一种水龙头包装盒剪切加工用辅助降速调节装置的制作方法

1.本发明涉及龙头包装盒结构技术领域，具体为一种水龙头包装盒剪切加工用辅助降速调节装置。


背景技术：

2.水龙头包装盒是水龙头及其相关零部件的外包装产品，水龙头包装盒在生产制造时，需要利用剪切设备对其进行剪切加工，现有的剪切设备在对包装盒进行剪切加工之后，剪切设备内部的剪切部件仍会处于运转状态，无法及时停止作业，会增加包装盒加工设备运行的成本，同时会存在一定的安全隐患，可能会对操作人员造成一定的伤害，操作风险高。
3.为解决以上问题，我们提出了一种剪切加工用辅助降速调节装置，具备了可对包装盒加工设备的剪切部件进行驱动脱离操作及快速限速操作，包装盒剪切设备运行成本低，运行安全性高的优点，可有效保障包装盒剪切设备的安全运行，降低剪切设备的操作风险。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种水龙头包装盒剪切加工用辅助降速调节装置，具备可对包装盒加工设备的剪切部件进行驱动脱离操作及快速限速操作，包装盒剪切设备运行成本低，运行安全性高的优点，解决了现有包装盒的剪切设备在对包装盒进行剪切加工之后，无法对剪切设备内部的剪切部件进行及时限速停止作业，会增加包装盒加工设备运行的成本，同时会存在一定的安全隐患，可能会对操作人员造成一定的伤害，操作风险高的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述可对包装盒加工设备的剪切部件进行驱动脱离操作及快速限速操作，包装盒剪切设备运行成本低，运行安全性高的目的，本发明提供如下技术方案：一种水龙头包装盒剪切加工用辅助降速调节装置，包括限制机构，所述限制机构的内部设置有齿轮一，所述齿轮一的表面设置有齿杆，所述齿杆远离齿轮一的一端设置有推板，所述限制机构的内部设置有摇杆，所述限制机构的内部设置有限速盘。
8.还包括壳体，所述壳体的内部设置有传动轴，所述传动轴的表面设置有驱动齿轮，所述壳体的表面设置有主切盘，所述壳体的内部设置有传动齿轮，所述传动齿轮的上表面设置有磨盘，所述壳体的上表面设置有副切盘。
9.所述壳体的内部设置有控制机构，所述控制机构包括槽盘，所述槽盘的表面滑动连接有滑杆，所述滑杆远离槽盘的一端设置有推杆，所述控制机构的表面设置有支板，所述支板的表面设置有缓冲杆。
10.优选的，所述驱动齿轮采用锥齿轮设计，驱动齿轮有两个，对称分布在传动轴的表
面，主切盘的侧表面设计有均匀的切片，主切盘与传动齿轮之间采用同轴设计。
11.优选的，所述传动齿轮采用锥齿轮设计，与驱动齿轮相适配，磨盘与传动齿轮固定连接，副切盘的侧表面设计有均匀的切口，与主切盘侧表面的切片相适配，副切盘的下表面亦设计有传动齿轮，与对应的驱动齿轮相适配。
12.优选的，所述槽盘的表面设计有对称的滑槽，滑杆有两个，对称分布在槽盘表面的两侧，与槽盘表面对应的滑槽相适配，与壳体的内表面滑动连接。
13.优选的，所述支板与壳体的内表面滑动连接，与传动齿轮采用的轴杆之间为转动连接。
14.优选的，所述限制机构的内部设计有齿轮盘，与槽盘之间采用同轴设计，齿轮一有两个，对称分布在齿轮盘的两侧，均与齿轮盘相适配。
15.优选的，所述齿杆与对应的齿轮一相适配，与推板固定连接，推板与壳体的内表面之间为滑动连接，表面设计有复位弹簧，与摇杆相对应。
16.优选的，所述摇杆与支板之间为转动连接，下端与限速盘的表面活动连接，限速盘位于磨盘的上部，与磨盘相适配，与支板在竖直方向上为滑动连接。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本发明提供了一种水龙头包装盒剪切加工用辅助降速调节装置，具备以下有益效果：
19.1、该水龙头包装盒剪切加工用辅助降速调节装置，通过槽盘与滑杆的配合使用，推杆与支板的配合使用，驱动齿轮与传动齿轮的配合使用，传动齿轮与主切盘和副切盘的配合使用，可及时将主切盘和副切盘与驱动源脱离，防止主切盘和副切盘继续配合运转，可有效降低包装盒剪切加工设备的运行成本。
20.2、该水龙头包装盒剪切加工用辅助降速调节装置，通过限制机构内部的齿轮盘与齿轮一的配合使用，齿杆与推板的配合使用，推板与摇杆的配合使用，限速盘与磨盘的配合使用，当主切盘和副切盘与驱动源脱离时，可及时对主切盘和副切盘进行降速操作，限制主切盘和副切盘继续转动，可有效降低剪切部件的安全隐患和操作风险，有利于操作人员的安全作业。
