一种醇酸漆多级混合装置的制作方法

1.本实用新型属于醇酸漆加工技术领域，尤其涉及一种醇酸漆多级混合装置。


背景技术：

2.醇酸漆,别名醇酸树脂漆或醇酸树脂涂料，主要是由醇酸树脂组成，是目前国内生产量最大的一类涂料，具有价格便宜、施工简单、对施工环境要求不高、涂膜丰满坚硬、耐久性和耐候性较好、装饰性和保护性都比较好等优点,相关技术中公开了一种醇酸漆多级混合装置，包括混合室，所述混合室的上下面分别开设有进料口和出料口，所述混合室的内侧壁转动连接有竖直设置的中心轴，所述中心轴上开设有两个基本搅拌机构，所述混合室的侧面连接有驱动机构和反向搅拌机构，所述中心轴上连接有微小搅拌机构，该装置，通过反向搅拌机构和基本搅拌机构之间的配合工作，实现了转动的转动轴带动转动套和中心轴之间的同轴双向转动，这样原有的搅拌方向变成两个互相排斥的方向，使对物料搅拌的效果更加充分，有效的避免了传统的单向搅拌，使搅拌质量显著提升，通过保护框和密封圈的设置，使整个装置的传动过程流畅不会受阻。
3.但是，上述技术中还存在不足之处，在对醇酸漆进行加工生产中，尤其是对其进行搅拌混合时，在搅拌混合中，醇酸漆会产生大量有害的尾气，如过这些尾气不经处理就直接排放到大气中，会对空气造成污染。
4.因此，有必要提供一种新的醇酸漆多级混合装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种可以的对醇酸漆进行多级混合，且可对醇酸漆在混合过程中所产生的尾气进行处理的醇酸漆多级混合装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的醇酸漆多级混合装置包括基座，所述基座上设置有搅拌机构和尾气处理机构；所述搅拌机构包括箱体、安装板，电机、搅拌杆和两个条形板，所述箱体固定安装在基座的顶部，所述安装板固定安装在箱体的顶部，所述电机固定安装在安装板上，所述搅拌杆固定安装在电机的输出轴上，所述搅拌杆的底端延伸至箱体内，两个所述条形板均固定安装在搅拌杆上；所述尾气处理机构包括尾气处理箱、抽气汞、第一管道、第二管道、两个筛网、控制器、排放仓、检测仪、显示器、碱液箱和导气管，所述尾气处理箱固定安装在箱体的一侧外壁上，所述抽气汞固定安装在尾气处理箱的顶部，所述第一管道固定安装在抽气汞的进气口上，所述第一管道远离抽气汞的一端延伸至箱体内，所述第二管道固定安装在抽气汞的出气口上，所述第二管道远离抽气汞的一端延伸至尾气处理箱内，两个所述筛网均固定安装在尾气处理箱内，所述控制器固定安装在尾气处理箱的一侧外壁上，所述排放仓固定安装在尾气处理箱的一侧外壁上，所述排放仓与尾气处理箱的内部相连通，所述检测仪固定安装在排放仓内，所述显示器固定安装在排放仓上，所述碱液箱固定安装在基座的顶部，所述导气管固定安装在排放仓上，所述导气管与排放仓的内部相连通，所述排放仓的底端延伸至碱液箱内。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述基座的底部固定安装有四个支腿，四个所述支腿呈矩形分布，所述四个支腿的底部固定安装有防腐垫，所述防腐垫采用橡胶材质制作而成。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述箱体的一侧铰接安装有箱门，所述箱门的一侧外壁上固定安装有固定板，所述固定板上滑动安装有t型插销，所述t型插销滑动套设有弹簧，所述弹簧的顶端与t型插销固定连接，所述弹簧的底端与固定板的顶部固定连接，所述箱门的一侧外壁上开设有凹槽，所述t型插销与凹槽相适配。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述箱体的一侧外壁上开设有通口，所述箱门的一侧外壁上固定安装有密封块，所述密封块与通口相适配，所述箱体的一侧固定安装有排料管，所述排料管的内部与箱体的内部相连通，所述排料管上固定安装有第一阀门。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述搅拌杆上固定安装有多个弧形搅拌叶，两个所述条形板上固定安装有多个鱼尾型叶片，所述尾气处理箱的顶部固定安装有加液斗，所述加液斗与尾气处理箱的内部相连通，所述尾气处理箱的一侧固定安装有第一排液管，所述第一排液管与尾气处理箱的内部相连通，所述第一排液管上固定安装有第二阀门。