一种高含水粉体称重装置的制作方法

技术特征：
1.一种高含水粉体称重装置，其特征在于，所述装置包括：组装台；上料筒，固定于组装台上；分量轮，转动安装于上料筒内，由间歇组件驱动间隙性旋转，用于控制上料筒间歇性上料，且分量轮上设置有多个与分装瓶等体积的承载腔；放置轮，转动安装于组装台上，并由驱动源驱动旋转，所述放置轮上设置有多个用于放置分装瓶的放置槽，且分装瓶与放置槽的底部弹性连接，每个所述放置槽的底部均设置有称重仪；位置感应器，每个所述放置槽内均设置有位置感应器，且其与警报器通讯；封盖组件，所述组装台对应上料筒下方的位置上设置有封盖组件，且封盖组件由升降组件驱动进行往复升降运动；以及推环，所述分装瓶上设置有推环，且推环与用于制动升降组件的制动组件干涉；当满载的承载腔与上料筒的出料口对准，上料筒下方的分装瓶被装满并下降，推动了制动组件以解除其对升降组件的制动，升降组件则驱动封盖组件下降并对上料筒下方的分装瓶封盖，分装瓶封盖后下降至放置槽的底部，并通过称重仪称重，同时触发驱动源驱动放置轮旋转。2.根据权利要求1所述的高含水粉体称重装置，其特征在于，所述称重仪与连接于驱动源的编码器通讯。3.根据权利要求1所述的高含水粉体称重装置，其特征在于，每个所述推环的表面均设置有防护件。4.根据权利要求1所述的高含水粉体称重装置，其特征在于，所述间歇组件包括：主动轮，转动安装于组装台上，并由动力源驱动旋转；以及从动轮，与分量轮同轴固定连接，所述从动轮上设置有多个呈圆周布设的固定柱，且固定柱的数量与承载腔的数量相同，所述固定柱与固定于主动轮的推杆干涉。5.根据权利要求1所述的高含水粉体称重装置，其特征在于，所述封盖组件包括：组装环，其上设置有与上料筒的出料口滑动配合的孔槽；以及开合板，数量为两个，且均铰接于组装环上，两个所述开合板之间具有相互吸引的磁性，当孔槽与上料筒接触后，开合板与上料筒抵触并发生旋转；盖板，每个所述开合板上均设置有一个盖板，且盖板与开合板之间具有相互吸引的磁性，所述盖板与分装瓶的瓶口之间具有相互吸引的磁性，且盖板与分装瓶的瓶口之间的磁吸力大于盖板与开合板之间的磁吸力。6.根据权利要求5所述的高含水粉体称重装置，其特征在于，所述升降组件包括：半齿轮，转动安装于组装台上，并由外部输出源驱动旋转；齿圈，其两侧均设置有与半齿轮啮合的锯齿凸块，且齿圈与组装环连接；以及锁定柱，固定于半齿轮上，并与制动组件干涉。7.根据权利要求6所述的高含水粉体称重装置，其特征在于，所述制动组件包括：第一转板，其一端铰接于组装台上，另一端为活动端并与推环干涉，且第一转板的活动端与组装台弹性连接；以及第二转板，其一端铰接于组装台上，另一端为活动端并与锁定柱干涉，且第二转板的活
动端通过连杆与第一转板连接。

技术总结
本发明适用于粉体技术领域，提供了一种高含水粉体称重装置，所述装置包括：组装台；上料筒；分量轮；位置感应器；放置轮；封盖组件；以及推环；满载的承载腔向分装瓶上料后，分装瓶即被装满并下降，则推环推动制动组件使得升降组件驱动封盖组件对分装瓶封盖；位置感应器测算未满分装瓶距离称重仪的距离，并根据第二弹性件的弹性系数即可测算出此分装瓶的重量，将此重量与经称重仪测出的其他满载分装瓶的重量相加即可算出这批物料的重量，同时完成了物料的分装，有效避免了现有的高含水粉体称重装置不能够自动进行物料分装的问题。不能够自动进行物料分装的问题。不能够自动进行物料分装的问题。


技术研发人员：杜荣生
受保护的技术使用者：无锡申克自动化工程有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2021/11/14