一种稳定可调节套丝机牙盘的制作方法

1.本发明涉及一种套丝机传动领域，具体是一种稳定可调节套丝机牙盘。


背景技术：

2.套丝机又名电动套丝、电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机、钢筋套丝机。套丝机是把1980年前的手动管螺纹绞板电动化，它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷，降低的管道安装工人的劳动强度。
3.套丝机工作时,先把要加工螺纹的管子放进管子卡盘,撞击卡紧,按下启动开关,管子就随卡盘转动起来,调节好板牙头上的板牙开口大小,设定好丝口长短。然后顺时针扳动进刀手轮,使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的管子的端部,板牙刀就自动切削套丝,同时冷却系统自动为板牙刀喷油冷却,等丝口加工到预先设定的长度时,板牙刀就会自动张开,丝口加工结束.关闭电源,撞开卡盘,取出管子。
4.在套丝机的传动中，常常会使用到牙盘，传统的牙盘通过键与键槽实现与套丝机的传动轴连接，这使得在更换牙盘时，异常麻烦，为此提出一种稳定可调节套丝机牙盘。
5.

技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种稳定可调节套丝机牙盘，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稳定可调节套丝机牙盘，安装于套丝机的传动轴上，包括：牙盘本体，所述牙盘本体上活动设置有多个用于将其与所述套丝机的传动轴连接的橡胶板；动力组件，所述动力组件安装在所述牙盘本体上，所述动力组件用于驱动所述橡胶板朝向或者背离所述套丝机的传动轴运动；安装组件，所述设置在所述牙盘本体上并同所述动力组件以及所述橡胶板连接，所述安装组件在所述动力组件动作时驱动所述橡胶板朝向或者背离所述套丝机的传动轴运动；次牙盘，所述次牙盘与所述牙盘本体同轴设置，所述次牙盘上固定安装有安装轴，所述安装轴与固定安装在所述牙盘本体上的固定套筒适配，并在对称设置在所述固定套筒上的弹性组件的作用下卡合。
8.作为本发明进一步的方案：所述动力组件包括与所述牙盘本体同轴转动设置的棘齿、通过一号扭簧与所述牙盘本体弹性连接并与所述棘齿适配的棘爪；其中，所述棘爪转动安装在所述牙盘本体上，且所述牙盘本体上呈圆周等距固定安装有多个固定块，所述固定块与所述棘齿的内孔适配。
9.作为本发明再进一步的方案：所述安装组件包括多组对称安装在所述棘齿与所述
牙盘本体之间的齿合结构、与所述齿合结构连接且安装在所述牙盘本体上的伸缩组件；所述伸缩组件远离所述齿合结构的一端与所述橡胶板固定连接。
10.作为本发明再进一步的方案：所述齿合结构包括固定安装在所述棘齿上的环形齿条板、转动设置在所述牙盘本体上的齿轮；其中，所述牙盘本体上的固定安装有挡板，所述齿轮转动安装在所述挡板上，且所述齿轮的传动轴连接所述伸缩组件。
11.作为本发明再进一步的方案：所述伸缩组件包括转动安装在所述挡板上的丝杆、与所述丝杆螺纹配合的螺纹套板、一端与所述螺纹套板固定连接另一端与所述橡胶板固定连接的连接杆；所述螺纹套板与所述牙盘本体滑动连接。
12.作为本发明再进一步的方案：所述弹性组件包括对称设置在所述固定套筒内壁内的弹簧腔、设置在所述弹簧腔内的弹簧、贯穿所述固定套筒内壁活动设置且与所述弹簧连接的支撑杆；其中，所述支撑杆上转动安装有滑轮，所述滑轮与开设在锁止件上的限位槽适配，所述锁止件与所述安装轴固定连接。
13.作为本发明再进一步的方案：所述固定套筒上对称开设有两个凹槽，所述凹槽与设置在所述安装轴上的限位条适配。
14.作为本发明再进一步的方案：所述固定套筒的内部还活动设置有弹性板，所述弹性板与所述固定套筒的内壁通过二号扭簧弹性连接；其中，所述弹性板上也对称设置有所述限位条，且所述限位条与所述弹性板呈半圆锥设置。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置动力组件以及安装组件，使在将牙盘本体安装在套丝机的传动轴上时，更加简单，同时使牙盘本体适应不同直径的套丝机传动轴；通过在设置安装轴、固定套筒以及弹性组件使得在牙盘本体的基础上可以增加不同直径的次牙盘，实现不同的传动比。
附图说明
16.图1为稳定可调节套丝机牙盘一种实施例的结构示意图。
17.图2为稳定可调节套丝机牙盘一种实施例的俯视结构示意图。
18.图3为图1中a处的结构放大示意图。
19.图4为图2中b处的结构放大示意图。
20.图5为图4中c处的结构放大示意图。
21.图6为稳定可调节套丝机牙盘一种实施例中固定套筒与安装轴之间的连接关系示意图。
22.图中：1
‑
牙盘本体、2
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次牙盘、3
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棘齿、4
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固定块、5
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棘爪、6
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一号扭簧、7
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环形齿条板、8
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齿轮、9
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丝杆、10
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螺纹套板、11
