一种车削加工三通管接头外圆及内孔定位工装及定位方法与流程

1.本发明属于机械加工技术领域，特别涉及一种车削加工三通管接头外圆及内孔定位工装及定位方法。


背景技术：

2.现有技术中经常涉及三通管接头外圆及内孔的车削加工，三通管接头零件参见图1，这种零件为典型的三通管接头，零件中有三通管接头外圆及内孔需车削加工，三通管接头外圆及内孔为精度尺寸。在加工三通管接头外圆及内孔时，现有技术，一般在零件上划线，采用组合夹具，加工时按划线找正进行加工，需多次拼夹具，该方法加工时间长，重复定位精度差，加工质量不易保证，加工效率低下。


技术实现要素：

3.本发明的目的为：为了克服上述问题，本发明提供一种车削加工三通管接头外圆及内孔工装及方法，用以解决现有技术中存在的采用组合夹具，加工时按划线找正进行加工，需多次拼夹具，该方法加工时间长，重复定位精度差，加工质量不易保证，加工效率低下的问题。
4.本发明的技术方案：
5.一种车削加工三通管接头外圆及内孔定位工装，包括三通管接头毛坯，还包括转盘、定位部件、固定部件，所述的三通管接头毛坯设置在转盘上，并通过定位部件、固定部件定位和固定。
6.进一步，所述的定位部件包括两个定位挡块，所述的两个定位挡块设置在三通管接头毛坯两个相邻的外侧面，所述的固定部件包括两个固定块，所述的两个固定块设置在三通管接头毛坯另外两个相邻的外侧面。
7.进一步，所述的定位挡块、固定块均通过螺钉固定在转盘上。
8.进一步，所述的定位部件包括定位固定杆、挡块，所述的定位固定杆、挡块分别设置在三通管接头毛坯相对的两个外侧面，所述的固定部件包括固定座，所述的固定座设置在转盘上，所述的固定座上设置螺纹孔，定位固定杆穿过固定座上的螺纹孔。
9.进一步，所述的固定座、挡块均通过螺钉固定在转盘上。
10.进一步，所述的转盘一侧设置夹紧盘，用于机床连接。
11.车削加工三通管接头外圆及内孔的定位方法：
12.包括步骤1：加工三通管接头毛坯的精度孔、第一精度外圆、第一下陷外圆、端面，使用定位挡块、固定块定位；
13.步骤2：加工三通管接头毛坯的小管孔、第二精度外圆、第二下陷外圆，使用定位固定杆、固定座、挡块进行定位；
14.步骤3：加工三通管接头毛坯的大管孔、大外圆，使用定位固定杆、固定座、挡块进行定位。
15.进一步，步骤1具体为：
16.加工三通管接头毛坯的精度孔、第一精度外圆、第一下陷外圆、端面时，螺钉将定位挡块、固定块固定在转盘安装面上，两定位挡块定位面的与三通管接头毛坯的第一定位面、第二定位面贴合，螺钉与固定块横向螺纹孔配合顶住三通管接头毛坯其他两侧面，完成定位，之后将转盘夹紧盘安装在车床卡盘中，对三通管接头毛坯的精度孔、第一精度外圆、第一下陷外圆、端面进行加工，得到初始三通管接头零件。
17.进一步，步骤2具体为：
18.基于步骤1得到的初始三通管接头零件，加工三通管接头毛坯的小管孔、第二精度外圆、第二下陷外圆，使用螺钉将固定座、挡块固定在转盘安装面上，挡块的第五定位面与三通管接头毛坯的第三定位面贴合，定位固定杆的定位轴插入到步骤1中加工得到的精度孔中，与精度孔配合，定位固定杆的螺纹段与固定座的第二螺纹孔配合，将三通管接头毛坯定位固定，而后将转盘夹紧盘安装在车床卡盘中，加工三通管接头毛坯的小管孔、第二精度外圆、第二下陷外圆，得到次级三通管接头零件。
19.进一步，步骤3具体为：
20.基于步骤2得到的次级三通管接头零件，加工三通管接头毛坯大管孔、大外圆，使用螺钉将固定座、挡块固定在转盘安装面上，挡块的第五定位面与三通管接头毛坯的第三定位面贴合，定位固定杆的定位轴插入到步骤1中加工得到的精度孔中，与精度孔配合，定位固定杆的螺纹段与固定座的第二螺纹孔配合，将三通管接头毛坯定位固定，而后将转盘夹紧盘安装在车床卡盘中，加工三通管接头毛坯的大管孔、大外圆，得到成型的三通管接头零件。