附图说明
21.图1为本发明主视结构示意图一；
22.图2为本发明主视结构示意图二；
23.图3为本发明控制机构相关结构示意图；
24.图4为本发明限制机构相关结构示意图。
25.图中：1、壳体；2、传动轴；3、驱动齿轮；4、主切盘；5、传动齿轮；6、磨盘；7、副切盘；8、控制机构；81、槽盘；82、滑杆；83、推杆；84、支板；85、缓冲杆；9、限制机构；91、齿轮一；92、齿杆；93、推板；94、摇杆；95、限速盘；
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例一：
28.请参阅图1
‑
4，一种水龙头包装盒剪切加工用辅助降速调节装置，包括壳体1，壳体1的内部设置有传动轴2，用于带动驱动齿轮3转动，传动轴2的表面设置有驱动齿轮3，驱动齿轮3采用锥齿轮设计，驱动齿轮3有两个，对称分布在传动轴2的表面，与传动齿轮5啮合，带动传动齿轮5转动，壳体1的表面设置有主切盘4，主切盘4的侧表面设计有均匀的切片，主切盘4与传动齿轮5之间采用同轴设计，与副切盘7配合，用于对包装盒进行剪切加工。
29.壳体1的内部设置有传动齿轮5，传动齿轮5采用锥齿轮设计，与驱动齿轮3相适配，用于带动主切盘4和副切盘7转动，传动齿轮5的上表面设置有磨盘6，磨盘6与传动齿轮5固定连接，与限速盘95配合，用于传动齿轮5的降速，壳体1的上表面设置有副切盘7，副切盘7的侧表面设计有均匀的切口，与主切盘4侧表面的切片相适配。
30.副切盘7的下表面亦设计有传动齿轮5，与对应的驱动齿轮3相适配，与主切盘4配合，用于包装盒的剪切加工，壳体1的内部设置有控制机构8，用于将主切盘4和副切盘7与驱动源脱离，控制机构8包括槽盘81，槽盘81的表面设计有对称的滑槽，用于带动滑杆82移动，槽盘81的表面滑动连接有滑杆82，滑杆82有两个，对称分布在槽盘81表面的两侧，与槽盘81表面对应的滑槽相适配，与壳体1的内表面滑动连接，用于带动推杆83移动。
31.滑杆82远离槽盘81的一端设置有推杆83，用于带动支板84移动，控制机构8的表面设置有支板84，支板84与壳体1的内表面滑动连接，与传动齿轮5采用的轴杆之间为转动连接，用于带动传动齿轮5移动，支板84的表面设置有缓冲杆85，用于支板84的移动缓冲，包括限制机构9，用于对传动齿轮5进行降速。
32.实施例二：
33.请参阅图1
‑
4，一种水龙头包装盒剪切加工用辅助降速调节装置，包括壳体1，壳体1的内部设置有传动轴2，用于带动驱动齿轮3转动，传动轴2的表面设置有驱动齿轮3，驱动齿轮3采用锥齿轮设计，驱动齿轮3有两个，对称分布在传动轴2的表面，与传动齿轮5啮合，带动传动齿轮5转动，壳体1的表面设置有主切盘4，主切盘4的侧表面设计有均匀的切片，主切盘4与传动齿轮5之间采用同轴设计，与副切盘7配合，用于对包装盒进行剪切加工。
34.壳体1的内部设置有传动齿轮5，传动齿轮5采用锥齿轮设计，与驱动齿轮3相适配，用于带动主切盘4和副切盘7转动，传动齿轮5的上表面设置有磨盘6，磨盘6与传动齿轮5固定连接，与限速盘95配合，用于传动齿轮5的降速，壳体1的上表面设置有副切盘7，副切盘7的侧表面设计有均匀的切口，与主切盘4侧表面的切片相适配。
35.副切盘7的下表面亦设计有传动齿轮5，与对应的驱动齿轮3相适配，与主切盘4配合，用于包装盒的剪切加工，壳体1的内部设置有控制机构8，用于将主切盘4和副切盘7与驱动源脱离，包括限制机构9，用于对传动齿轮5进行降速，限制机构9的内部设计有齿轮盘，与槽盘81之间采用同轴设计，与齿轮一91啮合，带动齿轮一91转动，限制机构9的内部设置有齿轮一91，齿轮一91有两个，对称分布在齿轮盘的两侧，均与齿轮盘相适配，与齿杆92啮合，带动齿杆92移动。
36.齿轮一91的表面设置有齿杆92，齿杆92与对应的齿轮一91相适配，与推板93固定连接，用于带动推板93移动，齿杆92远离齿轮一91的一端设置有推板93，推板93与壳体1的
内表面之间为滑动连接，表面设计有复位弹簧，与摇杆94相对应，用于推动摇杆94转动。
37.限制机构9的内部设置有摇杆94，摇杆94与支板84之间为转动连接，下端与限速盘95的表面活动连接，用于带动限速盘95移动，限制机构9的内部设置有限速盘95，限速盘95位于磨盘6的上部，与磨盘6相适配，与支板84在竖直方向上为滑动连接，与磨盘6配合，用于对传动齿轮5进行降速。