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述尾气处理箱的一侧内壁上固定安装有活性炭层，所述排放仓的一侧固定安装有排气管，所述排气管与排放仓内部相连通，所述排气管上固定安装有电控气阀一，所述导气管上固定安装有电控气阀二，所述碱液箱的一侧内壁开设有排气口，所述碱液箱的一侧固定安装有第二排液管。所述第二排液管与碱液箱的内部相连通，所述第二排液管是固定安装有第三阀门。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的醇酸漆多级混合装置具有如下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置搅拌机构，可对加入箱体内的醇酸漆进行搅拌混合，使醇酸漆能够更加充分的反应，继而来提高醇酸漆的混合效率。
14.2、本实用新型通过设置尾气处理机构，可将箱体内产生的尾气运输到尾气处理箱内进行中和吸收，经活性炭层吸收后排入大气，继而降低尾气对空气的污染程度。
附图说明
15.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1为本实用新型醇酸漆多级混合装置的正视剖视结构示意图；
17.图2为图1中a部分的放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的原理框图。
19.图中：1、基座；2、箱体；201、箱门；202、固定板；203、t型插销；204、弹簧；3、安装板；4、电机；5、搅拌杆；6、条形板；7、尾气处理箱；8、抽气汞；9、第一管道；10、第二管道；11、筛网；12、控制器；13、排放仓；14、检测仪；15、显示器；16、碱液箱；17、导气管。
具体实施方式
20.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型醇酸漆多级混合装置的正视剖视结构示意图；图2为图1中a部分的放大结构示意图；图3为本实用新型的原理框图。本实用新型提供的醇酸漆多级混合装置包括基座1，所述基座1上设置有搅拌机构和尾气处理机构；所述搅拌机构包括箱体2、安装板3，电机4、搅拌杆5和两个条形板6，所述箱体2固定安装
在基座1的顶部，所述安装板3固定安装在箱体2的顶部，所述电机4固定安装在安装板3上，所述搅拌杆5固定安装在电机4的输出轴上，所述搅拌杆5的底端延伸至箱体2内，两个所述条形板6均固定安装在搅拌杆5上；所述尾气处理机构包括尾气处理箱7、抽气汞8、第一管道9、第二管道10、两个筛网11、控制器12、排放仓13、检测仪14、显示器15、碱液箱16和导气管17，所述尾气处理箱7固定安装在箱体2的一侧外壁上，所述抽气汞8固定安装在尾气处理箱7的顶部，所述第一管道9固定安装在抽气汞8的进气口上，所述第一管道9远离抽气汞8的一端延伸至箱体2内，所述第二管道10固定安装在抽气汞8的出气口上，所述第二管道10远离抽气汞8的一端延伸至尾气处理箱7内，两个所述筛网11均固定安装在尾气处理箱7内，所述控制器12固定安装在尾气处理箱7的一侧外壁上，所述排放仓13固定安装在尾气处理箱7的一侧外壁上，所述排放仓13与尾气处理箱7的内部相连通，所述检测仪14固定安装在排放仓13内，所述显示器15固定安装在排放仓13上，所述碱液箱16固定安装在基座1的顶部，所述导气管17固定安装在排放仓13上，所述导气管17与排放仓13的内部相连通，所述排放仓13的底端延伸至碱液箱16内。
21.如图1所示，所述基座1的底部固定安装有四个支腿，四个所述支腿呈矩形分布，所述四个支腿的底部固定安装有防腐垫，所述防腐垫采用橡胶材质制作而成；
22.通过四个支腿和四个防腐垫的相互配合，可对支腿起到较好的防护，以免因支腿因发生腐蚀而损坏，导致设备在加工过程中发生晃动。
23.如图1所示，所述箱体2的一侧铰接安装有箱门201，所述箱门201的一侧外壁上固定安装有固定板202，所述固定板202上滑动安装有t型插销203，所述t型插销203滑动套设有弹簧204，所述弹簧204的顶端与t型插销203固定连接，所述弹簧204的底端与固定板202的顶部固定连接，所述箱门201的一侧外壁上开设有凹槽，所述t型插销203与凹槽相适配；