21.本发明的有益效果：与现有技术相比，该技术方案工装结构简单实用，快速定位夹紧固定，定位基准统一固定，容易保证三通管接头加工质量，整个加工系统刚性强，易于提高加工三通管接头效率。
附图说明
22.图1为：三通管接头的结构示意图；
23.图2为：本发明加工三通管接头毛坯1精度孔1
‑
1、精度外圆1
‑
2、下陷外圆1
‑
3、端面1
‑
4时示意图；
24.图3为：图2的剖视图；
25.图4为：本发明加工三通管接头毛坯1孔1
‑
5、外圆1
‑
6、下陷外圆1
‑
7时示意图；
26.图5为：图4的剖视图；
27.图6为：本发明加工三通管接头毛坯1大管孔1
‑
8、大外圆1
‑
9时示意图；
28.图7为：图6的剖视图；
29.图8为：本发明转盘的结构侧视图；
30.图9为：本发明转盘的结构俯视图；
31.图10为：本发明定位挡块的结构剖视图；
32.图11为：本发明定位挡块的结构俯视图；
33.图12为：本发明固定块的结构剖视图；
34.图13为：本发明固定块的结构俯视图；
35.图14为：本发明的螺钉结构示意图；
36.图15为：本发明定位固定杆的结构示意图；
37.图16为：本发明固定座的结构示意图；
38.图17为：本发明挡块的结构剖视图；
39.图18为：本发明挡块的结构俯视图；
40.图19为：本发明的零件毛坯第一定位面、第二定位面、第三定位面示意图；
41.图中：1为三通管接头零件、1
‑
1为精度孔、1
‑
2为第一精度外圆、1
‑
3为第一下陷外圆、1
‑
4为端面、1
‑
5为小管孔、1
‑
6为第二精度外圆、1
‑
7为第二下陷外圆、1
‑
8为大管孔、1
‑
9为大外圆、2为转盘、3为定位挡块、4为固定块、5为螺钉、6三通管接头毛坯、7为定位固定杆、8为固定座、9为挡块、2
‑
1为安装盘、2
‑
2为夹紧盘、2
‑
3为安装面、2
‑
4为第一螺钉孔、3
‑
1为螺纹孔、3
‑
2为第四定位面、4
‑
1为第一螺纹孔、4
‑
2为横向螺纹孔、5
‑
1为螺杆、5
‑
2为紧固叉口、7
‑
1为定位轴、7
‑
2为螺纹段、7
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3为紧固六方、8
‑
1为第二螺纹孔、8
‑
2为第二螺钉孔、9
‑
1为第三螺钉孔、9
‑
2为第五定位面、6
‑
1为第一定位面、6
‑
2为第二定位面、6
‑
3为第三定位面。
具体实施方式
42.下面结合附图和具体实施方式对本技术方案作进一步详细说明。
43.本发明的一个实施例：如图1为三通管接头零件1，这种零件为典型的三通管接头，零件中有三通管接头外圆及内孔需车削加工，三通管接头外圆及内孔为精度尺寸；三通管接头零件1需要加工的位置分别为精度孔1
‑
1、第一精度外圆1
‑
2、第一下陷外圆1
‑
3、端面1
‑
4、小管孔1
‑
5、第二精度外圆1
‑
6、第二下陷外圆1
‑
7、大管孔1
‑
8、大外圆1
‑
9；为了能实现上述加工位置的精度定位，本发明提出了一种车削加工三通管接头外圆及内孔工装及方法。
44.本发明提出的一种车削加工三通管接头外圆及内孔定位工装，包括转盘2、定位部件、固定部件，所述的三通管接头毛坯6设置在转盘上，并通过定位部件、固定部件定位和固定。
45.由于三通管接头零件的特殊性，本发明提出的定位部件和固定部件均包括两套装置，针对精度孔1
‑
1、第一精度外圆1
‑
2、第一下陷外圆1
‑
3、端面1
‑
4加工定位时，使用第一套定位部件和固定部件，即转盘2、定位挡块3、固定块4进行固定和定位；当加工定位小管孔1
‑
5、第二精度外圆1
‑
6、第二下陷外圆1
‑
7、大管孔1
‑
8、大外圆1
‑
