一种耐碱脆的低合金钢、板材、焊管、无缝管及其制造方法与流程

技术特征：
1.一种耐碱脆的低合金钢，其特征在于，其含有质量百分比如下的下述化学元素：0＜c≤0.4％、mn:0.02％～1.20％、si:0.05％～0.45％、cu:0.001％～0.75％、sn:0.001％～0.4％、sb:0.001％～0.35％。2.如权利要求1所述的耐碱脆的低合金钢，其特征在于，其各化学元素质量百分比为：0＜c≤0.4％、mn:0.02％～1.20％、si:0.05％～0.45％、cu:0.001％～0.75％、sn:0.001％～0.4％、sb:0.001％～0.35％，余量为fe及其他不可避免的杂质。3.如权利要求1或2所述的耐碱脆的低合金钢，其特征在于，其还含有下述各元素的至少其中之一：0＜al≤0.4％；0＜v≤0.1％。4.如权利要求3所述的耐碱脆的低合金钢，其特征在于，al和v元素含量满足：0＜al≤0.25％；并且/或者0＜v≤0.08％。5.如权利要求2所述的耐碱脆的低合金钢，其特征在于，其中不可避免的杂质元素至少包括s和p，其中p≤0.03％并且/或者s≤0.035％。6.如权利要求1或2所述的耐碱脆的低合金钢，其特征在于，其各化学元素质量百分含量满足下述各项的至少其中之一：0＜c≤0.3％；mn:0.1％～1.0％；si:0.17％～0.37％；cu:0.05％～0.55％；sn:0.002％～0.33％；sb:0.003％～0.3％。7.如权利要求1或2所述的耐碱脆的低合金钢，其特征在于，其微观组织为铁素体 珠光体。8.如权利要求1或2所述的耐碱脆的低合金钢，其特征在于，其耐碱性均匀腐蚀率≤1mm/a。9.如权利要求8所述的耐碱脆的低合金钢，其特征在于，其耐碱性均匀腐蚀率≤0.1mm/a。10.一种采用如权利要求1-9中任意一项所述的耐碱脆的低合金钢制得的板材。11.一种如权利要求10所述的板材的制造方法，其特征在于，包括步骤：(1)冶炼和铸造；(2)轧制：控制板坯加热温度为1160～1270℃，控制终轧温度830～950℃；(3)热处理：热处理温度为880～960℃，保温时间15min以上，然后空冷。12.一种采用如权利要求1-9中任意一项所述的耐碱脆的低合金钢制得的焊管。13.一种如权利要求12所述的焊管的制造方法，其特征在于，包括步骤：(1)冶炼和铸造；(2)轧制：控制板坯加热温度为1160～1270℃，控制终轧温度830～950℃，以得到热轧态板材或板卷；(3)将热轧态板材或板卷焊接成型为焊管；
(4)焊管热处理：热处理温度为880～960℃，保温时间15min以上，然后空冷。14.一种如权利要求12所述的焊管的制造方法，其特征在于，包括步骤：(1)冶炼和铸造；(2)轧制：控制板坯加热温度为1160～1270℃，控制终轧温度830～950℃；(3)板材热处理：热处理温度为880～960℃，保温时间15min以上，然后空冷，得到热处理态板材或板卷；(4)将热处理态板材或板卷焊接成型为焊管；(5)焊管热处理：热处理温度为880～960℃，保温时间15min以上，然后空冷。15.一种采用如权利要求1-9中任意一项所述的耐碱脆的低合金钢制得的无缝管。16.一种如权利要求15所述的无缝管的制造方法，其特征在于，包括步骤：(1)制得管坯；(2)管坯加热：控制加热温度为1220～1280℃，保温时间≥40min；(3)穿孔：控制穿孔温度为1120～1200℃；(4)轧制：控制终轧温度830～950℃；(5)热处理工艺：控制热处理温度为880～960℃，保温时间≥15min，然后空冷。17.如权利要求16所述的无缝管的制造方法，其特征在于，在步骤(3)和(4)之间还具有步骤(3a)再加热：再加热温度为940～980℃，保温时间≥15min。

技术总结
本发明公开了一种耐碱脆的低合金钢，其特征在于，其含有质量百分比如下的下述化学元素：0＜C≤0.4％、Mn:0.02％～1.20％、Si:0.05％～0.45％、Cu:0.001％～0.75％、Sn:0.001％～0.4％、Sb:0.001％～0.35％。此外本发明还公开了上述耐碱脆的低合金钢制成板材、焊管和无缝管的制造方法。本发明所述的耐碱脆的低合金钢具有优异的耐碱脆性和优良的耐均匀腐蚀性。相应地，本发明中由耐碱脆的低合金钢制成板材、焊管和无缝管也具有优异的耐碱脆性和优良的耐均匀腐蚀性。性和优良的耐均匀腐蚀性。性和优良的耐均匀腐蚀性。


技术研发人员：张清廉 翟国丽 王孝兵 刘麒麟
受保护的技术使用者：宝山钢铁股份有限公司
技术研发日：2020.04.27
技术公布日：2021/11/14