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连接杆、12
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橡胶板、13
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固定套筒、14
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安装轴、15
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限位条、16
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锁止件、17
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弹性板、18
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二号扭簧、19
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弹簧腔、20
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弹簧、21
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支撑杆、22
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滑轮、23
‑
限位槽。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
25.请参阅图1~6，本发明实施例中，一种稳定可调节套丝机牙盘，安装于套丝机的传动轴上，包括：牙盘本体1，所述牙盘本体1上活动设置有多个用于将其与所述套丝机的传动轴连接的橡胶板12；动力组件，所述动力组件安装在所述牙盘本体1上，所述动力组件用于驱动所述橡胶板12朝向或者背离所述套丝机的传动轴运动；安装组件，所述设置在所述牙盘本体1上并同所述动力组件以及所述橡胶板12连接，所述安装组件在所述动力组件动作时驱动所述橡胶板朝向或者背离所述套丝机的传动轴运动；次牙盘2，所述次牙盘2与所述牙盘本体1同轴设置，所述次牙盘2上固定安装有安装轴14，所述安装轴14与固定安装在所述牙盘本体1上的固定套筒13适配，并在对称设置在所述固定套筒13上的弹性组件的作用下卡合；所述动力组件包括与所述牙盘本体1同轴转动设置的棘齿3、通过一号扭簧5与所述牙盘本体1弹性连接并与所述棘齿3适配的棘爪5；其中，所述棘爪5转动安装在所述牙盘本体1上，且所述牙盘本体1上呈圆周等距固定安装有多个固定块4，所述固定块4与所述棘齿3的内孔适配。
26.在本发明实施例中，通过设置动力组件以及安装组件，使在将牙盘本体1安装在套丝机的传动轴上时，更加简单，同时使牙盘本体1适应不同直径的套丝机传动轴；通过在设置安装轴14、固定套筒13以及弹性组件使得在牙盘本体1的基础上可以增加不同直径的次牙盘2，实现不同的传动比。
27.上述的棘齿3齿向朝向顺时针方向，在逆时针转动棘齿3时，通过安装组件驱动橡胶板12朝向套丝机的传动轴运动，以将牙盘本体1与套丝机的传动轴固定，并在需要更换牙盘本体1时，拉动棘爪5，使牙盘本体1反转，实现解锁；其中，上述的橡胶板12具有一定的支撑力，同时其表面与套丝机之间具有足够大的摩擦力，以使在套丝机传动轴转动时可带动牙盘本体1转动。
28.作为本发明的一种实施例，所述安装组件包括多组对称安装在所述棘齿3与所述牙盘本体1之间的齿合结构、与所述齿合结构连接且安装在所述牙盘本体1上的伸缩组件；所述伸缩组件远离所述齿合结构的一端与所述橡胶板12固定连接；所述齿合结构包括固定安装在所述棘齿3上的环形齿条板7、转动设置在所述牙盘本体1上的齿轮8；
其中，所述牙盘本体1上的固定安装有挡板，所述齿轮8转动安装在所述挡板上，且所述齿轮8的传动轴连接所述伸缩组件；所述伸缩组件包括转动安装在所述挡板上的丝杆9、与所述丝杆9螺纹配合的螺纹套板10、一端与所述螺纹套板10固定连接另一端与所述橡胶板12固定连接的连接杆11；所述螺纹套板10与所述牙盘本体1滑动连接。
29.在本发明实施例中，在使用时，棘齿3逆时针转动时，带动环形齿条板7转动，而环形齿条板7与齿轮8啮合，带动齿轮8转动，并带动丝杆9转动，使得与丝杆9螺纹配合的螺纹套板10在丝杆9的轴向方向上运动，推动橡胶板12运动。
30.上述的螺纹套板10与牙盘本体1之间滑动设置，避免在丝杆9转动的过程中，螺纹套板10跟随丝杆9发生同转，且在螺纹套板10与丝杆9之间存在自锁效应，及螺纹套板10不会带动丝杆9发生转动，增加了牙盘本体1与套丝机的传动轴之间的连接稳定性。
31.作为本发明的一种实施例，所述弹性组件包括对称设置在所述固定套筒13内壁内的弹簧腔19、设置在所述弹簧腔19内的弹簧20、贯穿所述固定套筒13内壁活动设置且与所述弹簧20连接的支撑杆21；其中，所述支撑杆21上转动安装有滑轮22，所述滑轮22与开设在锁止件16上的限位槽23适配，所述锁止件16与所述安装轴14固定连接；所述固定套筒13上对称开设有两个凹槽，所述凹槽与设置在所述安装轴14上的限位条15适配；所述固定套筒13的内部还活动设置有弹性板17，所述弹性板17与所述固定套筒13的内壁通过二号扭簧18弹性连接；其中，所述弹性板17上也对称设置有所述限位条15，且所述限位条15与所述弹性板17呈半圆锥设置。
32.在本发明实施例中，在使用时，通过将次牙盘2上的安装轴14朝向牙盘本体1上的固定套筒13内推进，使锁止件16上的限位槽23与滑轮22之间锁合，实现次牙盘2与牙盘本体1之间的稳定连接。
33.在初始状态下，弹性板17作用于滑轮22，使得弹簧20被压缩，并在锁止件16朝向固定套筒13内运动时，不会干涉其运动。
34.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。