9时，使用第二套定位部件和固定部件进行，即螺钉5、固定杆7、固定座8、挡块9进行定位固定。
46.如图2、3所示，第一套定位部件包括两个定位挡块3，所述的两个定位挡块3设置在三通管接头毛坯6两个相邻的外侧面，所述的固定部件包括两个固定块4，所述的两个固定块4设置在三通管接头毛坯6另外两个相邻的外侧面，所述的定位挡块3、固定块4均通过螺钉5固定在转盘2上。
47.如图4、5、6、7所示，第二套定位部件包括定位固定杆7、挡块9，所述的定位固定杆7、挡块9分别设置在三通管接头毛坯6相对的两个外侧面，所述的固定部件包括固定座8，所述的固定座8设置在转盘2上，所述的固定座8上设置螺纹孔，定位固定杆7穿过固定座8上的螺纹孔；固定座8、挡块9均通过螺钉5固定在转盘2上。
48.本发明的第二个实施例：如图8、9所示，所述的转盘2包括安装盘2
‑
1、夹紧盘2
‑
2、安装面2
‑
3、第一螺钉孔2
‑
4，夹紧盘2
‑
2用于机床连接，安装盘2
‑
1的端面为安装面2
‑
3，安装
面2
‑
3用于安装定位部件和固定部件，安装面2
‑
3上分布若干第一螺钉孔2
‑
4，便于使用螺钉5将定位部件和固定部件固定在安装面2
‑
3上。
49.本发明的第三个实施例：如图10、11所示，所述的定位挡块3为矩形结构，定位挡块3上设置有螺纹孔3
‑
1、第四定位面3
‑
2，使用螺钉5穿过螺纹孔3
‑
1将定位挡块3固定在安装面2
‑
3上，第四定位面3
‑
2用于与三通管接头毛坯6的第一定位面6
‑
1、第二定位面6
‑
2贴合进行定位。
50.本发明的一个实施例：如图12、13所示，所述的固定块4包括第一螺纹孔4
‑
1、横向螺纹孔4
‑
2，使用螺钉5穿过第一螺纹孔4
‑
1将固定块4固定在安装面2
‑
3上，横向螺纹孔4
‑
2用来与螺钉5配合顶住三通管接头毛坯6其他两侧面，完成定位。
51.本发明的一个实施例：如图14所示，螺钉5包括螺杆5
‑
1、紧固叉口5
‑
2。
52.本发明的一个实施例：如图15所示，定位固定杆7包括定位轴7
‑
1、螺纹段7
‑
2、紧固六方7
‑
3，在加工三通管接头毛坯6的小管孔1
‑
5、第二精度外圆1
‑
6、第二下陷外圆1
‑
7、大管孔1
‑
8、大外圆1
‑
9时，定位固定杆7的定位轴7
‑
1插入到步骤1中加工得到的精度孔1
‑
1中，与精度孔1
‑
1配合，定位固定杆7的螺纹段7
‑
2与固定座8的第二螺纹孔8
‑
1配合，将三通管接头毛坯6定位固定，紧固六方7
‑
3便于使用工具加紧旋转定位固定杆
53.本发明的一个实施例：如图16所示，固定座8为“凸”字形结构，包括第二螺纹孔8
‑
1、第二螺钉孔8
‑
2，第二螺纹孔8
‑
1、第二螺钉孔8
‑
2为互相垂直的孔，在加工三通管接头毛坯6的小管孔1
‑
5、第二精度外圆1
‑
6、第二下陷外圆1
‑
7、大管孔1
‑
8、大外圆1
‑
9时，定位固定杆7的定位轴7
‑
1插入到步骤1中加工得到的精度孔1
‑
1中，与精度孔1
‑
1配合，定位固定杆7的螺纹段7
‑
2与固定座8的第二螺纹孔8
‑
1配合；使用螺钉5穿过第二螺钉孔8
‑
2将固定座8固定在安装面2
‑
3上。
54.本发明的一个实施例：如图17、18所示，挡块9包括第三螺钉孔9
‑
1、第五定位面9
‑
2，在加工三通管接头毛坯6的小管孔1
‑
5、第二精度外圆1
‑
6、第二下陷外圆1
‑
7、大管孔1
‑
8、大外圆1
‑
9时，挡块9的第三定位面9
‑
2与三通管接头毛坯6的第三定位面6
‑
3贴合，使用螺钉5穿过第三螺钉孔9
‑
1将挡块9固定在安装面2
‑
3上。
55.本发明的一个实施例：如图19，三通管接头毛坯6为立方体结构，包括第一定位面6
‑
1、第二定位面6
‑
2、第三定位面6
‑
3.
