一种精轧管管道吊装卡套的制作方法

1.本实用新型涉及管道卡套技术领域，具体为一种精轧管管道吊装卡套。


背景技术：

2.目前各种管道的安装均需要进行吊装工作，即利用吊机将管道从放置地点通过吊绳吊起，再由吊机将被吊起的管道运输到指定的安装位置，一般的都需要工人先将吊绳缠绕住管道，之后进行吊装。
3.现有的管道卡套使用时没有固定的限位装置导致连接时连接不稳定，且不能根据需要进行调节夹持，并且与管道安装时不方便，为此，我们提出一种精轧管管道吊装卡套。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供现有的管道卡套使用时没有固定的限位装置导致连接时连接不稳定，且不能根据需要进行调节夹持，并且与管道安装时不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精轧管管道吊装卡套，包括：
6.卡环体，所述卡环体的上下两方均连接有连接件；
7.连接螺栓，其连接在所述连接件的内部；
8.弹性接触层，其连接在所述卡环体的内壁，所述卡环体的内部设置有两个施力板，所述卡环体外壁的一侧设置有两个受力连接体；
9.梯形受力槽，其开设在所述受力连接体的内部；
10.限位锁紧套，其连接在所述施力板的一侧；
11.施力螺纹杆，其连接在所述施力板的另一侧；
12.受力弹簧架，其设置在所述卡环体内部的上下端面，所述受力弹簧架的内部设置有施压弹簧，所述施压弹簧的上方连接有限位弹性杆。
13.优选的，所述卡环体与连接件固定连接，且连接螺栓贯穿于连接件的内部。
14.优选的，所述弹性接触层与卡环体粘合连接，且弹性接触层与卡环体紧密贴合，并且弹性接触层的厚度为2
‑
5cm。
15.优选的，所述限位锁紧套与施力板粘合连接，且限位锁紧套为圆弧形结构，并且施力螺纹杆与施力板活动连接，同时施力螺纹杆与卡环体螺纹连接。
16.优选的，所述限位弹性杆与施压弹簧焊接，且限位弹性杆与施压弹簧之间构成弹性伸缩结构，并且施压弹簧与受力弹簧架的外形尺寸相吻合。
17.优选的，所述受力连接体与卡环体固定连接，且梯形受力槽贯穿于受力连接体的内部，并且梯形受力槽为梯形结构。
18.优选的，所述施压弹簧与受力弹簧架焊接，所述受力弹簧架关于卡环体的水平中心线呈对称分布，且受力弹簧架设置有两组。
19.与现有技术相比，本实用新型提供了一种精轧管管道吊装卡套，具备以下有益效
果：
20.1.通过设置的卡环体能够对管体进行限位套接，从而达到对管体施力的目的，通过设置的连接螺栓能够对卡环体连接处进行锁紧连接；
21.2.通过设置的弹性接触层能够让卡环体与管体之间形成良好的受力接触面，从而提高连接效果，避免打滑的情况；通过设置的施力板能够根据需要对管体进行施压锁紧，从而提高装置与管体之间的连接性，通过设置的限位锁紧套能够让施力板与管体之间形成良好的受力接触面，从而提高管体与施力板之间的连接效果，通过设置的施力螺纹杆能够对施力板提供稳定的动力，从而施力板进行移动施压；
22.3.通过能够进行弹性伸缩的限位弹性杆能够让其对管体进行施压限位，避免管体位移的情况，提高装置的连接效果；通过受力连接体内部开设的梯形受力槽能够让装置与施力钢绳进行连接，从而达到对装置施力吊起的目的。
附图说明
23.图1为本实用新型整体结构示意图；
24.图2为本实用新型俯视结构示意图；
25.图3为本实用新型正面结构示意图；
26.图4为本实用新型图3中a处局部放大结构示意图。