38.实施例三：
39.请参阅图1
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4，一种水龙头包装盒剪切加工用辅助降速调节装置，包括壳体1，壳体1的内部设置有传动轴2，用于带动驱动齿轮3转动，传动轴2的表面设置有驱动齿轮3，驱动齿轮3采用锥齿轮设计，驱动齿轮3有两个，对称分布在传动轴2的表面，与传动齿轮5啮合，带动传动齿轮5转动，壳体1的表面设置有主切盘4，主切盘4的侧表面设计有均匀的切片，主切盘4与传动齿轮5之间采用同轴设计，与副切盘7配合，用于对包装盒进行剪切加工。
40.壳体1的内部设置有传动齿轮5，传动齿轮5采用锥齿轮设计，与驱动齿轮3相适配，用于带动主切盘4和副切盘7转动，传动齿轮5的上表面设置有磨盘6，磨盘6与传动齿轮5固定连接，与限速盘95配合，用于传动齿轮5的降速，壳体1的上表面设置有副切盘7，副切盘7的侧表面设计有均匀的切口，与主切盘4侧表面的切片相适配。
41.副切盘7的下表面亦设计有传动齿轮5，与对应的驱动齿轮3相适配，与主切盘4配合，用于包装盒的剪切加工，壳体1的内部设置有控制机构8，用于将主切盘4和副切盘7与驱动源脱离，控制机构8包括槽盘81，槽盘81的表面设计有对称的滑槽，用于带动滑杆82移动，槽盘81的表面滑动连接有滑杆82，滑杆82有两个，对称分布在槽盘81表面的两侧，与槽盘81表面对应的滑槽相适配，与壳体1的内表面滑动连接，用于带动推杆83移动。
42.滑杆82远离槽盘81的一端设置有推杆83，用于带动支板84移动，控制机构8的表面设置有支板84，支板84与壳体1的内表面滑动连接，与传动齿轮5采用的轴杆之间为转动连接，用于带动传动齿轮5移动，支板84的表面设置有缓冲杆85，用于支板84的移动缓冲，包括限制机构9，用于对传动齿轮5进行降速。
43.限制机构9的内部设计有齿轮盘，与槽盘81之间采用同轴设计，与齿轮一91啮合，带动齿轮一91转动，限制机构9的内部设置有齿轮一91，齿轮一91有两个，对称分布在齿轮盘的两侧，均与齿轮盘相适配，与齿杆92啮合，带动齿杆92移动，齿轮一91的表面设置有齿杆92，齿杆92与对应的齿轮一91相适配，与推板93固定连接，用于带动推板93移动。
44.齿杆92远离齿轮一91的一端设置有推板93，推板93与壳体1的内表面之间为滑动连接，表面设计有复位弹簧，与摇杆94相对应，用于推动摇杆94转动，限制机构9的内部设置有摇杆94，摇杆94与支板84之间为转动连接，下端与限速盘95的表面活动连接，用于带动限速盘95移动，限制机构9的内部设置有限速盘95，限速盘95位于磨盘6的上部，与磨盘6相适配，与支板84在竖直方向上为滑动连接，与磨盘6配合，用于对传动齿轮5进行降速。
45.工作原理：在对水龙头包装盒进行剪切加工时，可使用该装置对包装盒的剪切设备进行辅助降速调节操作，具体操作步骤如下：
46.当需要对包装盒进行剪切加工时，通过相关驱动设备使传动轴2转动，传动轴2带动驱动齿轮3转动，驱动齿轮3通过与传动齿轮5啮合，带动传动齿轮5转动，两个传动齿轮5分别带动主切盘4和副切盘7做同步反向转动，主切盘4和副切盘7做同步转动时，主切盘4侧表面的切片会与副切盘7侧表面的切口啮合，当包装盒经过主切盘4的侧表面时，主切盘4与
辅助盘7配合，对包装盒进行剪切加工。
47.当包装盒剪切加工完成之后，通过相关驱动设备使控制机构8内部的槽盘81转动，槽盘81表面的滑槽会与滑杆82配合，带动滑杆82移动，滑杆82带动推杆83移动，推杆83带动支板84移动，支板84带动传动齿轮5移动，两个传动齿轮5分别带动主切盘4和副切盘7移动，此时主切盘4会与副切盘7分离，同时传动齿轮5会与驱动齿轮3分离，此时驱动齿轮3不再与传动齿轮5啮合。
48.槽盘81转动时，限制机构9内部的齿轮盘会同步转动，齿轮盘通过与齿轮一91啮合，带动齿轮一91转动，齿轮一91通过与齿杆92啮合，带动齿杆92移动，齿杆92带动推板93移动，推板93的移动，会与摇杆94接触，并带动摇杆94转动，摇杆94带动限速盘95向磨盘6的方向移动，使限速盘95与磨盘6接触，通过与磨盘6之间的摩擦作用力，限制传动齿轮5转动，以此降低主切盘4和副切盘7的转速，从而限制主切盘4和副切盘继续转动。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。