24.通过箱体2、箱门201、固定板202、t型插销203、弹簧204和凹槽的相互配合，可对箱体2进行加料，方便搅拌工作的有序进行。
25.如图1所示，所述箱体2的一侧外壁上开设有通口，所述箱门201的一侧外壁上固定安装有密封块，所述密封块与通口相适配，所述箱体2的一侧固定安装有排料管，所述排料管的内部与箱体2的内部相连通，所述排料管上固定安装有第一阀门；
26.通过箱体2、箱门201、通口和密封块的相互配合，可将箱体2进行密封，防止在加工过程中，出现尾气外漏现象，排料管和第一阀门的相互配合，可将加工好的原料从箱体2内排出。
27.如图1所示，所述搅拌杆5上固定安装有多个弧形搅拌叶，两个所述条形板6上固定安装有多个鱼尾型叶片，所述尾气处理箱7的顶部固定安装有加液斗，所述加液斗与尾气处理箱7的内部相连通，所述尾气处理箱7的一侧固定安装有第一排液管，所述第一排液管与尾气处理箱7的内部相连通，所述第一排液管上固定安装有第二阀门；
28.通过搅拌杆5、条形板6、弧形搅拌叶和鱼尾型叶片的相互配合，可对箱体2内的醇酸漆进行混合，加快醇酸漆的反应速度，通过尾气处理箱7、第一排液管和第二阀门的相互配合，可将尾气处理箱7内的碱液排出。
29.如图1所示，所述尾气处理箱7的一侧内壁上固定安装有活性炭层，所述排放仓13的一侧固定安装有排气管，所述排气管与排放仓13内部相连通，所述排气管上固定安装有电控气阀一，所述导气管17上固定安装有电控气阀二，所述碱液箱16的一侧内壁开设有排
气口，所述碱液箱16的一侧固定安装有第二排液管。所述第二排液管与碱液箱16的内部相连通，所述第二排液管是固定安装有第三阀门；
30.通过尾气处理箱7、排放仓13、碱液箱16、导气管17活性炭层、电控气阀一、电控气阀二、排气口、第二排液管、第三阀门的相互配合，可对尾气进行中和吸收后，排入到大气中，从而减轻排出的尾气对空气造成污染程度。
31.本实用新型提供的醇酸漆多级混合装置的工作原理如下：
32.所述检测仪14上设置有检测单元，所述检测单元包括：检测模块、控制模块；
33.第一步骤：当需要对酸漆原料进行混合时，拉动t型插销203，当t型插销203的底端完全脱离凹槽时，便可将箱门201打开，将酸漆原料放入箱体2内进行搅拌，启动电机4，电机4的输出轴带动搅拌杆5转动，搅拌杆5带动弧形搅拌叶对箱体2内醇酸漆原料进行搅拌，继而加快醇酸漆的混合速度，搅拌杆5带动条形板6转动，条形板6带动鱼尾型叶片对沉入箱体2底部比较粘稠的醇酸漆原料进行搅拌，使对醇酸漆原料搅拌的效果更加充分，待酸漆原料混合完成后，打开排料管上的第一阀门，将酸漆原料排出即可，当需要关闭箱门201时，转动箱门201，同时拉动t型插销203，在弹簧204的作用下，t型插销203的底端重新插入凹槽内，便可对箱门201进行固定，使箱门201上的密封块对通口进行密封；
34.第二步骤：当需要对尾气中含有的有毒物质进行净化时，启动抽气汞8，抽气汞8通过第一管道9将箱体2内产生的尾气抽出，通过第二管道10将尾气运输至尾气处理箱7内对尾气中的有害物质进行中和吸收，经碱液吸收后的尾气会进行上升，筛网11对尾气中的杂质进行过滤，再经穿过筛网11上的漏气孔继续上升，经过方形盒内的活性炭层对尾气进行吸附，将尾气中残余的有害气体进行吸收后，流入排放仓13内，通过检测单元控制检测仪14和分析模块对排放仓13内的尾气进行检测分析，分析完成后，将检测的数据传送到显示器15上进行显示，来反馈给监测的工作人员，若排放仓13内尾气的数值符合排放标准，则通过控制模块打开排气管上的电控气阀一，将排放仓13内的尾气进行排出，排放仓13内尾气的数值不符合排放标准，则通过控制模块打开导气管17上的电控气阀二，来将排放仓13内的尾气导入碱液箱16内进行再次中和吸收后，排入到大气中。
35.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
36.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。