一种润滑油生产储灌的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油生产储灌技术领域，具体涉及一种润滑油生产储灌。


背景技术：

2.润滑油受温度的影响很大，润滑油长时间在较冷的环境下储存时，润滑油随温度的降低粘度增大，流动性变差，对机械的各个零部件的工作性能影响很大，会造成一些零部件损坏，甚至导致整个液压系统瘫痪。所以，在使用时需要将润滑油加热到合适温度，保证润滑油的功能。
3.传统的润滑油加热装置存在如下不足：均通过加热棒对润滑油进行直接加热，由于加热棒的温度不可控，导致加热不均匀，加热较不均匀，会造成润滑油迅速老化，甚至变质，丧失润滑油的特性，而且在存储箱内部还有润滑油待下次使用时，装置停止运行，导致内部的润滑油在下次使用时，需要再次进行加热，且加热时间较长。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种润滑油生产储灌，以解决上述缺点。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.—种润滑油生产储灌，包括储灌本体，所述储灌本体顶部固定设置有第一密封轴承，所述储灌本体底部固定设置有第二密封轴承，所述第一密封轴承的轴承内圈与所述第二密封轴承的轴承内圈之间连接有中空转轴，所述中空转轴的外侧壁等间距固定连通有多个中空横杆，多个所述中空横杆一端连通有中空竖杆，所述中空竖杆朝向所述储灌本体内壁的一端固定设置有刮料板；其中，所述中空转轴一端穿过所述第一密封轴承往所述储灌本体表面连接有热风机；所述储灌本体底部外表面固定设置有出气装置，所述出气装置进气管道与所述第二密封轴承的轴承外圈固定连接。
7.在一个实施方式中，所述储灌本体顶部表面与所述热风机之间的所述中空转轴上固定设置有第一齿轮，所述储灌本体顶部的一端设置有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。
8.在一个实施方式中，所述热风机的热风管道通过第三密封轴承与中空转轴固定连接。
9.在一个实施方式中，所述储灌本体顶部设置有进油管道口，所述储灌本体定部设置有出油管道口。
10.在一个实施方式中，所述储灌本体底部设置有支撑所述储灌本体的支撑脚。
11.与现有技术相比较，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型的—种润滑油生产储灌，通过储灌本体顶部固定设置有第一密封轴承，储灌本体底部固定设置有第二密封轴承，第一密封轴承的轴承内圈与第二密封轴承的轴承内圈之间连接有中空转轴，中空转轴的外侧壁等间距固定连通有多个中空横杆，多个中空横杆一端连通有中空竖杆，中空转轴一端穿过第一密封轴承往所述储灌本体表面连接
有热风机；储灌本体底部外表面固定设置有出气装置，出气装置进气管道与第二密封轴承的轴承外圈固定连接。从而通过热风机吹出的热风传递到中空转轴、中空横杆、中空竖杆中从而能够对储灌本体内的润滑油进行气体加热。
13.2.本实用新型通过储灌本体顶部表面与热风机之间的所述中空转轴上固定设置有第一齿轮，储灌本体顶部的一端设置有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，由此，通过转动电机的运行带动中空转轴进行旋转，同时中空横杆、中空竖杆也同步旋转，使得中空转轴、中空横杆、中空竖杆内的热风对储灌本体内的润滑油进行加热和搅拌，使得储灌本体内的润滑油能够均匀加热，且通过热风机和排气装置的配合能够循环的对储灌本体加热，使得储灌本体内的润滑油保持常温。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型中空转轴、中空横杆、中空竖杆结构示意图。
16.图中：1、热风机，2、进油管道口，3、出油管道口，4、支撑脚，10、储灌本体，11、第一齿轮，12、转动电机，13、第二齿轮，20、第一密封轴承，30、第二密封轴承，40、中空转轴，50、中空横杆，60、中空竖杆，70、刮料板，80、出气装置。
具体实施方式
17.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特征细节仅仅是为了帮助全面理解本实用新型的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本实用新型的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。