27.图中：1、卡环体；2、连接件；3、连接螺栓；4、弹性接触层；5、限位锁紧套；6、施力板；7、施力螺纹杆；8、限位弹性杆；9、施压弹簧；10、受力弹簧架；11、受力连接体；12、梯形受力槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1
‑
2所示，一种精轧管管道吊装卡套，包括：卡环体1，卡环体1的上下两方均连接有连接件2；连接螺栓3，其连接在连接件2的内部；弹性接触层4，其连接在卡环体1的内壁，卡环体1的内部设置有两个施力板6，卡环体1外壁的一侧设置有两个受力连接体11；梯形受力槽12，其开设在受力连接体11的内部；限位锁紧套5，其连接在施力板6的一侧；施力螺纹杆7，其连接在施力板6的另一侧；卡环体1与连接件2固定连接，且连接螺栓3贯穿于连接件2的内部；弹性接触层4与卡环体1粘合连接，且弹性接触层4与卡环体1紧密贴合，并且弹性接触层4的厚度为2
‑
5cm；限位锁紧套5与施力板6粘合连接，且限位锁紧套5为圆弧形结构，并且施力螺纹杆7与施力板6活动连接，同时施力螺纹杆7与卡环体1螺纹连接；受力连接体11与卡环体1固定连接，且梯形受力槽12贯穿于受力连接体11的内部，并且梯形受力槽12为梯形结构；通过设置的卡环体1能够对管体进行限位套接，从而达到对管体施力的目的，通过设置的连接螺栓3能够对卡环体1连接处进行锁紧连接；通过设置的弹性接触层4能够让卡环体1与管体之间形成良好的受力接触面，从而提高连接效果，避免打滑的情况；通过设置的施力板6能够根据需要对管体进行施压锁紧，从而提高装置与管体之间的连接性，通
过设置的限位锁紧套5能够让施力板6与管体之间形成良好的受力接触面，从而提高管体与施力板6之间的连接效果，通过设置的施力螺纹杆7能够对施力板6提供稳定的动力，从而施力板6进行移动施压；通过受力连接体11内部开设的梯形受力槽12能够让装置与施力钢绳进行连接，从而达到对装置施力吊起的目的。
30.如图3
‑
4所示，一种精轧管管道吊装卡套，包括：限位弹性杆8与施压弹簧9焊接，且限位弹性杆8与施压弹簧9之间构成弹性伸缩结构，并且施压弹簧9与受力弹簧架10的外形尺寸相吻合；受力弹簧架10，其设置在卡环体1内部的上下端面，受力弹簧架10的内部设置有施压弹簧9，施压弹簧9的上方连接有限位弹性杆8；施压弹簧9与受力弹簧架10焊接，受力弹簧架10关于卡环体1的水平中心线呈对称分布，且受力弹簧架10设置有两组；通过能够进行弹性伸缩的限位弹性杆8能够让其对管体进行施压限位，避免管体位移的情况，提高装置的连接效果。
31.工作原理：在使用该精轧管管道吊装卡套时，首先让管体进入卡环体1内部，然后对卡环体1施加作用力让卡环体1形成套接的圆套，接着通过连接螺栓3贯入与卡环体1固定连接的连接件2内部，然后通过螺母进行锁紧，此时与卡环体1粘合连接的弹性接触层4与管体形成良好的受力接触面，限位弹性杆8与管体进行接触，并对限位弹性杆8产生受力，施压弹簧9与限位弹性杆8焊接，施压弹簧9受力进行收缩并产生一个反向弹力，最终施压弹簧9受到的压力传递到与其焊接的受力弹簧架10上，接着根据需要通过把手对施力螺纹杆7施加作用力，施力螺纹杆7与卡环体1螺纹连接，从而转动的施力螺纹杆7进行移动，施力板6与施力螺纹杆7活动连接，施力板6进行移动，限位锁紧套5与施力板6粘合连接，限位锁紧套5进行移动，从而移动的限位锁紧套5会与管体进行接触夹持，当进行吊起时，让外接的钢绳穿过受力连接体11内部开设的梯形受力槽12，对装置进行施力吊起，这就是该精轧管管道吊装卡套的工作原理。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。