述螺旋绞龙7与搅拌联动结构9相连接，驱动结构3带动控制杆4转动，控制杆4带动螺旋绞龙7转动，控制杆4还带动两个摆动搅拌杆901转动，两个摆动搅拌杆901和螺旋绞龙7对反应釜体1内的物料进行搅拌，所述搅拌联动结构9包括两个摆动搅拌杆901、两个齿轮902、控制板903、两个齿条二904、驱动轮905和绕线轮906，所述控制杆4上开设有控制腔，控制腔的一侧内壁上开设有通孔，所述驱动轮905转动安装在通孔内，螺旋绞龙7上固定安装有齿条三，齿条三与驱动轮905啮合，绕线轮906固定安装在驱动轮905上，绕线轮906上固定连接有拉绳，控制板903滑动安装在控制腔内，拉绳的一端固定连接在控制板903上，控制杆4的底端开设有两个固定槽，摆动搅拌杆901转动安装在对应的固定槽内，齿轮902固定安装在对应的摆动搅拌杆901上，两个齿条二904均固定安装在控制板903的底部，齿条二904与对应的齿轮902啮合，控制板903的底部固定安装有压簧，压簧的一端固定连接在控制腔的内壁上，螺旋绞龙7在移动时带动齿条三移动，齿条三带动驱动轮905回转动，驱动轮905带动绕线轮906来回转动，绕线轮906可带动拉绳来回运动，拉绳带动控制板903来回移动，使得齿条二904带动对应的齿轮902二转动，齿轮902二带动摆动搅拌杆901来回摆动；
28.所述控制结构8包括固定套801、凸块802、转动轮803、弹性件804、齿条一805和丝杆10，所述固定套801与顶盖2刚性连接，所述凸块802固定安装在固定套801的内壁上，所述控制杆4上开设有固定腔，所述转动轮803转动安装在固定腔内，所述固定腔的一侧内壁上开设有滑孔，所述齿条一805滑动安装在滑孔内，所述齿条一805的一端与弹性件804相连接，所述弹性件804的一端固定连接在固定腔的内壁上，所述齿条一805与转动轮803啮合，所述固定腔的底部内壁上开设有连接孔，所述丝杆10转动安装在连接孔内，所述丝杆10的顶端固定连接在转动轮803上，两个所述移动块5上均开设有螺纹孔，所述丝杆10螺纹安装在两个螺纹孔内，齿条一805转动经过凸块802时，凸块802的凸起部分挤压齿条一805，使得齿条一805回缩挤压弹簧，转动轮803带动丝杆10来回转动，丝杆10控制两个移动块5上下移动，移动块5带动对应的连接杆6来回移动，两个连接杆6可带动螺旋绞龙7在转动过程中上下晃动。
29.本实施例中，驱动结构3包括伺服电机和减速机，所述减速机固定连接在顶盖2上，所述伺服电机与减速机相连接，所述控制杆4的顶端固定连接在减速机的输出轴上，减速机可降低伺服电机的转动速度，并可带动控制杆4进行转动。
30.本实施例中，连接杆6上固定套801设有防护片，所述防护片与控制杆4相贴合，防护片可防止物料进入移动槽内。
31.本实施例中，固定腔的顶部内壁上开设有转动槽，所述转动轮803的顶部固定安装有转动块，所述转动块转动连接在转动槽的内壁上，转动轮803进行转动时可带动转动块在转动槽内转动，可以稳定其转动时的位置。
32.本实施例中，固定腔的内壁上开设有滑槽，所述齿条一805的一侧固定安装有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽内，齿条一805移动时带动滑块在滑槽内滑动，可稳定齿条一805移动时的位置。
33.本实施例中，齿条一805的一端开设有凹槽，所述凹槽内转动安装有辅助轮，辅助轮可提升齿条一805在与凸块802接触时的流畅性，弹性件804为弹簧，弹簧在受到挤压后可带动齿条一805复位。
34.本实施例中，驱动结构3带动控制杆4转动，控制杆4带动螺旋绞龙7转动，控制杆4还带动齿条一805在固定套801内转动，齿条一805转动经过凸块802时，凸块802的凸起部分挤压齿条一805，使得齿条一805回缩挤压弹簧，齿条一805脱离凸块802后，弹簧又带动齿条一805复位，持续转动过程中齿条一805可带动转动轮803来回转动，转动轮803带动丝杆10来回转动，丝杆10控制两个移动块5上下移动，移动块5带动对应的连接杆6来回移动，两个连接杆6可带动螺旋绞龙7在转动过程中上下晃动，控制杆4还带动两个摆动搅拌杆901转动，两个摆动搅拌杆901和螺旋绞龙7对反应釜体1内的物料进行搅拌，螺旋绞龙7在移动时带动齿条三移动，齿条三带动驱动轮905回转动，驱动轮905带动绕线轮906来回转动，绕线轮906可带动拉绳来回运动，拉绳带动控制板903来回移动，使得齿条二904带动对应的齿轮902二转动，齿轮902二带动摆动搅拌杆901来回摆动。
35.本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：本实用新型的反应釜体1内设置的螺旋绞龙7可以对物料快速搅拌，且搅拌位置灵活，螺旋绞龙7可在转动时上下晃动，摆动搅拌杆901在转动时还可来回摆动，可对不同区域的物料充分搅拌。