18.应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。
19.在本实用新型的各种实施例中，应理解，下述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本实用新型实施例的实施过程构成任何限定。
20.应理解，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
21.在本技术所提供的实施例中，应理解，“与a相应的b”表示b与a相关联，根据a可以确定b。但还应理解，根据a确定b并不意味着仅仅根据a确定b，还可以根据a和/或其它信息确定b。
22.本实用新型提供—种润滑油生产储灌。
23.如图1
‑
2所示，—种润滑油生产储灌，包括储灌本体10，所述储灌本体10顶部固定设置有第一密封轴承20，所述储灌本体10底部固定设置有第二密封轴承30，具体地，所述第
一密封轴承20位于所述储灌本体10顶部的中间处，所述第二密封轴承30位于所述储灌本体10底部的中间处，其中，第一密封轴承20的轴承外圈与储灌本体10顶部固定连接，第二密封轴承30的轴承外圈与储灌本体10顶部固定连接。
24.进一步地，所述第一密封轴承20的轴承内圈与所述第二密封轴承30的轴承内圈之间连接有中空转轴40，具体地，所述中空转轴40的底部与所述第二密封轴承30的轴承内圈固定连接，所述中空转轴40的顶部与第一密封轴承20的轴承内圈固定连接且朝向所述储灌本体10外部延伸，进而使得中空转轴40能够在储灌本体10内转动，同时使得储灌本体10内的润滑油不会进行中空转轴40内。
25.进一步地，所述中空转轴40的外侧壁等间距固定连通有多个中空横杆50，多个所述中空横杆50一端连通有中空竖杆60，从而通过中空转轴40的转动，中空横杆50和中空竖杆60也同步转动，进而通过中空转轴40、中空横杆50和中空竖杆60能够对储灌本体10内的润滑油进行搅拌。
26.进一步地如图2所示，所述中空竖杆60朝向所述储灌本体10内壁的一端固定设置有刮料板70，从而在中空转轴40、中空横杆50和中空竖杆60对储灌本体10内的润滑油搅拌的同时，通过刮料板70能够对储灌本体10内壁上的润滑油进行清理，使得清理后的润滑油掉入储灌本体10内进行搅拌。
27.进一步地，所述中空转轴40一端穿过所述第一密封轴承20往所述储灌本体10表面连接有热风机1；所述热风机1的热风管道通过第三密封轴承与中空转轴40固定连接，具体地，热风机1的热风管道与第三轴承的轴承外圈固定连接，中空转轴40与第三轴承的轴承内圈固定连接，从而通过热风机1吹出的热风传递到中空转轴40、中空横杆50、中空竖杆60中能够对储灌本体10内的润滑油进行气体加热。
28.进一步地，所述储灌本体10顶部表面与所述热风机1之间的所述中空转轴40上固定设置有第一齿轮11，所述储灌本体10顶部的一端设置有转动电机12，所述转动电机12的输出轴固定连接有第二齿轮13，所述第二齿轮13与所述第一齿轮11啮合。由此，通过转动电机12的运行带动中空转轴40进行旋转，同时中空横杆50、中空竖杆60也同步旋转，使得中空转轴40、中空横杆50、中空竖杆60内的热风对储灌本体10内的润滑油进行加热和搅拌，使得储灌本体内的润滑油能够均匀加热。
29.进一步地，所述储灌本体10底部外表面固定设置有出气装置80，所述出气装置80进气管道与所述第二密封轴承30的轴承外圈固定连接，从而通过出气装置80能够中空转轴40、中空横杆50、中空竖杆60内的热气排放出去，进而当热风机1传递热气到中空转轴40、中空横杆50、中空竖杆60内热气一段时间后通过出气装置80将热气排放出去，如此循环能够保证中空转轴40、中空横杆50、中空竖杆60内热气的温度。
30.进一步地，储灌本体10上设置有控制器，中空转轴40中设置有温度感应器，且温度感应器、热风机、排气装置均与控制器连接，从而通过控制器对储灌本体10内润滑油循环加热，使得储灌本体内的润滑油保持常温。
31.进一步地，所述储灌本体10顶部设置有进油管道口2，所述储灌本体10定部设置有出油管道口3。
32.此外，所述储灌本体10底部设置有支撑所述储灌本体10的支撑脚4。
33.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；
尽管参照前述实施例对本实用新型技术方案进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。