56.本发明的又一个实施例：
57.车削加工三通管接头外圆及内孔的定位方法，其特征在于：
58.包括步骤1：加工三通管接头毛坯6的精度孔1
‑
1、第一精度外圆1
‑
2、第一下陷外圆1
‑
3、端面1
‑
4，使用定位挡块3、固定块4定位；步骤1具体为：
59.加工三通管接头毛坯6的精度孔1
‑
1、第一精度外圆1
‑
2、第一下陷外圆1
‑
3、端面1
‑
4时，螺钉5将定位挡块3、固定块4固定在转盘2安装面2
‑
3上，两定位挡块3的第四定位面3
‑
2与三通管接头毛坯6的第一定位面6
‑
1、第二定位面6
‑
2贴合，螺钉5与固定块4横向螺纹孔4
‑
2配合顶住三通管接头毛坯(6)其他两侧面，完成定位，之后将转盘2夹紧盘2
‑
2安装在车床卡盘中，对三通管接头毛坯6的精度孔1
‑
1、第一精度外圆1
‑
2、第一下陷外圆1
‑
3、端1
‑
4进行加工，得到初始三通管接头零件。
60.步骤2：加工三通管接头毛坯6的小管孔1
‑
5、第二精度外圆1
‑
6、第二下陷外圆1
‑
7，使用定位固定杆7、固定座8、挡块9进行定位；步骤2具体为：
61.基于步骤1得到的初始三通管接头零件，加工三通管接头毛坯6的小管孔1
‑
5、第二精度外圆1
‑
6、第二下陷外圆1
‑
7，使用螺钉5将固定座8、挡块9固定在转盘2安装面2
‑
3上，挡块9与三通管接头毛坯6的第三定位面6
‑
3贴合，定位固定杆7的定位轴7
‑
1插入到步骤1中加工得到的精度孔1
‑
1中，与精度孔1
‑
1配合，定位固定杆7的螺纹段7
‑
2与固定座8的第二螺纹孔8
‑
1配合，将三通管接头毛坯6定位固定，而后将转盘2夹紧盘2
‑
2安装在车床卡盘中，加工三通管接头毛坯6的小管孔1
‑
5、第二精度外圆1
‑
6、第二下陷外圆1
‑
7，得到次级三通管接头零件。
62.步骤3：加工三通管接头毛坯6的大管孔1
‑
8、大外圆1
‑
9，使用定位固定杆7、固定座8、挡块9进行定位，步骤3具体为：
63.基于步骤2得到的次级三通管接头零件，加工三通管接头毛坯6大管孔1
‑
8、大外圆1
‑
9，使用螺钉5将固定座8、挡块9固定在转盘2安装面2
‑
3上，挡块9与三通管接头毛坯6的第三定位面6
‑
3贴合，定位固定杆7的定位轴7
‑
1插入到步骤1中加工得到的精度孔1
‑
1中，与精度孔1
‑
1配合，定位固定杆7的螺纹段7
‑
2与固定座8的第二螺纹孔8
‑
1配合，将三通管接头毛坯6定位固定，而后将转盘2夹紧盘2
‑
2安装在车床卡盘中，加工三通管接头毛坯6的大管孔1
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8、大外圆1
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9，得到成型的三通管接头零件1。
64.上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。